Поташ при эмалей

Поташ — представляет собой белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде. Он применяется для введения i окиси калия (К2О) в состав свинцовых, ювелирных и кислотоупорных эмалей. (В обычные эмали окись калия вводят полевым 16 [c.16]

Для белых эмалей обычно рекомендуют горячий раствор соды, который вводится в количестве 0,3—0,4% от веса шликера. Еще лучше применять в таком же количестве поташ. Цветные эмали часто заправляют раствором соляной кислоты, которая улучшает тон окраски. [c.196]

Эмалирование заключается в покрытии поверхности металла стеклообразной массой — эмалью, получаемой сплавлением кварцевого песка и других материалов с плавнями (бура, поташ, селитра). [c.32]

Основными компонентами составов шликера эмалей являются гранулят (фритта), эмали, глинистые компоненты (глина, бентонит, палыгорскит и др.), кристаллические наполнители (песок, циркон, оксид титана и др.), электролиты (бура, сода, поташ и др.) и вода, кроме того, применяют специфические компоненты для придания определенных свойств покрытию, например, глушители, красители, компоненты, повышающие [c.151]

Эмаль представляет собой стекловидную массу, получаемую сплавлением шихты (песок, мел, глина, полевой шпат и др.) и плавней (бура, сода, поташ, фтористые соли и др.). Кроме стеклообразующих веществ в шихту вводят окислы хрома, титана, цинка, повышающие жаростойкость, сцепляемость с металлом и придающие эмали нужную окраску. [c.174]

Кислотоупорная эмаль. Кислотоупорная эмаль представляет собой стеклообразную массу, которую наносят в виде тонкого слоя на поверхность стали или чугуна и подвергают обжигу вместе с покрываемым изделием. Сырьем для изготовления эмалевой массы служат песок, полевой шпат, глина и так называемые плавни (бура, поташ или плавиковый шпат), способствующие понижению температуры плавления смеси. [c.79]

Эмаль— сравнительно легкоплавкое стекло, получаемое сплавлением природных пород (песок, глина, мел, полевой шпат) с плавнями (бура, сода, поташ и др.), окислителями (селитра, перекись марганца), окислами (окиси кобальта и никеля), глушителями (окиси олова, сурьмы, фтористые соединения) и красителями (окиси хрома, кобальта, меди и др.). [c.165]

Плавится при 770° С. Хорошо растворим в воде. Применяют в покровных эмалях, особенно в титановых и яркоокрашенных (кроме красных), в том числе в бортовых. Реологические свойства шликера более стабильны, чем при заправке поташом. При введении в грунт и больших добавках в покровные эмали может вызывать прогары и. медную головку [c.82]

При помоле сурьмяных эмалей для улучшения кроющей способности шликера добавляют повышенные количества глины (до 7%) заправляют шликер растворами поташа, алюмината натрия, хлористого калия и др. [c.136]

Неравномерная сушка эмали. Наведение ранта черной эмали после высыхания эмалевого покрытия. Попадание капель раствора поташа на обожженный грунт или на необожженную эмаль. Исправление высушенного эмалевого слоя подмазкой шликером [c.328]

На небольших предприятиях заправку шликеров непосредственно на рабочих местах производят мастера или сменные лаборанты. В этом случае после окончания работы необходимо вычерпать весь шликер из ванны и пропустить его через сито и магнитный сепаратор. Вычерпанный шликер использует следующая смена. Нарушение этого порядка приводит к накоплению на дне ванны комков, сгустков, металлических частиц, кусочков отколовшейся эмали и т. д. Кроме того, это ведет к накоплению избытка электролитов в шликере. Так, например, при заправке титановых эмалей поташом вполне достаточной для работы является концентрация его в шликере 0,2—0,4% сверх количества, внесенного при помоле в рабочих же ваннах концентрация поташа доходит иногда до 1,5—2%. [c.99]

Чтобы избежать этого дефекта, необходимо использовать з качестве заправочных средств как для бортовой, так и для покровной эмали вещества, разлагающиеся до оплавления эмали или вообще не разлагающиеся, либо предотвратить или уменьшить перенос электролита. Наиболее склонны к появлению этого дефекта покровные шликеры, заправленные нитритом натрия или поташом. При применении в качестве заправочных средств для покровных эмалей хлористого калия или натрия и алюмината натрия вскип не появляется. [c.159]

Сурьмяные и циркониевые эмали имеют высокий коэффициент отражения, что позволяет наносить их одним слоем толщиной около 0,3 мм или двумя более тонкими слоями. Шликеры эмалей заправляют водными растворами поташа или алюмината натрия. [c.223]

Состав эмалей устанавливается в зависимости от тех технических требований, которые предъявляются к изделиям. Подобно стеклу эмаль получается сплавлением горных пород с так называемыми плавнями. Обычно применяют силикатные горные породы кварцевый песок, полевой шпат и пегматит. К плавням относятся сода, бура, поташ, селитра и другие материалы, которые вместе с горными породами образуют легкоплавкие соединения. Горные породы и плавни обычно составляют 80—85% от общей массы всех материалов, входящих в эмаль. Если сплавить одни лишь эти материалы, то можно получить более или менее прозрачное стекло. Но такое стекло не может служить в качестве покрытия для металлических изделий, потому что оно прозрачно, через него будет просвечиваться металл и портить внешний вид изделий. Поэтому к указанным материалам добавляют глушители, т. е. вещества, которые делают стекло непрозрачным, или глухим, и красители, т. е. такие материалы, которые окрашивают его в желаемый цвет. Глушителями обычно являются плавиковый шпат, криолит, кремнефтористый натрий и окислы олова, сурьмы, циркония и титана. В качестве красителей применяют окислы меди, хрома, кобальта, никеля и других металлов. Все указанные материалы предварительно сушат, измельчают в порошок, а затем смешивают в требуемой пропорции и плавят в печах при П50—1300 С. При этой температуре смесь материалов, называемая шихтой, претерпевает ряд физических и химических превращений, расплавляется и превращается в однородную вязкую массу. Эта масса называется эма- [c.257]

В. Нанесение покровной эмали. При нанесении покровной эмали главное внимание нужно обращать на равномерность слоя и отсутствие утолщений слоя эмали. Если шликер, не застывая, непрерывно стекает со шпателя, то такая эмаль требует внесения за-правы . Для этого при помешивании добавляется несколько капель горячего раствора буры, холодного насыщенного раствора поташа, соды или окиси кальция. [c.260]

Эмаль представляет собой стекловидную массу, получаемую сплавлением шихты, состоящей из горных пород (песок, мел, глина, полевой шпат и др.) и плавней (бура, сода, поташ, фтористые соли и др.). Кроме указанных стеклообразующих веществ, в шихту вводят ряд других добавок (окислы никеля, кобальта, хрома, меди и др.), придающих эмали сцепляемость с металлом, окраску и другие специальные свойства. Главнейшими компонентами, придающими эмалям химическую стойкость, являются бура и кремнезем. [c.208]

Эмалью называется стекловидная масса, большей частью непрозрачная, получаемая сплавлением природных горных пород (песок, мел, глина, полевой шпат) с так называемыми плавнями (бура, сода, поташ и др.). [c.167]

Для нанесения эмалевого шликера на изделия необходимо придать ему соответствующие покровные свойства, что требует обеспечения определенной его консистенции. Это достигается введением в шликер электролитов (заправочных средств). В качестве последних обычно используют следующие материалы сернокислый магний, поваренную соль, хлористый магний, соду, буру, хлористый аммоний, мочевину, окись кальция (для кислотоупорных эмалей), причем чаще — растворы буры, соды, поваренной соли, поташа. Для свинцовых эмалей рекомендуется орто-, пиро- или метафосфорная кислота. [c.89]

Эмаль представляет собой сравнительно легкоплавкое стекло, получаемое сплавлением природных соединений кремния (кварцевый песок, глина, полевой шпат) с так называемыми плавнями (бура, сода, селитра, поташ и др.). [c.317]

Кислотоупорная эмаль. Эмаль— стекловидная масса, получающаяся при сплавлении шихты из песка или кварца, полевого шпата, мела и плавней — буры, соды, поташа, фтористых солей и др. Кроме стеклообразующих веществ, в шихту вводят добавки, придающие эмали сцепляемость с металлом, окраску и другие свойства, например, окислы никеля, хрома и др. [c.157]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

Прир. С.— осн. сырье в произ-ве Li, Ве, Zn, Al и др. металлов, поташа, соды компоненты шихты для получения керамики, вяжущих материалов, стекол, глазури, эмалей и т. п. драгоценные и поделочные камни (изумруд, аквамарин, топаз, хризолит и др.). Синт. С. входят в состав цементов и бетонов, огнеупоров, шлаков использ. в кач-ве адсорбентов, носителей катализаторов. С. щел. металлов примен. в произ-ве силикатного клея, красок, разл. замазок, в мыловарении. См., напр.. Алюмосиликаты, Калия силикаты, Натрия силикаты. Стронция метасиликат. вЭйтель В., Физическая химия силикатов, пер. с англ.. М., 1962 Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник, в. [c.525]

Очень важную роль играет упругость эмали и грунта и прочность сцепления эмалевого слоя с металлом, которые во многих случаях компенсируют даже довольно сильные напряжения в эмали. Из практики известно, что щелочи и криолит резко увеличивают коэфициент расширения эмали, а кремнезем, окись магния и борный ангидрид сильно умШБшакп его. Этим обстоятельством широко пользуются в практике эмалирования — если эмалевый слой при охлаждении растрескивается, то при составлении шихты уменьшают количество соды, криолита или поташа или же добавляют песок и борную кислоту. Если эмаль вследствие малого коэфициента расширения, отскакивает, то поступают наобо-рот. [c.80]

Как указано выше, температура в эмалеплавильных печах достигает 1250—1300°. Ввиду этого облицовка камеры плавления (ванны или внутренней части вращающихся печей) должна быть особенно огнеупорной. С другой стороны, известно, что расплавленная эмаль растворяет в себе кремнеземистые массы. Особенно сильно действуют на футеровку расплавленные углекислые (сода, поташ), азотнокислые (селитра), борные (бура, борная кислота) и фтористые соединения (криолит, кремнефтористый натрий и др.). Поэтому футеровка для плавильных камер должна обладать большой сопротивляемостью воздействию расплавленных эмалевых масс. Внутренняя кладка печи, не соприкасающаяся со сплавом, также сильно разрушается под влиянием выделяемых из шихты в виде газов окислов (МагО, В2О3, и. РЬО), а также хлористых и сернистых соединений. [c.125]

Наилучшим заправочным средством для грунта является бура. Но если она плохо растворяется в шликере, то могут появиться вскип, т. е. пузырьки и поры в эмали. ХорошИм крепителем является также магнезия, но она обладает способностью соединяться с углекислотой воздуха, образуя при этом углекислый магний. При высокой температуре углекислый магнцй снова разлагается и может служить причиной появления пузырьков в эмали. Сернокислый магний, реагируя с составными частями эмали, часто приводит к образованию сульфата натрия (Ка2504Г, благодаря которому эмаль становится матовой. Особенно опасно применять сернокислый магний для заправки шликера цветных эмалей. Так, в селеновокрасных и кирпичнокрасных эмалях сернокислый магний образует грязный коричневатый оттенок. Соду и поташ нужно применять очень осторожно, так как при из- бытке этих заправок часто получаются пузырьки и поры в эмалевом слое. Особенно сильно это проявляется в цветных эмалях, 13 , 1Р5 [c.195]

Прозрачную красную эмаль можно получить при помощи хлористого золота. Рекомендуют следующий состав шихты для флюса кварца — 20%, сурика свинцового — 65%, соды—10% и селитры — 5%. Для окраски этого флюса в красный цвет до- статочпо ввести в него около 0,03% золота в виде концентрированного раствора хлористого золота. Этот раствор тщательно смешивают с частью отвешенного песка, а затем добавляют в шихту и снова смешивают. Добавлением небольшого количества мышьяка, устанавливаемого опытным путём, можно значительно улучшить оттенок окраски. Эмаль цвета граната получается введением золота в шихту следующего состава кварц — 30%, поташ — 5%, сода— 10%, сурик —55%. [c.268]

В шликер высококислотоупорных эмалей не рекомендуется добавлять такие электролиты, как бура, поташ, NaNOa, K l. Небольшие количества этих электролитов добавляют в случае надобности лишь перед нанесением шликера на изделия. Следует по возможности ограничиваться добавкой только молибденовокислого аммония или небольших количеств алюмината натрия. [c.276]

Дания цветным эмалям сочности и густоты окраски за час до выпуска их из барабана добавляют 0,25 л концентрированной соляной кислоты на 100 кГ фритты кислота нейтрализует щелочные силикаты, перешедщие в раствор и сообщающие эмали грязный тон. К эмалям, окрашенным селено-кадмиевыми пигментами, хлориды добавлять нельзя, так как они оказывают отбеливающее действие. Эти эмали при помоле заправляют бурой (0,5%). Иногда вводят 2% окиси цинка. В белые фтористые, циркониевые и апатитовые эмали добавляют при помоле соду или поташ в количестве 0,1—0,2%. В сурьмяные и оловянные эмали при помоле вводят 0,2—0,4% алюмината натрия или 0,2—0,4% жженой магнезии или углекислого магния. Темные эмали (черные, синие, коричневые), окрашенные пигментами или введением красителей в шихту, заправляют при помоле алюминатом натрия (0,3—0,4%) или бурой (0,2—0,5%). [c.97]

Всегда необходимо стремиться к введению минимума заправочных средств. Избыток электролитов очень часто является причиной массового брака в производстве. Так, избыток буры и соды в грунтовом шликере приводит к вскипанию грунта при обжиге, в местах образования более крупных кристалликов буры после обжига получаются лунки. Избыток хлоридов в шликере покровной эмали способствует образованию медных головок и лунок на покрытии. Сода, поташ, нитрит натрия при высоком содержании их в шликере белых эмалей вызывают разнотонность окраски, появление местных вскипов, особенно в местах соприкосновения с бортовой эмалью. Кроме того, следует учитывать, что практически все соли, применяемые для заправки шликера, при введении в больших количествах снижают химическую устойчивость эмалевого покрытия. [c.99]

В 100 сл1 воды при 20° растворяется 111,5 г и при 100° — 156 г. Технический углекислый калий—поташ белого UBeraf весьма гигроскопичен, расплывается на воздухе. Лучшие сорта поташа содержат 96—98% К2СО3. Поташ применяется для введения окиси калия в свинцовые, кислотоупорные, титановые и ювелирные эмали. Для получения обычных эмалей (посудные, ванные) поташ не применяют. Для заправки эмалей и, в частности, титановой и покровных посудных применяют концентрированные растворы поташа. [c.44]

Эмаль представляет собой стеклообразную массу, которая наносится па металлическую поверхность в тонкоизмельченном состоянии и сцепляется с ней в виде тонкого покрытия путем обжига при высокой температуре. Эмали получают сплавлением горных пород (кварцевый песок, глина, мел, полевой шпат) с плавнями (бура, сода, поташ) при высоких температурах (1250—1300°). Кроме этих компонентов, в эмали входят окислы ряда металлов (Ni, Са)—для улучшения сцепления с поверхностью глушители — для получения непрозрачного состояния (Т Ог, ZrOa, ЗпОг, фториды и т. д.), красители — для придания эмали требуемого цвета (СггОз — зеленый, РегОз — коричневый и т. д.). [c.115]

Сырьевыми материалами для получения кислотоупорных эмалей служат песок, мел, глина, полевой шпат и плавни, состоящие из буры, соды, поташа, фтористых соединений. Для сообщения эмалям хорошей сцепляемости с металлами и соответствующей окраски к ним примещивают различные добавки, состоящие из окислов никеля, кобальта, меди, хрома и др. [c.52]

Эмали получают сплавлением горных пород (кварцевый песок, глина, мел, полевой шпат) с плавнями (бура, сода, поташ) при высоких температурах (1250—1300° С). Кроме указанных основных компонентов, в эмаль входит ряд вспомогательных вешеств а) окислы — для улучшения сцепления эмали с поверхностью металла (NiO, СаЪ) б) глушители — для получения непрозрачного состояния (ТЮз, 2гОг, ЗпОг, фториды и др.) [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология