Получение непрозрачных покрытий

Для пигментов и лаков, помимо светопрочности, предъявляются требования устойчивости окрасок к маслу, спирту и другим органическим растворителям, а также воде, щелочам, кислотам. Краски для покрытия поверхностей (металл, дерево и др.) должны при минимальном расходе перекрывать собственный цвет материала, т.е. должны быть непрозрачными (кроющими). Для этой цели необходимы кроющие пигменты. Наоборот, для воспроизведения цвета в полиграфии методом трехцветной печати необходимы достаточно прозрачные пигменты. Пигменты, применяемые для получения типографских и других красок должны адсорбировать определенное, не слишком большое количество масла (или другого растворителя), т. е. иметь определенную м а с л о е м -кость. Пигменты для окраски пластических масс и резины должны быть устойчивы к нагреванию (в условиях изготовления этих материалов), не должны при нагревании окрашенных материалов перемещаться в материале (мигрировать). Важно, чтобы пигменты и лаки не были жесткими , легко диспергировали и распределялись в окрашиваемом материале — печатной краске, пластмассе и т.п. чтобы они имели оптимальную величину частиц и надлежащую кристаллическую форму. Прозрачность, маслоемкость, жесткость и другие свойства пигментов зависят от условий синтеза и способов получения их выпускных форм. Пигменты и лаки не должны содержать более 1—2% растворимых в воде солей и более 3% влаги. Красители и пигменты, применяемые для крашения волокон в массе, не должны содержать более 0,1—0,2% солей железа и кальция, влияющих на свойства волокон. [c.263]

Получение непрозрачных покрытий [c.320]

Получение непрозрачных покрытий......................313 [c.351]

Следует также упомянуть о смешанных электролитах для получения непрозрачных покрытий, состав которых и режим анодирования приводятся ниже [c.206]

Пигменты для отделочных композиций должны быть термо- и светостойкими, ие должны мигрировать их используют в виде тонкодисперсных водиых паст (размеры частиц 0,5-2,0 мкм), к-рые могут содержать также полимерные связующие. Для получения необходимой прочности, яркости и укрывистости (непрозрачности) покрытий часто применяют смсси орг. и иеорг. пигментов. [c.503]

Плавиковый шпат и другие фториды используются в производстве прозрачных, матовых, молочных и окрашенных стекол. Шпат играет роль плавня и глушителя стекол. Прозрачное стекло содержит минимальное количество шпата, тогда как для получения непрозрачных стекол потребляется большое количество флюорита. Поскольку эмали я глазурь, по существу, представляют собой легкоплавкое стекло, добавляемый к ним плавиковый шпат также выполняет функцию плавня и глушителя. Примерами применения эмалей могут служить покрытия облицовочных плиток, ванн, умывальных раковин, холодильников, кухонных плит и т. д. Из потребляемого в производстве стекла и эмалей шпата 85% составляет керамический шпат и 15% — кислотный. [c.27]

Укрывистостью называется количество эмали в граммах, которое требуется для получения полностью непрозрачного покрытия на поверхности в 1 м . Укрывистость можно рассчитывать на невысушенную (мокрую) эмаль или на сухую пленку. Расчет на мокрую эмаль производится для медленно высыхающих эмалей, на сухую пленку — для быстро высыхающих эмалей. [c.77]

В противоположность индию, таллий не может применяться для покрытий, так как он неустойчив на воздухе. Но подобно индию и галлию и притом с большим эффектом таллий применяется в оптике для получения стекол с очень высоким коэффициентом преломления (что используется для имитации драгоценных камней) или черных непрозрачных стекол. Известны также газосветные лампы, наполненные парами таллия, дающими приятный зеленоватый свет. [c.427]

Суспензия фторопласта-4Д выпускается в виде белой или желтоватой, непрозрачной (молочной) и легкоподвижной жидкости, содержащей от 50 до 60% полимера. Суспензия должна сохраняться при температуре не ниже 5 и не выше 30°, так как при замерзании суспензии или при нагреве выше 30° происходит необратимая коагуляция полимера. Все работы по использованию суспензии для получения покрытий, пленок, пропитке тканей и т. п. должны производиться при температуре от 22 до 28°, так как ниже 20°, как уже указывалось, имеет место переход в кристаллическом состоянии полимера, причем то состояние, в котором полимер находится при температуре выше 20°, более благоприятно для его переработки. [c.176]

Спектр НПВО не вполне идентичен спектру, полученному обычным путем, но имеет довольно большое сходство с ним. Различие между спектрами возрастает при приближении угла падения к критическому. Однако, чем дальше от критического угла, тем меньше поглощение. Таким образом, чтобы получить удовлетворительную чувствительность, нун<но увеличить число отражений. Наибольшее применение спектроскопия НПВО нашла при исследовании непрозрачных твердых материалов, в том числе каучука и других полимеров, адсорбированных на поверхностях пленок, красок и других покрытий. [c.125]

В брошюре в доступной форме изложены свойства основных и вспомогательных лакокрасочных материалов, применяемых для прозрачной и непрозрачной (укрывистой) отделки различных изделий из дерева (мебели, корпусов телевизоров и радиоприемников, лыж и др.). Приведены технологические процессы получения ненасыщенных полиэфирных и нитроцеллюлоз-ных покрытий по дереву. Даны необходимые сведения по технике безопасности. [c.2]

Для получения ровного глянцевого покрытия непрозрачные эмалевые покрытия также можно подвергнуть облагораживанию, При этом проводятся те же операции, что и при облагораживании прозрачных покрытий выравнивание поверхности полирование и удаление полировочных масел, [c.173]

Глазури и эмали. Глазурями называют тонкие стеклянные покрытия на довольно огнеупорных изделиях. Эмали представляют собой непрозрачные глазури, которые становятся такими под действием веществ, вызывающих глушение. Эмалирование применяют прежде всего для железных изделий. Его осуществляют следующим образом хорошо очищенные изделия погружают в массу, полученную тщательным смешиванием подходящего (содержащего полевой шпат или борную кислоту) стекла с водой. После высушивания нанесенную глазурную массу плавят при сильном калении. Вместо погружения изделие можно покрывать глазурной массой нанесением кашицы или надуванием сухого порошка. [c.493]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер, получаемый полимеризацией вииилхлорида (ВХ). Это универсальный полимер, который в зависимости от способа получения, рецептуры и технологии переработки дает большой ассортимент материалов и изделий жестких и мягких, прозрачных и непрозрачных, окрашенных в любой цвет, эксплуатирующихся в интервале температур от -50 до 80 С. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостевдые трубы большого диаметра. ПВХ нашел широкое применение при изготовлении труб и фитингов, формованных деталей и профилей, мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, гибких шлангов и профилей, пластизольных изделий, одежды и обуви, товаров для спорта и отдыха, бытового оборудования, грампластинок, мебели и канцелярского оборудования, изделий для злектро-, радио- и электронной промышленности и многого другого. Основные потребители ПВХ-строительство (50-60%), производство тары и упаковки (18%), кабельная промышленность (10%). [c.6]

Стекловидные эмали изготовляют путем смешивания порошкообразных компонентов, нагрева смеси выше температуры плавления и заливки расплавленной массы в холодную воду. Получающееся при этом гранулированное стекло называется ф р и т о й. Эту фриту перемалывают в шаровой мельнице и приготовляют из нее пульпу с водой, куда вводят Пигменты и флотирующие добавки, а также добавки, придающие, эмали непрозрачность. Полученную массу можно наносить на поверхность металла равномерным слоем. После нанесения этой массы изделие нагревают, вследствие чего удаляются летучие компоненты. Затем изделию дают остыть при этом образуется гладкое стекловидное покрытие — эмаль, которое инертно и имеет в атмосферных условиях очень высокую противокоррозионную стойкость, а также стойкость в кислотах, щелочах и т. д. Кроме того, эмалевое покрытие обладает высокой износостойкостью и сопротивлением удару. [c.355]

Эта фрита имеет довольно высокую температуру обжига — 540°, кроме того, необходимо иметь на алюминии покрытие из меди для защиты его от действия эмали. Медное покрытие можно наносить методом погружения алюминия в раствор сульфата меди. В качестве добавки, придающей эмали непрозрачность, во фриту вводят окись титана. Полученная эмаль отличается хорошей стойкостью в кипящей воде. [c.359]

Прозрачные матовые покрытия обычно наносятся на блестящие или прозрачные поверхности только для снижения их блеска, без изменения цвета, или на стекла или абажуры для снижения интенсивности освещения. Непрозрачные матовые покрытия отличаются высоким содержанием пигментов и используются для декоративных или антикоррозионных целей, а также для маск/ -ровки дефектов поверхности, на которую они наносятся. Получение бесцветных матовых покрытий свя-заио с большими трудностями, чем получение непрозрачных покрытий. [c.551]

Для получения пластмассовых покрытий использ. винипласт (толщиной 0,5—1 мм), пластикат (1—3 мм), пласти-фициров. поливинилхлорид (2—3 мм). Эмалирование про изводят наплавлением на металлич. материал (в осн. сталь и чугун) непрозрачных бесцветных или окрашенных стекол одним или неск. тонкими слоями (см. также Эмали). [c.205]

Значение размера частиц. Величина частиц и их концентрация определяют степень рассеяния света в покрытии и, следовательно,, влияют на непрозрачность. Обычно для получения возможно боль-щей непрозрачности стараются использовать составы с максимальной концентрацией пигмента однако при этом необходимо учитывать стоимость пигмента, блеск и атмосферостойкость пленок и легкость нанесения лакокрасочного материала на поверхность. Концентрация пигмента, как и непрозрачность пленки, при высыхании краски из.меняется. При испарении растворителя концентрация пиг.мента увеличивается и возникающие при усадке силы влияют на ориентацию кристаллических или чешуйчаты.х, частиц пигментов. Эти явления могут частично или даже полностью изменить зависимость показателя преломления от концентрации пигмента. Что касается размеров частиц пигмента, то для них существуют определенные оптимальные значения, за пределами которых непрозрачность покрытия уменьшается. Если размер частиц очень мал, система делается сходной с выщеописанным раствором красителя, который обладает ничтожно малым светорассеянием. [c.382]

Специальным, существенно отличающимся от указанных выше способов защитно-декоративного оксидирования, является эматалирование — процесс получения непрозрачных эмалевидных покрытий серовато-молочного цвета. В случае необходимости эматалевые пленки могут быть окрашены органическими красителями. Они механически прочны, устойчивы против истирания, обладают электроизоляционными свойствами. Хотя по технологичности и экономичности эматалирование уступает таким процессам, например, как сернокислотное оксидирование, своеобразный красивый вид эматалевых пленок определил их практическое применение. В отечественной промышленности эти покрытия используют для отделки ряда деталей в судовом машиностроении и некоторых других отраслях производства [160]. [c.237]

В композиционных подшипниках скольжения необходимо контролировать сцепление слоя оловянистой или свинцовистой бронзы с несущей основой из стали. Когда слой подшипникового металла получен методом литья, его можно хорошо прозвучивать на частотах до 5 МГц при обычных толщинах до 10 мм. Он имеет приблизительно такое же звуковое сопротивление, как и сталь поэтому участки с хорошим соединением дают только сравнительно слабый эхо-импульс. Металлические покрытия, нанесенные методом металлизации (распылением жидкого металла), прозрачны только в тонких слоях например, серебро прозрачно при толщине в несколько десятых долях миллиметра в малых вкладышах. Более толстые слои могут быть очень непрозрачными, так что и прочность их сцепления (наличие соединения) не может быть проконтролирована через слой. [c.568]

Для получения непрозрачных укрывистых лакокрасочных покрытий используют грунтовки и покрывные эмали, в случае неровных поверхностей еще и шпатлевки, а для прозрачных покрытий — лаки. К применяемым грунтовкам относятся алкидные, феноломасляные, эпоксидные, акриловые, поливинилбутиральные и др. Наряду с хорошей адгезией они должны надежно защищать металл от коррозии. Поскольку лакокрасочные покрытия [c.42]

Пигменты обеспечивают получение непрозрачного (укрывистого) покрытия, придают необходимый цвет, повышают светостойкость и стойкость к атмосферным воздействиям, способствуя отражению ультрафиолетовых лучей, снижению влагонабухаемости путем образования водостойких химических соединепий со связующим (напр., свинцовый сурик или свинцовые белила с олифой) и т. д. Пигменты уменьшают и влаго-проницармость, уплотняя пленку К. Особенно заметно это нроявляется в случае пигментов и нанолните-лей, имеющих чешуйчатую структуру (алюминиевая пудра, слюда и др.). Некоторые пигменты повышают термостойкость покрытий благодаря образованию [c.375]

Эмаль представляет собой стеклообразную массу, которая наносится па металлическую поверхность в тонкоизмельченном состоянии и сцепляется с ней в виде тонкого покрытия путем обжига при высокой температуре. Эмали получают сплавлением горных пород (кварцевый песок, глина, мел, полевой шпат) с плавнями (бура, сода, поташ) при высоких температурах (1250—1300°). Кроме этих компонентов, в эмали входят окислы ряда металлов (Ni, Са)—для улучшения сцепления с поверхностью глушители — для получения непрозрачного состояния (Т Ог, ZrOa, ЗпОг, фториды и т. д.), красители — для придания эмали требуемого цвета (СггОз — зеленый, РегОз — коричневый и т. д.). [c.115]

Физические методы измерения напряжений основаны на зависимости физических свойств материала от внутренних напряжений. Поскольку к наличию внутренних напряжений чувствительны многие свойства тел (оптические, электрические, магнитные, размеры кристаллической решетки, внутреннее трение, твердость), эта группа методов весьма обширна. Широко применяется оптический метод, основанный на эффекте искусственного двойного лучепреломления, возникающего под действием напряжений. При освещении таких оптически активных материалов поляризованным светом появляется окраска или картина чередующихся полос интерференции, но которым рассчитывают внутренние напряжения [243—253]. Метод оказывается весьма удобным для материалов, обладающих оптической активностью (кристаллов, неорганических стекол, некоторых полимеров). Метод широко применяется для измерения напряжений в различных (стеклянных) деталях электровакуумных приборов [254—260]. В случае слоистых пластиков и стеклопластиков напряжения в связующем также могут быть измерены по двойному лучепреломлению света [261, 263—266]. Поляризационно-оптический метод может быть применен для тонких оптически чувствительных покрытий на непрозрачной подложке, например для электроизоляционных пленок на металлах [206, 262, 267, 270], для которых обнаружено хорошее совпадение значений напряжений с результатами, полученными консольными методами [206]. Иногда, применяя ноляризационно-онтический [221, 271] метод, удается измерять внутренние напряжения в реальных клеевых системах, например в конструкциях из оргстекла, оптического стекла. [c.236]

Иленкообразующие вещества обеспечивают получение покрытий, обладающих хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности, придают покрытиям необходимые физико-механич. свойства, а также скрепляют в них частицы пигментов и наполнителей. Содержание пленкообразующих определяется требуемой консистенцией К. Пигменты сообщают покрытию на основе К. цвет, непрозрачность (укрывистость), а также повышают его прочность и зап]дтные свойства. Содержание пигмента в К. не должно превышать т. наз. критической объемной концентрации во избежание снижения качества покрытий (см. Пигменты лакокрасочных материалов). В состав К. входят также летучие органич. вещества или вода, к-рые служат для растворения или диспергирования пленкообразующих веществ, а также для разбавления К. (см. Растворители). [c.562]

Перед употреблением водоэмульсионные краски тща- ельно перемешивают, разбавляют водой до вязкости 25— 0 сек (по ВЗ-4) и наносят методом пневматического рас-тыления в два слоя. Краску наносят краскораспылителем диаметром сопла 1,8— 2,5 мм при избыточном давлении зоздуха на распыление и на краску соответственно 3,5— 1,5 и 0,8—1,5 ат в два перекрестных слоя с промежуточ-10Й сушкой при 20—25°С в течение 2—3 ч. Для получения покрытия - с улучшенным блеском наносят третий СЛОЙ. Краски применяют для непрозрачной отделки деталей, узлов и собранных изделий из дерева, например ме-эели. [c.93]

Если волокно должно быть покрыто металлизированной оболочкой, то его пропускают через лодочку (рис. 3). Лодочка заполнена расплавленным металлом 1, однако для формования втот рой оболочки могут быть использованы не только металлы. Для получения оптимальных результатов материал оболочки должен быть непрозрачным. До настоящего времени для второй оболочки применялись непрозрачное стекло, сочетания прозрачного и непрозрачного стекол, свинец, алюминий и индий. [c.44]

Особый интерес представляют фторопласты, растворимые в органических жидкостях. Такие полимеры дают лаковые покрытия, характеризуемые малой проницаемостью для водяных паров и других газов. При защите поверхности металла толщина покрытий обычно составляет не менее 300—400 мкм. Такие покрытия наносят на поверхность металла, прогрунтованную чаще всего окисью хрома. Естественно, что такие покрытия непрозрачны и мало однородны, поэтому и методы нанесения защитных покрытий на поверхность изделий из металлов непригодны для нанесения тонких прозрачных пленок. Н. В. Суйковской и 3. В. Широкшиной найдена возможность получения значительно более тонких пленок на поверхности разнообразных стекол и кристаллов от десятых долей до 10—15 мкм. [c.166]

Имеются данные о получении эпитаксиальных слоев окислов металлов. Так, эпитаксиалыше слои окиси цинка были. получены термическим разложением пропиопата цинка [80]. Процесс проводили как в вакууме, так и в токе газа-носителя. Толщина покрытий составляла 0,04—1 мкм, сопротивление 1010 — 10"1 ом-см. Слои окиси цинка с наибольшим сопротивлением получались пиролизом нропионата цинка в вакууме (10 б мм рт. ст.). Сопротивление уменьшалось на несколько порядков до 10е — 102 ом-см при загрязнении окиси цинка углеродом. Примесь углерода в пленках екиси цинка делает их непрозрачными и препятствует образованию совершенных структур. Удобным методом, который предупреждает выделение углерода и позволяет получать эпитаксиальные слои окиси цинка с сопротивлением 103 — 10 ом-см, является термическое разложение пропионата цинка в токе азота с содержанием некоторого количества кислорода. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология