Составы пленкообразующие

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Спирто-эфирная смесь в соотношении 1 3 обеспечивает в случае растворения нитратов целлюлозы малый концентрационный градиент и высокий температурный градиент вязкости. При уменьшенном содержании тяжелолетучего растворителя возрастает в то же время общая скорость испарения, что позволяет увеличить скорость движения бесконечной ленты машины, т. е. повысить ее производительность. Присутствие в составе пленкообразующего раствора бутанола улучшает и качество пленки, так [c.300]

Все лакокрасочные материалы имеют в своем составе пленкообразующие вещества, способные переходить из состояния раствора или расплава в аморфное твердое (стеклообразное) состояние. Те или иные композиции, обязательно содержащие пленкообразующие вещества, известны как лаки, краски, олифы и пр. [c.602]

ВЛИЯНИЕ КОМПОНЕНТНОГО СОСТАВА ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ИНГИБИРОВАННЫХ НЕФТЯНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИХ СВОЙСТВА [c.11]

В зависимости от состава пленкообразующего различают масляно-смоляные и смоляные лаки. [c.44]

Операция полирования может быть выполнена также при помощи полировочных жидкостей, которые не имеют в своем составе пленкообразующих и поэтому при их применении не происходит увеличения толщины пленки. В этом случае выравнивание, сглаживание и придание пленке блеска происходит за счет растворения верхней части пленки и равномерного распределения ее по всей поверхности. [c.55]

Специфическое влияние поверхностных процессов на структурообразование в покрытиях, приводящее к возникновению неоднородной структуры по толщине и поверхности пленки, является типичным для покрытий из полимеров различного химического состава, пленкообразующих разных типов и наблюдается при формировании покрытий при разных режимах на поверхности твердых тел разной природы. Отсутствие ориентированных упорядоченных структур в блоках из полистирола, ненасыщенных полиэфиров, эпоксидов, акриловых порошков и других пленкообразующих и наличие их в покрытиях из этих же систем свидетельствует об ином механизме структурообразования в покрытиях, обусловленным адсорбционным взаимодействием пленкообразующего с поверхностью подложки, резким торможением релаксационных процессов, возникновением плоского напряженного состояния, вызывающего ориентацию структурных элементов в плоскости подложки. [c.19]

Грунтовки-преобразователи ржавчины одновременно с преобразованием создают на поверхности металла полимерную пленку, служащую грунтовкой под покрывными лакокрасочными материалами, поскольку наряду с преобразующими компонентами содержат в своем составе пленкообразующее вещество. [c.163]

Большое значение при разработке составов пленкообразующих растворов имеет экономическая сторона вопроса, т. е. относительная дешевизна и доступность компонентов пленкообразующего раствора. [c.299]

Концентрация пленкообразующего вещества хотя и была несколько снижена, но сохранялась достаточно высокой (18—19%). Преимущества такого состава пленкообразующего раствора заключаются в следующем увеличение содержания эфира дает возможность несколько повысить содержание азота в применяемом нитрате целлюлозы и тем самым улучшить прочностные свойства пленок. Присутствие в составе раствора увеличенного количества эфира позволяет в области стеклования системы сохранить активность растворяющей смеси по отношению к полимеру. Образующаяся пленка при этом обладает меньшими напряжениями, а следовательно, и меньшей усадкой. [c.300]

В зависимости от назначения полимерные покрытия должны удовлетворять различным механическим, адгезионным, теплофизическим и электрофизическим свойствам, а в некоторых случаях — и таким специфическим показателям, как чувствительность к определенной области излучений, бактерицидными и противогрибковыми свойствами, определенной пористостью, теплостойкостью, негорючестью. Сочетание этих свойств достигается главным образом путем синтеза полимеров с определенными функциональными группами, молекулярной и надмолекулярной структурой, а также в результате их физической и химической модификации. В зависимости от химического состава пленкообразующих, природы функциональных групп и условий формирования можно получать покрытия с линейной и сетчатой структурой. [c.5]

Для лаков в зависимости от химического состава пленкообразующего применяется один растворитель или смесь растворителей, обладающая комплексом необходимых свойств. [c.49]

Процесс формирования покрытий из мономерных и олигомерных систем, осуществляемый в результате протекания полимеризации их непосредственно на подложке, сопровождается также усадкой пленки. В этом случае, как и при формировании покрытий из растворов полимеров, на величину внутренних напряжений оказывает влияние только незначительная часть общей усадки, проявляющаяся после гелеобразования в системе. Скорость структурообразования в таких системах определяется числом функциональных групп, участвующих в полимеризации, и скоростью их использования и зависит от химического состава пленкообразующего, концентрации раствора, природы и концентрации инициаторов и ускорителей полимеризации, условии формирования. [c.50]

Было проведено систематическое исследование [32—50] надмолекулярной структуры сетчатых полимеров с учетом влияния химического состава пленкообразующего, природы подложки и наполнителей и условий нанесения и формирования. Для этой цели применялись как косвенные методы, основанные на изучении кинетики изменения физико-механических и теплофизических свойств при формировании покрытий и пленок из мономерных и олигомерных систем, так и непосредственное исследование их надмолекулярной структуры и густоты пространственной сетки в зависимости от различных физико-химических факторов. [c.129]

Изменение состава пленкообразующего вещества в пределах одного и того же класса (кремнийорганические смолы с различным соотношением метильных и фенильных групп, эпоксидные смолы, различающиеся молекулярным весом, и т. д.) на величину коэффициента трения почти не влияет (рис. 15). [c.73]

Косметической промышленностью вырабатывается лосьон Волшебный , содержащий в своем составе пленкообразующие вещества (сополимер винилацетата и винилпирролидина), создает на волосах тонкую бесцветную пленку, обеспечивает хорошую укладку волос любой жесткости. В состав лосьона введены биологически активные вещества (настой крапивы), способствующие улучшению состояния кожи головы. [c.195]

В отличие от неснимаемых, изоляционных лакокрасочных, полимерных материалов, битумных мастик и восковых составов пленкообразующие ингибированные нефтяные составы — активные, ингибированные смазочные материалы, которые могут использоваться не только для защиты неокрашенных и окрашенных наружных поверхностей, но и сложных металлических изделий с различными узлами трения, для консервации влажных и мокрых поверхностей, скрытых внутренних профилей, где применение лакокрасочных покрытий вообще невозможно. [c.9]

В процессе изготовления олифы до 8% летучих компонентов, главным образом неомыляемых и лету чих кислот, удалялось из состава пленкообразующего вещества. На 1 т олифы Лактоль расходовалось не 500 кг льняного (или другого высыхающего масла), а только 175 кг, т. е. в 2,85 раза меньше, чем в случае олифы Оксоль . [c.185]

Алюминиевая пудра —тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет, который тем ближе к цвету серебра, чем меньше примесей содержится в исходном металле. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92%, добавки органических веществ — 3—4%. Плотность 2500—2550 кг/м , насыпная плотность около 600 кг/м укрывистость 10 г/м . Наиболее дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой , обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это СВОЙСТВО пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, кс и-лол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. Наилучшее листование обеспечивает парафин. Чешуй-чатость частиц алюминиевой пудры характеризуется показателем, который называют кроющей способностью на воде, то есть величиной поверхности воды, которую может покрыть ровным слоем определенное количество порошка. У разных марок алюминиевой пудры этот показатель находится в пределах 3 000—30000 см г. Для того чтобы отличить листующиеся сорта от нелистующихся, небольшое количество алюминиевой пасты или пудры смешивают с уайт-спиритом или ксилолом. Листующиеся сорта всплывают и образуют металличевкую поверхность, нелистующиеся — серую суспензию. [c.313]

Эмали ПХВО-4 бежевая и ПХВО-29 шаровая, отличаются от остальных перхлорвиниловых эмалей отсутствием в составе пленкообразующей части алкидных смол пластификатором служит совол. [c.85]

В зависимости от состава пленкообразующего раствора и условий процесса пленка, выходящая из отливочной части машины, может содержать различное количество остаточного растворителя. Так, например, в пленке из частично омыленного триацетата целлюлозы содержание растворителя составляет от 15 до 25%, тогда как в пленке из вторичного ацетата целлюлозы оно равно примерно 10%. [c.95]

Как отмечалось ранее, пленки, полученные их формованием из растворов, характеризуются тремя основными типами структур изотропной, плоскостноориентированной и анизотропной. Конечно, такие предельные структуры пленок не характерны для технических пленочных материалов. В любой технической пленке имеются элементы всех типов перечисленных структур, однако в зависимости от состава пленкообразующего раствора и условий пленкообразования какой-либо тип из этих структур преобладает и определяет физико-механические свойства пленки. [c.381]

Порошковые краски содержат в своем составе пленкообразующие вещества Щ (полимеры, олигомеры), пигменты, наполнители, поверхностно-активные вещества, отвердители, пластификаторы, стабилизаторы и другие добавки. После на-несения красок на поверхность окрашенных изделий аэродисперсионным мето- л дом, охлаждения и отверждени.ч образуются твердые непрозрачные порошковые покрытия. [c.338]