Назначение полимерных покрытий

Покрытия специального назначения. Полимерные покрытия могут выполнять ряд специальных функций. Для создания покрытий с заданными функциональными свойствами используют различные [c.292]

В зависимости от назначения полимерные покрытия можно условно разделить на несколько групп антикоррозионные антифрикционные электроизоляционные антиадгезионные декоративные. [c.172]

НАЗНАЧЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.215]

В зависимости от назначения полимерные покрытия должны удовлетворять различным механическим, адгезионным, теплофизическим и электрофизическим свойствам, а в некоторых случаях — и таким специфическим показателям, как чувствительность к определенной области излучений, бактерицидными и противогрибковыми свойствами, определенной пористостью, теплостойкостью, негорючестью. Сочетание этих свойств достигается главным образом путем синтеза полимеров с определенными функциональными группами, молекулярной и надмолекулярной структурой, а также в результате их физической и химической модификации. В зависимости от химического состава пленкообразующих, природы функциональных групп и условий формирования можно получать покрытия с линейной и сетчатой структурой. [c.5]

Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят из первого слоя — клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя — из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция — нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0,18 до 0,25 мм. [c.90]

Многофакторная задача выбора предельного состояния оборудования с полимерным покрытием требует глубокого научно обоснованного анализа каждого конкретного случая применения такого оборудования. Представляется целесообразным сформулировать несколько обш,их универсальных предельных состояний для химического оборудования с полимерным защитным покрытием, которые в целом охватили бы случаи отказов таких конструкций. Тогда задача о выборе предельного состояния для конкретной конструкции в конкретных условиях эксплуатации сводится к выбору такого сочетания предельных состояний, которое в полной мере будет отвечать функциональному назначению, типу и условиям эксплуатации конструкции. [c.45]

Напыление порошкообразных П. м. на пов-сть форм применяют для изготовления тонкостенных изделий или нанесения полимерных покрытий на детали разл. назначения. Процесс состоит в нанесении порошка на пов-сть оснастки и послед, спекания образовавшегося слоя при нагр. его выше т-ры плавления или т-ры текучести П. м. Порошок полимера на пов-сть формы наносят в псевдоожи- [c.10]

В современной промышленности получили распространение полимерные покрытия антифрикционного, антикоррозионного и других назначений, получаемые методом горячего напыления. [c.63]

Хотя в настоящее время основное назначение полимерных дисперсий — создание покрытий, следует ожидать, что дальнейшие разработки приведут к применению их в других областях. [c.8]

По стойкости в различных условиях эксплуатации различают атмосферостойкие Л. п. (см. Атмосферо-стойкость), бензо- и маслостойкие лакокрасочные покрытия, водостойкие лакокрасочные покрытия, термостойкие лакокрасочные покрытия, химстойкие лакокрасочные покрытия, электроизоляционные лакокрасочные покрытия. В особую группу выделяют покрытия специального назначения, напр, противодействующие обрастанию морскими организмами (см. Необрастающие лакокрасочные покрытия), антимикробные полимерные покрытия, флуоресцентные и фосфоресцентные (см. Светящиеся лакокрасочные покрытия), сигнализирующие о достижении температурного предела процесса (см. Термоиндикаторные лакокрасочные покрытия), регулирующие темп-ру (см. Терморегулирующие лакокрасочные покрытия), а также стойкие к механическим воздействиям и др. [c.4]

Электропроводящие Р., применяемые в токопроводящих полимерных покрытиях и др. проводниках, к-рые эксплуатируются в условиях многократных деформаций. Для их получения используют полярные бутадиен-нитрильные каучуки, а также каучуки общего назначения, наполняемые большими количествами электропроводящей (ацетиленовой) сажи. [c.157]

Выбор типа покрытия определяется назначением изделия. Например, покрытия для полупроводниковых приборов должны надежно защищать их от воздействия окружающей среды и сохранять стабильными электрические параметры консервный лак не должен содержать вредных для здоровья человека веществ и портить вкусовые качества консервируемых продуктов и т. д. В то же время лакокрасочные и полимерные покрытия независимо от их назначения должны обладать определенным комплексом физико-механических свойств, обеспечивающим их сохранность на расчетный срок службы. Исследованию физико-механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий и посвящена предлагаемая книга. [c.4]

В аппарате вихревого напыления можно получать одновременно за одну операцию полимерное покрытие разной толщины, например на внутренней и внешней поверхности втулок, труб и других изделий различной формы. Для этого пористое дно аппарата для напыления изготовляют в виде конуса, а в резервуар с порошком полимерного материала помещают вращающуюся лопасть, конфигурация которой изменяется в зависимости от назначения и формы покрываемого изделия. [c.73]

Способы и параметры термообработки определяются прежде всего свойствами полимерного покрытия и подложки, а также назначением и условиями эксплуатации изделия, на которое наносится полимер. Термообработка в ряде случаев изменяет структуру полимерной пленки, способствует уменьшению внутренних напряжений, снижению гигроскопичности, повышению физико-ме-ханических свойств. [c.133]

Требования к гигиеническим свойствам полимерных покрытий во многом зависят от их назначения. Менее жесткие требования предъявляются к покрытиям деталей машин, непосредственно не соприкасающихся с обслуживающим персоналом. При периодическом контакте покрытия с обслуживающим персоналом на поверхность деталей можно наносить только материалы из нетоксичных полимеров. [c.166]

НАЗНАЧЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ [c.215]

В зависимости от природы и свойств полимеров, а также методов их нанесения можно получать полимерные покрытия различного назначения, которые будут рассмотрены ниже. [c.215]

Полимерные покрытия могут быть классифицированы по назначению, по виду пленкообразующего, по типу покрываемой поверхности, по способу нанесения. [c.177]

Защитные и декоративные полимерные покрытия отличаются разнообразием свойств в зависимости от назначения и условий эксплуатации и широко применяются при создании приборов, оборудования и различных сооружений, строительных конструкций, полиграфической продукции, искусственной кожи, дублированных и нетканых материалов и различных изделий бытового назначения. [c.5]

Целью данной монографии является обобщение оригинальных исследований, проведенных авторами с сотрудниками в ИФХ АН СССР в области исследования структуры и свойств полимерных покрытий и установления взаимосвязи между ними, что позволило разработать физико-химические основы получения покрытий разного назначения с нужным комплексом свойств. [c.7]

В книге описаны механизм возникновения, методы расчета и способы снижения внутренних напряжений при создании полимерных покрытий различного назначения. [c.2]

Полимерные покрытия находят широкое применение в разных отраслях промышленности для защиты и декоративной отделки изделий, при создании нетканых, дублированных и комбинированных материалов различного назначения. [c.5]

В гл. 3 обобщен большой экспериментальный материал по изучению влияния структурных превращений при формировании и старении покрытий на величину внутренних напряжений и долговечность покрытий. На основании выведенных закономерностей предложены физико-химические пути понижения внутренних напряжений в полимерных покрытиях разного химического состава из мономерных и олигомерных систем, растворов, расплавов и дисперсий полимеров. В основу этих методов положен принцип формирования однородной упорядоченной структуры в жидкой фазе и фиксирования ее в отвержденных покрытиях. Рассмотрены практическое применение этих методов при разработке покрытий различного назначения и их роль в повышении долговечности материалов. [c.6]

Практическое значение этого явления связано с разработкой физико-химических путей понижения внутренних напряжений и реализацией технических решений при создании новых полимерных материалов и изделий различного назначения с комплексом высоких эксплуатационных свойств, в частности, при формировании полимерных покрытий, клеевых прослоек, герметиков, дублированных и нетканых материалов, стеклопластиков и пластмасс. Явление тиксотропного понижения внутренних напряжений было широко использовано на практике при создании полимерных материалов из различных систем олигомеров, растворов, расплавов и дисперсий полимеров. [c.134]

Полимерные покрытия широко используются для противокоррозионной защиты внутренней поверхности промысловых резервуаров и технологических аппаратов, предназначенных для сбора, подготовки, хранения нефти и сточных вод, для изоляции наружной и внутренней поверхностей трубопроводов различного назначения. По данным ряда крупных газотранспортных компаний США, очистка от отложений газопровода с покрытием производится через 12-17 мес, в то время как без покрытия - через 4 мес. Отмечается, что увеличение пропускной способности газопровода с внутренним покрытием даже на 1 % оправдывает расходы на его нанесение. [c.68]

Сортамент необходимых промышленности профилей с полимерными покрытиями угловые, швеллерные, зетовые, корытные и замкнутые профили, а также профили специального назначения. [c.17]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Из множества видов пластмасс разнообразными способами изготовляют всевозможные изделия. Их широко применяют во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства. Трудно назвать отрасли, где не применяют пластмассовые изделия или детали. Некоторые изделия из пластмасс специального назначения (полимерные волокна, кабельные электроизоляционные и декоративные покрытия, абразивный инструмент, линолеум, оргалит, строительные блоки и др.) в справочнике не рассмотрены. В связи с этим не рассмотрено и соответствующее оборудование [c.5]

Некоторые полимеры при пиролизе не образуют характеристических соединений, преобладающих по количественному содержанию (полиэтилен и этиленпропиленовые сополимеры, полиуретаны на основе простых эфиров, полисилоксаны). Однако в продуктах пиролиза большинства полимеров, в том числе и каучуков общего назначения, выявлены индивидуальные соединения, позволяющие осуществлять их идентификацию как в товарных полимерах, так и в материалах сложного состава, содержащих наряду с полимерами другие органические и неорганические компоненты (в резиновых смесях, найозтенных и ненаполненных вулканизатах, клеевых композициях, полимерных покрытиях и пленках, синтетических волокнах и т.п.). Использование индивидуальных характеристических продуктов пиро- [c.72]

В докладе представлены сравнительные данные по изучению физико-химических и физико-механических свойств различных полимерных покрытий подобного назначения, используемых в отечественной практике для изоляции магистральных трубоцроводов. Дан анализ применимости некоторое технологических методов для изготовления дз слойных полимерных лент, приведен прогноз долговечности покрытия в рабочих условиях эксплуатации тигбопровода. [c.204]

С.-г. X. полимерных строительных материалов включает оценку их физико- и физиолого-ги-гиенических показателей. Напр., для покрытий полов, свойства к-рых определяют тепловой комфорт помещений, главным интегральным показателем служит коэфф. теплоусвоения. Полимерные покрытия полов отличаются от деревянных худшими теплозащитными свойствами, что иногда влечет за собой учащение простудных заболеваний. Поэтому для зданий различного назначения установлены оптимальные коэфф. теплоусвоения полимерных покрытий полов для жилых и общественных помещений (зданий) он не должен превышать 10 ккал1 м-0,5 ч-°С), для промышленных предприятий и общественных зданий, в к-рых человек пребывает кратковременно, 12 ккал/(м-0,5 ч-°С). При оценке теплозащитных свойств используют, кроме того, такие физиолого-гигиенич. характеристики, как субъективные показатели теплоощущения испытуемых (по 5-балльной шкале) и темп-ра кожи после физиологич. эксперимента. [c.182]

Санитарно-гигиеническая оценка полимерных материалов, пред- назначенных для нанесения полимерных покрытий, обычно предусматривает не только санитарно-химические, но и токсикрлоги- ческие исследования с учетом канцерогенного их действия. [c.168]

Пищевая про.мышленность особенно нуждается в следующих упаковочных 1 тарных материалах влаго- и атмосферостойком термосвариваемом целлофане пленках из полиолефинов различной плотности и механической прочностн комбинированных пленках типа целлофан — полиэтилен, лавсан — полиэтилен и полиамид— полиэтилен комбинированных многослойных материалах на основе бумаги картон-алюминиевой фольге тканях с различ-нь мц полимерными покрытиями и пропитками (для длительного хранения и создания упаковочных материалов специального назначения) и др. [c.175]

Новая область применения термостойких волокон появилась в связи с открытием уникальных антифрикционных свойств этих волокон. Особый интерес представляет использование влтокон в виде полимерных покрытий для подшипников скольжения. Покрытия представляют собой композиционные полимерные материалы, армированные тканями из одного или двух типов волокон. В последнем случае одно из них является высокопрочным, другое антифрикционным. Материал может наноситься на поверхность любой из сопряженных деталей узла трения (вал, втулка, сфера и т.д.). Толщина покрытия в зависимости от назначения и предполагаемого ресурса работы может колебаться от 0,2 до 1,0 м/м. Покрытия обладают хорошими упругими свойствами. Интервал рабочих скоростей без смазки составляет 1 м/с, со смазкой— выше 12—15 м/с. Давление при работе двигателей в отсутствие ударного нагружения 5,6-10 Па, в условиях ударного нагружения— 2,8-10 Па. Коэффициент трения колеблется от 0,03 до 0,08 в зависимости от нагрузки и скорости. Продолжительность работы таких покрытий в зависимости от скоростей и давлений составляет до 50 тыс. ч. Сообщается [9], что полимерные антифрикционные покрытия успешно применяются в автомобилестроении, авиа- и ракетостроении с 1962 г. [c.207]

Успешно применяются композиции, полученные совмещением бромсодержащего полиэфира с полиэфиром общего назначения НПС-609-21М, а также компонентами синергической системы Вг-С1-8Ь и некоторыми неорганическими наполнителями, что позволяет перевести сильногорючее полимерное покрытие в разряд трудносгораемых [150]. [c.100]

В самом общем виде внутренние напряжения являются мерой незавершенности релаксационных процессов и зависят от числа, природы и характера распределения локальных связей в системе. Для полимерных систем незавершенность релаксационных процессов обычно обусловлена неравномерным распределением локальных связей в системе. Это может быть вызвано неодинаковой скоростью удаления растворителя (жидкой фазы) по толщине и площади материала, различной скоростью и глубиной полимеризации отдельных слоев, наличием градиента температуры, разностью коэффициентов линейного расширения и незавершенной усадкой отдельных слоев материала. В связи с этим внутренние напряжения могут возникать в блочных образцах, наполненных и армированных пластхмассах, полимерных покрытиях и клеевых слоях, а также в дублированных, комбинированных и нетканых материалах различного назначения. [c.37]

Одним из способов снижения внутренних напряжений в полимерных покрытиях является формирование их из смесей полимеров оптимального состава. Смесевые композиции нащли щирокое применение в промышленности при создании материалов различного назначения [148]. Правильное сочетание компонентов в полимерных смесях обусловливает резкое понижение внутренних напряжений в процессе формирования покрытий с одновременным получением требуемого ко мплекса свойств. Качественно новая упорядоченная структура, отличная от структуры покрытий из отдельных компонентов по морфологии, размеру и уровню организации структурных элементов и по характеру их распределения в системе, создается лищь при неаддитивном изменении свойств смесевых композиций. Регулярное чередование структурных элементов отдельных компонентов и специфическое взаимодействие их осуществляются при [c.114]

Назначение композиции- восстановление защитных свойств полимерных (за исключением эпоксидных) и битумполимерных изоляционных покрытий в местах повреждения и старения изоляции нанесением на места повреждения путем напыления без остановки перекачки. [c.296]

Для повышения надежности и безопасности работы трубопроводов на объектах нефтехимии и нефтепереработки на кафедре сооружения трубопроводов УГНТУ совместно с ИПНХП АН РБ был получен новый состав с условным наименованием КРИТ . Назначение состава - восстановление защитных свойств полимерных (за исключением эпоксидных) и битумно-полимерных изоляционных покрытий в местах повреждения и старения изоляции нанесением на места повреждения путем напыления без остановки перекачки. [c.163]