Мельницы мощность

Потребляемую мельницей мощность в первом приближении можно определить по формуле (1,59). При этом к. п. д. мельницы можно принять таким же, как и для вертикальных ролико-кольцевых мельниц, т. е, 0,05—0,06. [c.104]

Чтобы определить потребляемую мельницей мощность, необходимо учесть коэффициент полезного действия передаточных механизмов. [c.197]

Часто возникает необходимость определить потребляемую мощность, когда конструктивные размеры мельницы еще неизвестны. В таких случаях можно принять равной примерно 8—10% от Для промышленных измельчителей -Такое значение вполне допустимо. Следовательно, для определения потребляемой мельницей мощности (в кВт) в первом приближении можно пользоваться формулой [c.197]

Требуется определить критическую и оптимальную частоту вращения барабана величину мелющей загрузки (в % от внутреннего объема барабана) связь нроиз)водительности с размерами и режимом работы мельницы мощность приводного электродвигателя размер мелющих тел. [c.34]

Потребляемую дробилкой (мельницей) мощность при работе на определенном материале ориентировочно находят исходя из опытных данных работы какой-либо другой дробилки (мельницы) по измельчению того же материала. [c.684]

При установке мельничного вентилятора на одном валу с самой валковой среднеходной мельницей мощность, потребляемая вентилято- [c.283]

Удельная производительность на 1 кет используемой в мельнице мощности (принимаемой равной 0,9 мощности, отдаваемой двигателем при работе мельницы) в ка/ч х [c.184]

Потребляемая мельницей мощность при измельчении пластичных материалов должна определяться опытным путем на действующих установках или приниматься по результатам промышленного измельчения аналогичных материалов. [c.102]

Рис. 13. Виды траектории движения загрузки и потребляемая мельницей мощность при степени заполнения помольной камеры измельчаемым материалом а-20% 6-30%

Зависимость мощности, потребляемой в загрузку от тонины измельчаемого материала, показана на графике рис. 14. Мельница была заполнена на 30% 246 кг мелющих тел и 60 кг измельчаемого материала. Если принять за 1 потребляемую мельницей мощность при тонине измельчаемого материала, характеризуемой 15% остатка на сите с отверстиями 0,09 мм, то при измельчении материала с остатка 67% на том же сите максимальное значение потребляемой мощности составляет 1,24 (сплошная кривая). [c.323]

Считают, что потребная для работы шаровых мельниц мощность пропорциональна загрузке мельницы и составляет около 1,5 кет на тонну загрузки (шары + материал). [c.279]

Потребляемая мельницами мощность определяется главным образом геометрическими размерами барабана (диаметр и длина), объемной массой шаров и параметрами механического режима (коэффициент заполнения барабана и коэффициент относительной скорости вращения). [c.258]

Для крупных мельниц мощность приводного мотора достигает 2000—2500 кет, что делает схему привода громоздкой. Для особо крупных мельниц разработан двойной привод, позволяющий уменьшить габариты редукторов и осуществлять разгрузку цемента из мельницы через центральную цапфу. [c.384]

Если задание потребляемой мельницей самоизмельчения и рудногалечной мельницей мощности поддерживается на постоянном уровне, то регулирование цикла становится подобным регулированию цикла со стержневой и шаровой мельницами. Если требуется поддерживать постоянную крупность измельченного продукта при постоянном расходе в питании мелкой руды и переменной твердости руды, то для регулирования крупности продукта можно использовать в ограниченных пределах воздействие на задание потребляемой рудногалечной мельницей мощности. [c.220]

Производительность, т/сут Потребляемая мельницами мощность, кВт-ч/т Увеличение потребляемой мощности по сравнению с фабрикой I, кВт-ч/т Расход измельчающей среды на фабрике И, кг/т [c.306]

Обобщенная формула (IV.67) охватывает, как частные случаи, все опубликованные в технической литературе формулы для определения подводимой к барабанной мельнице мощности в условиях ие только каскадного и смешанного режимов, но и гипотетического водопадного двухфазного. Перечень формул приведен в табл. IV-11. [c.246]

Потребляемая мельницей мощность в проектируемой установке определяется спосо бами, изложенными в главе 3, раздел IV, или принимается по данным каталогов мельниц с учетом т)э установленных электродвигателей (см. табл. IV. 10) и коэффициента запаса eg = 1,1. [c.314]

Это очень упрощенное объяснение сложного исторического процесса, начавшегося в X в. и продолжавшегося до XVI в. и получившего название второй промышленной революции. Он начался с усовершенствования землепашества, создания новых типов упряжи и плугов. Затем последовало создание водяных и ветряных мельниц, мощность которых уже достигала в XI—XII вв. 40—60 лошадиных сил. Этот прирост мощности дал толчок развитию металлургии. В XIII в. мехи для печей стали приводить в действие водой, в результате температура в плавильной печи превысила 1500°С, что позволило получать чугун. Развились ткачество и сукноделие. В середине XV в. был изобретен печатный станок. Было создано множество гидротехнических сооружений. В строительстве вместо монолитных римских конструкций начали применять новые более легкие конструкции. Весь комплекс этих Дикторов привел к грандиозным социальным переменам и гибели феодализма. [c.181]

Удельный расход энергии иа размол определяется по соотнощению Эм=Ым1Вм- Затрачиваемая на мельницу мощность Л м = Л/гЛ х. , причем Мг определяется по формуле (13-6), а М .х — мощность холостого хода мельницы, определяется конструктивными размерами и частотой вращения ротора [c.278]

Производительность мельницы практически пропорциональна потребляемой полезной мощности Кп- Поэтому число оборотов, при которых Л п максимальна, должно соответствовать максимально возможной производительности. Однако Лраб выбирают, исходя из учета достижения минимума, расхода мощности на единицу производительности Л уд, причем минимум на кривой Луд— раб/лкр лежит при меньших значениях Яраб/лкр, чем максимум на кривой Л п— раб/лнр. Следует учитывать, что оценку оптимального значения скорости опт обычно делали без учета скольжения между дробящей средой и футеровкой. Потребляемая мельницей мощность воз- [c.309]

В 1963 г. изготовлена вторая песочная мельница емкостьь 32 я диаметр обечайки, диаметр дисков и число оборотов был выбраны такими же, как у первой мельницы, мощность электро двигателя 4,5 кет, производительность мельницы 4—5 кг ч. [c.58]

Мельницы одного и того же типоразмера часто выпускаются с различной частотой колебаний корпуса. Увеличение частотк колебаний при сохранении постоянной амплитуды значительно увеличивает скорость размола [40]. В случае же снижения амплитуды колебаний с увеличением частоты колебаний в такой мере, TITO сохраняется неизменной потребляемая мельницей мощность, производительность мельницы не меняется. [c.374]

Вместе с тем, широко распространены сомнения по поводу возможности повьпиения производительности измельчителей путем совершенствования рабочего процесса в классификаторе, поскольку сам классификатор не создает новой поверхности материала, а подводимая к мельнице мощность остается прежней. Рассмотрим этот вопрос более подробно. Будем считать систему мельница - классификатор одним агрегатом, на вход которого подается сыр5е гранулометрического состава Лс (5), а на выходе получается готовый порошок гранулометрического состава [c.133]

Коэффициент т] зависит от степени нзмельчения, условий эксплуатации мельницы, ее конструкции и т. д. Опытами установлено, что при I = 40 для упругих материалов г) == 0,05 -н 0,06. Потребляемая мельницей мощность при измельченни пластичных материалов должна определяться опытным путем на действующих [c.39]

К недостаткам ШБМ относятся громоздкость и сложность оборудования значительный удельный расход энергии на пылеприготов-ление, доходящий при работе на АШ до 25—35 кВт ч на 1 т пыли. В связи с высоким коэффициентом холостого хода для ШБМ (характеризующим затраты энергии на вращение барабана без топлива), доходящим до 95 %, потребляемая мельницей мощность практически не зависит от нагрузки. Поэтому для снижения удельного расхода электроэнергии ШБМ используют в режиме максимальной производительности. Недостатком ШБМ является также значительный износ металла (шаров) при ее работе при приготовлении 1 т пыли АШ истирается около 400 г металла. Металлический порошок, попадая в угольную пыль, снижает температуру плавкости золы. [c.120]

При работе мельницы мощность ее приводного электродвигателя расходуется на подъем мелющих тел (и материала), сообщение им кинетической энергии и на преодоление вредных сопротивлений (трения в цапфовых подшипииках и подшипниках приводного механизма). [c.114]

На первый взгляд, рассмотрение потребления энергии как функции измельчительной системы было В1есь1ма заманчивым, однако оно оказалось значительно более слож-ны м, чем первоначально казалось. Не вся энергия, потребляемая барабанной мельницей, расходуется на разрушение частиц, причем потребляемая мельницей мощность может быть почти независимой от того, происходит ли в ней разрушейие материала. Вращающаяся шаровая мельница может рассматриваться как небалансный <махови к. Она приближается к наибольшей степени дебаланса, когда происходит простое вращение сухой дробящей среды и не шроизводнтся никакая [c.21]

В процессе самоизмельчения масса заполнения мельницы является критической технологической П сременной, поскольку любое изменение свойств питания отражается иа величине заполнения. Увеличение (зполнения мельницы сопровождается ростом потребляе.мой приводом мельницы мощности до максимальной величины, ио при дальнейшем увеличении заполнения мощность начинает снижаться. Максимальная производительность измельчения достигается при максимуме потребляемой мощности. Любое [c.71]

Удельные капитальные затраты (на 1 т измельченного материала) быстро сокращаются при увеличении размеров и производительности мельницы. В табл. 8.2 приведены данные, характеризующие соотношение между размерами мельницы мощностью и производительностью для одностадиального измельчения в шаровой мельнице с центральной разгрузкой. Следует отметить, что удельные капитальные затраты уменьшаются с 7 тыс. долл./т при производительности 25 т/ч до 2160 долл./т при 500 т/ч. Подобные соотношения характерны и для других видов оборудования, [c.169]

Точное моделирование действующих циклов обычно не представляет трудности, так как можно провести опробование цикла и определить параметры для использования их в имитационной модели, Затем могут быть проведены оптимизационные исследования цикла. Задачи расширения или модификации действующего цикла измельчения подобны оптимизации, так как параметры могут быть экспериментально определены на действующих мельницах и, если рассматривается изменение размеров мельницы, эти пара1метры могут быть масштабно пересчитаны на основе потребляемой мельницей. мощности. Этот подход может быть также использован при проектировании новых установок, которые должны заменить действующие и на которых будут измельчать руду того же типа. [c.174]

На рис. 10.10 показана реакция цикла измельчения, включающего рудногалечную мельницу и гидроциклон, на ступенчатое увеличение задания потребляемой мощности от 480 до 510 кВт. Большое количество гали (3,6 т), требовавшееся для повышения потребляемой мельницей мощности до нового заданного значения, вызвало уменьшение плотности разгрузки мельницы. Слив гидроциклоиа отреагировал быстро, став тоньше. Эта резкая первоначальная реакция затем ослабла, и слив постепенно начал становиться тоньше. При новых равновесных условиях во всех потоках цикла понизилась плотность и увеличилась тонкость пульпы. [c.217]

Управление циклом менльница самоизмельчения — рудногалечная мельница может быть более, гибким, так как потребляемая мельницами мощность поддается регулированию в течение краткого периода времени, в то время как для цикла стержневая мельница—шаровая мельница такая возможность отсутствует. [c.220]

Для понимания механизма механохимических реакций важно знать соотношение между поглощаемой материалом энергией внешних механических воздействий и выходом продуктов реакции. Измерение сообщаемой материалу энергии по потребляемой мельницей мощности весьма неточно в связи с потерями на привод и другими, величина которых зависит от многих трудно учитываемых причин и не может быть измерена с достаточной достоверностью. В связи с этим для измерения полезно потребляемой материалом энергии был использован тот факт, что подавляющая часть ее в конечном итоге переходит в тепло. Следовательно, по температуре в измельчаемом материале и данным предварительной градуировки, проведенной нагреванием электроспиралью с измеряемой потребляемой мощностью, можно измерить достаточно надежно и полезно затрачиваемуда энергию. [c.294]

Формулу для потребляемой мельницей мощности при любом режиме можно вывести на основе теории подобия путем сопоставления размерностей, входящих в общее критериальное уравнение величин. Примем допущение, что мощность N пропорциональна некоторым, пока неизвестным степеням следующих величин силы тяжести шаровой (стержневой) загрузкн G, диаметра D барабана, его длины L, а также некоторому безразмерному параметру скоростного режима S, зависящему [c.244]

На потребляемую мощность оказывают влияние также конструктивные параметры барабанных мельннц конструкция разгрузочного устройства, пропускная способность разгрузочной решетки, геометрические размеры барабана и т. д. На практике оценка потребляемой мельницами мощности или влияния изменения отдельных параметров выполняется по потребляемой мощности (энергии) на 1 м рабочего объема барабана, т. е. [c.260]

Влияние поофиля футеровки на потребляемую мельницей мощность обусловлено наличием проскальзывания измельчающей среды по внутренней поверхности футеровки барабана. Так, замена футеровки профиля I гладкой футеровкой II (см. рис. IV.47) в экспериментальной мельнице потребовала увеличения частоты вращения барабана в 1,5 раза для обеспечения одинаковой потребляемой полезной мощности [41, 42]. В промышленных мельницах выбор более оптимального профиля футеровки при равной толщине и массе с эталонной футеровкой определяется обычно по приросту потребляемой мощности и связанной с нею эффективности измельчения. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология