Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Схемы фильтровальных установок

Фиг. 208. Схема фильтровальной установки с верхним питающим баком. Фиг. 208. Схема фильтровальной установки с верхним питающим баком.

Рис. 6.3. Схема фильтровальной установки с вращающимся барабанным вакуум-фильтром Рис. 6.3. Схема фильтровальной установки с вращающимся <a href="/info/64420">барабанным вакуум</a>-фильтром
    Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]

    Чертеж общего вида фильтра приведен на рис. 6.1, схема фильтровальной установки показана на рис. 6.3. [c.195]

    Типовая схема фильтровальной установки с противоточной регенерацией перегородки представлена на рис. 19. Установка состоит из ряда основных фильтров [c.47]

Рис. 19. Схема фильтровальной установки с противоточной регенерат цией перегородки Рис. 19. Схема фильтровальной установки с противоточной регенерат цией перегородки
    Схема фильтровальной установки, применяемой в производстве полимеров, представлена на рис. 4.2. Суспензия из емкости 7 насосом 8 подается в корыто фильтра 1. В корыте для взмучивания суспензии установлена качающаяся мешалка. При содержании в суспензии крупных твердых частиц большой плотности может происходить сепарация частиц в корыте. Этому способствуют противоположные направления силы тяжести и движения фильтрата. Такое явление наблюдалось при разделении суспензии полиимидов в диметилформамиде. [c.75]


Рис. 4.2. Схема фильтровальной установки с раздельным отбором фильтрата Рис. 4.2. Схема фильтровальной установки с раздельным отбором фильтрата
    Фильтровальная установка оснащается также приборами для измерения температуры суспензии и сушильного агента, давления фильтрования, промывки и сушки осадка, а также расхода фильтрата, промывной жидкости и сушильного агента. На линиях отвода фильтрата имеются пробоотборники для отбора проб фильтрата и промывной жидкости на анализ, а также фонари для визуального наблюдения за качеством получаемого фильтрата. В схему фильтровальной установки обычно входит баллон сжатого газа, например азота, который используется при некоторых операциях. Для ограничения давления в системе имеются предохранительные клапаны. Типичная схема промышленной фильтровальной установки, работающей с применением вспомогательных веществ, представлена на рис. 34. Она [c.162]

    На рис. 2-56 показан один из возможных вариантов схемы фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром. Как видно, суспензия из бака подается в резервуар фильтра насосом. Однако более целесообразно располагать их на разных уровнях, что позволит организовать перепуск суспензии без применения специального насоса, что особенно важно при фильтровании коррозионно-активных сред. Для предотвращения осаждения суспензии предусмотрена ее [c.136]

    Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата 1 центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в [c.216]

    На фиг. 208 приведена схема фильтровальной установки барабанного вакуум-фильтра. В установку, кроме фильтра /, входят бак 2 с мешалкой, приемник 3, ловушка 4, вакуум-насос 5 и насос 6 для откачки фильтрата. [c.285]

Фиг. 209. Схема фильтровальной установки с нижним питающим баком. Фиг. 209. Схема фильтровальной установки с нижним питающим баком.
    Мембранные установки. На рис. 7.6 приведена схема фильтровальной установки для стерилизации лекарственных препаратов. Следует обратить внимание на то, что мембранные фильтры располагаются во многих местах. Обсуждению некоторых принципов стерилизующей фильтрации, применяемой в фармацевтической промышленности, посвящена работа [74]. [c.185]

    При размещении фильтровальной установки на одном этаже (см. схему) подача суспензии на фильтр из бака 1, установленного ниже фильтра, осуществляется насосом 2. Суспензия, выходящая через штуцер перелива [c.445]

    При размешении фильтровальной установки и пределах двух этажей (см. схему) фильтрат из ресиверов может откачиваться центробежным насосом 8 или поступать по барометрической трубе в сборник 7. [c.446]

    Рациональный режим работы фильтровальной установки выбирается исходя из получения максимальной производительности, либо экономической целесообразности, либо с учетом особенностей технологической схемы в целом. Эти режимы не однозначны. Поэтому экспериментальные исследования (лабораторные) должны дать достаточный объем информации для расчетного определения рационального режима работы фильтра с учетом конкретных особенностей производства. [c.223]

    Необходимым устройством современных фосфатирующих уста-новок струйного типа и ванн является фильтровальная установка. Чаще всего фильтрация раствора происходит на непрерывной бумажной ленте, выпуск которой освоен отечественной промышленностью. Схема емкости для фосфатирования представлена на рис. 4. Установки такого типа эксплуатируются на Горьковском и Волжском автомобильных заводах. [c.271]

    Коксовая пыль вводится в очищаемую воду в виде шлама (рис. 128) и для полноты использования адсорбирующей способности приводится в соприкосновение с очищаемой водой несколько раз. В результате получается противоточная схема обесфеноливания воды. Очистка воды от пыли (сорбента) происходит в осадочном бассейне. Извлечение этой пыли из цикла осуществляется на фильтровальной установке, в виде барабанного фильтра или другого устройства. Использованная пыль представляет собой топливо для котлов. [c.335]

    Технологическая схема обогащения фабрики № 2 (рис. 11,8) включает трн стадии дробления до крупности 25-0 мм, три стадии измельчения и четыре стадии мокрой магнитной сепарации. Обезвоживание концентрата производится на централизованной фильтровальной установке. [c.164]


    При выборе схемы вакуум-фильтровальной установки учитываются конкретные условия производства. [c.112]

    На рис. 3.11 показана схема реконструкции питателя согласно [65, 92]. Совершенно необходима установка пористой перегородки, которая может быть выполнена из перфорированного стального листа, поверх которого укладывается слой пористого материала, например фильтровальной ткани (бельтинг, лавсан, нитрон), керамики и т. п. С целью предотвращения вспучивания ткани, а также для недопущения прорывов воздуха по пути наименьшего сопротивления от перфорированного днища к трубопроводу, над входом в трубопровод должна устанавливаться прижимная шайба, перекрывающая часть сечения пористого днища. [c.83]

    Один из вариантов схемы фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром показан на рис. ХП-5. Установка размещается на различных этажах производсхвенного помещения, что обеспечивает возможность удаления фильтрата и промывной жидкости из фильтра без применения насосов. Это особенно важно в тех случаях, когда фильтрат или промывная жидкость обладает коррозионными свойствами. [c.329]

Рис. ХП-5. Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фнль- Рис. ХП-5. Схема фильтровальной установки с <a href="/info/64420">барабанным вакуум</a>-фнль-
    Схема фильтровальной установки. При обезвоживании осадков сточных вод для нормальной работы установоас с вакуум-фильтрами необходимо вспомогательное оборудование вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы, центробежные насосы и устройства, обеспечивающие стабильное питание фильтра. [c.188]

    Разновадностью ловушек-фильтров является фильтр Кинцле . Его можно считать промежуточным звеном между сетчатыми и вакуумными фильтрами, так как в нем сочетаются принципы работы тех и других. Схема фильтровальной установки приведена на рис. [c.507]

    Весьма интереснььми представляются результаты опытов, проведеиных по схеме поэтапной безреагентной очистки воды рек Куры и Аражса речная вода очищалась сначала в акустическом фильтре, а затем на двухступенчатых зернистых фильтровальных установках. Результаты этих опытов приведены в табл. 13. [c.50]

    Рис, П-97. Схема экспериментальной установки для реверсивного фильтрования I — фильтр 2 — соленоидные клапаны 3 —фильтровальная перегородка 4 — маиометры. [c.188]

    В существующих высоконагружаемых фильтровальных установках используются различные схемы рециркуляции. Наиболее распространены при современном проектировании самотечный перепуск потока со дна вторичгюго отстойника в мокрую камеру в периоды низкого расхода сточных вод (рис. 11.15) и прямая рециркуляция путем перекачивания фильтрата назад на вход к биофильтру, как показано пунктирными линиями на рис. 11.15,а. Рециркуляция потока со дна вторичного отст( йни-ка ограничена рециркуляционным отношением 0,5. Эта величина обеспечивает удаление всех осевших примесей из вторичного отстойника для осаждения их в первичном отстойнике и поддержание достаточного расхода для вращения распределительного механизма. Кроме того, при ограничении величины рециркуляционного расхода максимальная гидравлическая нагрузка на первичный отстойник не возрастает. Преимущество прямой рециркуляции заключается в том, что она не влияет ни иа первичные, ни на вторичные отстойники недостаток же ес в том, что, ц.лп ее обеспечения требуется отдельная насосная станция. [c.300]

    На рис. 11.22,6 и и.22,в показана установка биологичеоких башен при строительстве новых городских очистных сооружений. Схема движения потоков обрабатываемых сточных вод, используемая на высоконагружаемых фильтровальных установках, аналогична схеме движения потоков, обрабатываемых на фильтрах с щебеночной загрузкой. Для увеличения степени снижения БПК предпочитают использовать прямую рециркуляцию, а биопленку из вторичного отстойника самотеком направляют в начало технологического цикла для удаления ее в первичном отстойнике. В случае сильно загрязненных городских сточных вод могут быть последовательно установлены две башни с промежуточным отстойником или без него. Интенсификация процесса снижения БПК возможна при возвращении осевшей биопленки из вторичного отстойника в поступающий в башню поток. Если сточные воды значительно загрязнены, то рециркуляция приводит к накоплению активного ила в потоке, проходящем через башню. Таким образом, система работает и как фильтр с фиксированной биомассой, и как механическая аэрационная система со взвешенными микробиальными хлопьями. Другая альтернативная схема очистки сильно загрязненных городских сточных вод показана на рис. 11.22,г. Здесь башня выполняет функции грубого фильтра с прямой рециркуляцией (для выравнивания пиковых нагрузок), после чего сточные воды очищают с помощью активного ила в аэротенке второй ступени. [c.307]

    Как видно из рис. 1, сжигание кокса производится в топке, из которой продукты сгорания поступают во вращающийся барабан, где происходит возгонка цинка. Образовавшиеся нары цинка при температуре в печи 1100—1200° С с газовым потоком поступают в окислительный колодец, где окисляются кислородом воздуха, поступающего через лабиринт в месте соединения топки с барабаном. Получившаяся окись цинка в виде дисперсного порошка газовоздушным потоком транспортируется в уловитель-ную фильтровальную систему, состоящую из одной уравнительной камеры и трех фильтркамер, соединенных между собой последовательно системой керамического и металлического белилопро-водов. Для транспортировки суспензии в системе установлен эксгаустер и хвостовой вентилятор. Схема всей установки показана на рис. 2. [c.130]

    Схема рефильтрационной установки представлена на рис. 3-16. Воронка Бюхнера 1 с уложенным в ней кружком фильтровальной [c.80]

    На рис. 1 показана схема лабораторной установки для фильтрования суспензии с использованием добавок. Методика опытов заключается в следующем. Охлажденную суспензию помещают в термостатируемый стакан и на ее поверхность наносят слой микробаллончиков определенной толщины. Затем на поверхность опускают (тканью вниз) металлическую фильтровальную воронку, подключенную к вакуумной системе. Величина вакуума во всех опытах одинакова, устанавливают ее до начала фильтрования. В качестве сырья авторы использовали рафинаты четвертой фрак- [c.50]

    Для фильтровальной установки большей производительности Никифоровым предложен батарейный тип установки напорных сверхскоростных мешалочных фильтров, оборудованной автоматическим дистанционным управлением. Схема такой батареи, состоящей из шести фильтров, приведена на рис. 59. Схема меша-/ючного сверхскоростного фильтра приведена на рис. 60. [c.144]

Рис. 6. Схема экспериментальной установки для исследования,процесса безреагентного осветления воды фильтрованием 1 — рециркуляционно-дозировочный насос 2 — бак о замутни-телем 3 — дозатор 4 — трубопровод для подачи водопроводной воды 5 — смеситель 6 — распределительный бачок 7 — калиброванные диафрагмы 8 — переливная трубка 9 — фильтровальная колонна 10 — место отбора проб 11 — отводы к пьезометр 12 — пьезометрический щит . 13 — регулирующий бачок 14 — тр<у-бопровод подачи вод4а на промывку 15 — отвод стока Рис. 6. <a href="/info/1506996">Схема экспериментальной установки</a> для <a href="/info/25656">исследования,процесса</a> безреагентного <a href="/info/1799273">осветления воды фильтрованием</a> 1 — рециркуляционно-<a href="/info/13896">дозировочный насос</a> 2 — бак о замутни-телем 3 — дозатор 4 — трубопровод для <a href="/info/935752">подачи водопроводной воды</a> 5 — смеситель 6 — распределительный бачок 7 — калиброванные диафрагмы 8 — <a href="/info/13971">переливная трубка</a> 9 — фильтровальная колонна 10 — <a href="/info/642735">место отбора проб</a> 11 — отводы к пьезометр 12 — пьезометрический щит . 13 — регулирующий бачок 14 — тр<у-<a href="/info/1845201">бопровод</a> подачи вод4а на промывку 15 — отвод стока
Рис. 193. Схема озонаторной установки Часовъярской фильтровальной станции Рис. 193. Схема <a href="/info/1587121">озонаторной установки</a> Часовъярской фильтровальной станции
    На рис. 66 дана принципиальная технологическая схема кристаллизационного и фильтровального отделений двухступенчатой установки обезмасливания гача. Сырье — гач I смешивается с растворителем II, нагревается в подогревателе 1 до температуры на 10—20 °С выше температуры плавления сырья, затем раствор III последовательно охлаждается в холодильнике 2 водой, в регенеративных кристаллизаторах 3 — раствором фильтрата первой ступени V и до конечной температуры — в аммиачных кристаллизаторах 4. Раньше в качестве промежуточной охлаждающей среды применяли рассол (раствор хлористого кальция), требующий дополнительного охлаждения. Использование рассола малоэффективно, так как не позволяет проводить процесс обезмасливания при температурах диже —5°С из-за его высокой температуры застывания (—10°С). Кроме того, рассол вызывает коррозию о.бо-рудования. В связи с этим в настоящее время рассольная система охлаждения на установках обезмасливания не применяется. На некоторых установках хладо агентом служит растворитель, кото--рый тоже нужно предварительно охлаждать. [c.199]

    Собрать схему установки (см. рис. 34), не присоединяя ее к источнику тока (выключатель в положении выкл ). Алюминиевый образец соединить с положительным полюсом внешнего источника тока, а свинцовые пластины, применяемые в качестве катодов, — с отрицательным полюсом (дать проверить преподавателю ). Присоединить схему к источнику тока. Перевести выключатель в положение вкл и пустить секундомер. С помощью реостата установить требуемую силу тока и поддерживать ее в дальнейшем постоянной. Через 25 мин после начала процесса выключить ток, извлечь образец из электролита и отсоединить от изолирующей крышки. Сполоснуть образец сначала водопроводной, затем дистиллированной водой и тщательно высушить фильтровальной бумагой. Вылить электролит в склянку и ополоснуть стакан дистиллированной водой. Разобрать схему. [c.148]

    На рис. 37 приведена схема гильзы, состоящей из стальной трубки 6, в нижней части которой вставлен перфорированный диск 1, и полого внутри плунжера 3 с перфорированной пластинкой 2. Навеску исследуемого вещества помещают в гильзу на перфорированный диск, покрытый кружком фильтровальной бумаги. Для равномерного распределения порощка следует слегка постучать по стенке гильзы, после чего сверху покрыть кружком фильтровальной бумаги и спрессовать. Для этого вводят плунжер в гильзу и завинчивают в струбцину 4 так, чтобы упорное кольцо плунжера плотно соприкасалось с резиновой прокладкой 5. Затем гильзу посредством вакуумных каучукоБ присоединяют к установке (рис. 36) и при закрытых кранах 7 и /2 (все другие краны установки следует открыть) включают масляный насос, после чего медленно открывают кран 12 и производят откачку в течение 45—60 мин. [c.83]


Смотреть страницы где упоминается термин Схемы фильтровальных установок: [c.194]    [c.87]    [c.55]    [c.15]    [c.18]    [c.92]    [c.130]    [c.44]    [c.198]   
Справочник по обогащению руд Издание 2 (1983) -- [ c.112 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте