Вакуум-кристаллизаторы циркуляционные

Условия смешения двух потоков (питания и маточного раствора) в процессе кристаллизации могут быть охарактеризованы критерием смешения, т. е. соотношением энтальпий и расходов этих потоков. При определенных значениях указанных параметров смещение не приводит к образованию новой фазы. Схема DTB-кристаллизатора представлена на рис. 2.11. Работа рассматриваемого вакуум-кристаллизатора сопряжена с адиабатическим смешением двух потоков (питания и рецикла), насыщенных или ненасыщенных по целевому компоненту и различающихся по температуре и концентрации. При этом поток рецикла должен быть настолько большим, чтобы упругость пара потока смеси (зона /) была меньше суммы гидростатического давления столба жидкости от точки ввода потока питания до зеркала испарения и давления паров в сепараторе кристаллизатора. В зоне 2 с помощью мешалки происходит вторичное смешение поднимающегося по циркуляционному контуру потока с суспензией. При этом температура вторичного потока смеси на 0,1—0,2° С выше температуры кипения раствора при данном вакууме в аппарате. Таким образом, съем пересыщения происходит в зоне 3, ограниченной зеркалом испарения и слоем жидкости в несколько сантиметров. [c.208]

Конструкции вакуум-кристаллизаторов различны. Они могут быть снабжены перемешивающими устройствами, циркуляционными насосами, классификаторами или сгустителями кристаллической суспензии. [c.254]

Рис. IV. 16. Схемы циркуляционных вакуум-кристаллизаторов — двухконтурного аппарата со струйным насосом ю) и аппарата со встроенным осевым насосом (б)

За последние годы в химической промышленности все более широкое распространение получают циркуляционные вакуум-кристаллизаторы. Отличаясь от аппаратов со взвешенным слоем высокой [c.176]

I —грейферный кран 2, 23 —бункеры 3, 25, 33 —шнеки 4—автовесы 5, 9 —приемные баки 5—растворитель 7 —промежуточный бак —бак-репульпатор 10 — расходный бак II, 14, 19 — баки-питатели 12, 20 —центрифуги 13 — теплообменник 15—конденсатор трубчатый /5 —ловушка 17 — вакуум-кристаллизатор 18 — паро-эжекторный блок 2/ — сборник маточных растворов 22 — элеватор 24—тарельчатый питатель 26 — циркуляционный бак 27 —барабанная сушилка 28 —скруббер 29—бак предварительного нагрева 30—питатель вакуум-выпарной установки 31 —ва-куум-выпарная установка (32—паровой и электрический калориферы 34—промежуточный сборник. [c.172]

Вакуум-кристаллизатор состоит из корпуса 1, насоса 2, сепаратора 3, циркуляционных труб 4, 5,6 а отстойника для мелких кристаллов 7. Горячий насыщенный раствор поступает на линию всасывания циркуляционного насоса, смешивается с циркулирующим маточным раствором, перегревая его на 0,2-2 °С. Поступая далее в сепаратор, раствор охлаждается на ту же величину за счет испарения. В аппаратах со взвешенным слоем, как и во всех вакуум-кристаллизаторах, наиболее подвержены инкрустации внутренние поверхности сепаратора [c.355]

С помощью экономических расчетов показана экономическая эффективность внедрения в действующее производство (СООН)2 циркуляционных вакуум-кристаллизаторов непрерывного действия. Приведен расчет затрат на оборудование, связанных с внедрением циркуляционных вакуум-кристаллизаторов непрерывного действия, а также рассчитаны ожидаемая себестоимость и экономический эффект, который составит 224 тыс. руб. в год, коэффициент экономической эффективности при этом составит более четырех.. Табл. 2, библиогр. 4 назв. [c.255]

На рис. 1Х-26, Ь изображен вакуум-кристаллизатор, в котором состояние пересыщения достигается путем адиабатического понижения давления над горячим концентрированным раствором. Исходный раствор, поступающий в патрубок Т, непосредственно включают в циркуляционный поток, который является далее смесью растворов. Эта смесь мгновенно испаряется в испарителе А. Пересыщенный раствор, проходя через трубу В, взаимодействует с растущими кристаллами в зоне Е. Маточную жидкость отводят через патрубок N, а кристаллическую массу — через патрубок М. Образование центров кристаллизации в зоне Е может происходить за счет существующих в растворе кристаллов или в результате столкновения кристаллов друг с другом и со стенками сосуда. При непрерывном проведении процесса скорость образования центров кристаллизации должна соответствовать числу кристаллов, удаляемых в виде продукта. [c.598]

Вакуум - кристаллизаторы бывают различной конструкции, могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми, снабжены перемешивающими устройствами, циркуляционными насосами, классификаторами или сгустителями кристаллической суспензии. [c.139]

Большинство контактных кристаллизаторов с испаряющимся хладоагентом работает под атмосферным или избыточным давлением. Однако процесс может осуществляться и под вакуумом. При этом достигается существенная интенсификация процесса испарения, так как при снижении давления понижается температура насыщения паров хладоагента. Такой процесс кристаллизации применительно к выделению серы из ее раствора в керосине [74] осуществляют в циркуляционном вакуум-кристаллизаторе типа Кристалл . В циркулирующий раствор (102°С) вводится вода (15—38 °С). В кристаллизаторе под вакуумом вода вскипает при 89 °С, в результате чего раствор интенсивно охлаждается и образуются кристаллы серы. [c.146]

В соответствии с этим для кристаллизации калийных солей применяют специальный вакуум-кристаллизатор. Аппарат состоит из двух основных частей — вакуум-испарителя и кристаллорастителя. Вакуум-испаритель представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем и сферической крышкой. На крышке расположен штуцер для отвода пара, образующегося в процессе самоиспарения части воды. На образующей цилиндрической части испарителя имеется тангенциально расположенный патрубок ввода раствора в испаритель. Жидкость в вакуум-испаритель подается при температуре, на 2—5°С превышающей температуру жидкости на выходе из испарителя. Для получения жидкости с такой температурой раствор, поступающий на кристаллизатор, перед подачей в испаритель смешивают с охлажденной суспензией из кристаллорастителя. Соотношение потока жидкости, поступающей на кристаллизатор, и потока охлажденной суспензии зависит от производительности циркуляционного насоса. [c.282]

Нейтрализованный раствор сульфата аммония подают на двухступенчатую вакуум-кристаллизационную установку, состоящую из вакуум-кристаллизатора 13, циркуляционного насоса 16, теплообменника 15. Раствор сульфата аммония, подаваемый в кристаллизатор, смешивается с большим объемом циркулирующего раствора. Суспензию сульфата аммония через кристаллоприемник 17 подают на центрифугу 18. Осветленный раствор сульфата аммония (фугат) отводят в сборники 19, 20 и далее на вторую ступень вакуум-кристаллизации, аналогичную первой. Кристаллический сульфат аммония влажностью 3 % подают в сушилку 25 барабанного типа. Часть раствора из сборника 20 поступает на разбавление в кристаллизатор 13. Пар из испарительной части кристаллизатора 13 отделяется в сепараторе 14, конденсируется в теплообменнике 21 и поступает в сборник 20. [c.223]

Вакуум-кристаллизатор состоит из кристаллорастителя 8 и вакуум-испарителя 6, связанных циркуляционной трубой 7, и циркуляционного насоса 2. Кристаллизатор работает с раздельным отбором осветленной жидкости — через кольцевой желоб 9, и сгущенной суспензии — через пульсирующий клапан 11. [c.10]

Отличительная особенность этих аппаратов состоит в том, что благодаря интенсивной циркуляции горячий питающий раствор предварительно смещивается с уже охлажденным маточным раствором. В результате такого смешения температура раствора становится всего лишь на несколько градусов выше температуры кипения при данном вакууме и при самоиспарении раствора в нем возникает сравнительно небольшое пересыщение. Причем при выходе суспензди из циркуляционной трубы и движении ее вниз кристаллы классифицируются наиболее крупные отводятся, а кристаллы меньших размеров вновь засасываются в циркуляш -онную трубу и, многократно проходя через зону пересыщения, увеличиваются в размерах. Очевидные преимущества циркуляционных вакуум-кристаллизаторов позволяют считать их наиболее перспективными для химической технологии [1]. Это подтверждается и тем фактом, что в настоящее время предложено много различных вариантов этих аппаратов [1, 28-36 J. [c.177]

К числу вакуум-кристаллизаторов, позволяющих регулировать рост кристаллов, относится кристаллизатор фирмы Mess о (рис. 75). Этот аппарат предназначен для получения крупных и однородных кристаллов хлористого калия и имеет два циркуляционных контура для раствора. Контуры образованы концентрически установленными центральными трубами 4 и 5. Наружная (или эжекторная) труба 4 соединена с верхней частью аппарата конусом 3 и имеет щель 6, расположенную по окружности. Направляющая (внутренняя) труба 5 заканчивается вверху кону- [c.203]

Наиболее эффективны в производстве крупнокристаллического хлорида калия циркуляционные вакуум-кристаллизаторы типа ДТБ (фирма Свенсон . США) и разрабатываемые в СССР вакуум-кристаллизаторы с двойным циркуляционным контуром и встроенным осевым насосом (рис. IV, 16) [6], [c.124]

К кристаллизаторам второго класса относятся кристаллизаторы непрерывного действия, в которых поступающий раствор смешивается с суспензией или осветленным маточным раствором, циркулирующими между отдельными зонами кристаллизатора. Расход циркулирующих потоков в таких кристаллизаторах значительно больше расхода исходного раствора поэтому концентрация раствора при смешении изменяется скачкообразно и остается почти неизменной в цикле циркуляции. Такой ступенчатый характер изменения концентрации дает основание все кристаллизаторы этого класса именовать ступенчатыми кристаллизаторами. К ним относятся кристаллизаторы Осло-Кристалл , вертикальные и горизонтальные вакуум-кристаллизаторы с перемешиванием суспензии, кристаллизаторы с внутренней циркуляционной трубой и др. Ввиду более высокой производительности, стабильности качественных показателей работы ступенчатые кристаллизаторы в настоящее время наиболее широко распространены. Многообразие имеющихся типов ступенчатых кристаллизаторов также может быть [c.4]

Схема вакуум-кристаллизационной установки показана на )ис. 57. Вакуум-кристаллизатор 8, типа, описанного в работах 429—431, 1173], состоит из стального корпуса 1 (Z) = 0,6 м, i = 6,6 м), соединенного верхней конической частью с сепаратором-испарителем 4 (D = 1,2 м, Я = 1,7 м). Внутри корпуса установлена циркуляционная труба 3 (Z) = 0,27 м, Н = 6 м). Кристаллизатор соединен верхним штуцером с поверхностным конденсатором сокового пара 10 (F = 37 м ), а последний — с трехступенчатым паро-эжекторным блоком (поверхность конденсатора 1 м общий расход пара 110 кг/ч), создающим в сепараторе вакуум 710—720 мм рт. ст. [c.180]

Раствор после обменного разложения подают из питающего бака 7 (в нем острым паром автоматически поддерживают температуру 100—105 °С) циркуляционным насосом 9 через сопло D = 40 мм) в низ циркуляционной трубы вакуум-кристаллизатора. Сопло и нижняя часть трубы действуют как струйный насос-эжектор. Благодаря смешению со значительным количеством уже охлажденного маточного раствора и интенсивной циркуляции уменьшается пересыщение раствора, что устраняет образование мелких кристаллов и инкрустацию внутренних поверхностей аппарата. Этим рассматриваемый аппарат выгодно отличается от [c.180]

В последнее время внедрены в промышленность несколько модифицированные циркуляционные вакуум-кристаллизаторы [395, 1173]. Они снабжены дополнительным циркуляционным контуром, увеличивающим степень смешения питающего и маточного раствора и тем самым снижающим пересыщение при кристаллизации, что полностью устраняет инкрустацию внутренних стенок сепаратора. Промышленный аппарат с габаритами (в м) сепаратора Ос — 1,6, Не = 1,5, циркуляционной трубы Ьт = 0,31, [c.181]

В вакуум-кристаллизаторе непрерывного действия (рис. 71) испарение растворителя происходит в камере-испарителе I, из которого раствор по барометрической трубе 2 поступает в сборник 3. В сборнике выпадают кристаллы, а раствор насосом 4 возвращается по циркуляционной трубе 5 в испаритель. Пары растворителя отсасываются вакуум-насосом или эжектором. [c.195]

Простейшая современная конструкция циркуляционного вакуум-кристаллизатора приведена на рис. 18. Исходный горячий раствор вводится в нижнее отверстие циркуляционной трубы 3. Струя исходного раствора, выходящая из сопла 4 со скоростью 5— -8 м(сек, обладает способностью увлекать за собой (эжектировать) суспензию, находящуюся в кристаллизаторе. В верхней части трубы 3 смесь исходного раствора и суспензии вскипает, что также способствует усилению циркуляции суспензии в кристаллизаторе. [c.32]

Вакуум-кристаллизатор с естественной циркуляцией суспензии [14], схематично изображенный на рис. 42, представляет собой кристаллизатор с центральной трубой. Он отличается от других аппаратов отсутствием механической мешалки, поэтому движение раствора, необходимое для поддержания кристаллов во взвешенном состоянии, осуществляется за счет его естественной циркуляции, обусловленной разностью плотностей раствора внутри и снаружи циркуляционной трубы. [c.94]

Вакуум-кристаллизатор (рис. 5.25) состоит из корпус а-сепаратора 3, циркуляционного контура,. включающего трубы 7, 5 и насос 9, луль по отводящих труб 4 и 6. Внутри сепаратора установлеп отбойник [c.163]

Верхняя часть кристаллорастителя служит зоной частичного осветления суспензии. Диаметр этой зоны выбирают, исходя из условия, что скорость восходящего потока в ней не превышает скорости осаждения кристаллов диаметром 50—100 мкм. Из отстойной зоны жидкость выводится через кольцевой перелив, расположенный у стенок аппарата. Как показал опыт работы аппаратов при нормальном режиме, содержание твердой фазы составляет 3—5 г/л жидкости. Частично осветленная жидкость и сгущенная суспензия из кристаллорастителя поступают во всасывающий трубопровод циркуляционного насоса следующей ступени или насоса для откачивания суспензии на сгуститель. Вакуум-кристаллизатор описанной конструкции представлен на рис. 71. [c.283]

Вакуум-кристаллизатор с циркуляционной трубой [c.32]

Рис. 18. Циркуляционный вакуум-кристаллизатор с перемешиванием суспензии струей исходного раствора

Рис. 19. Циркуляционный вакуум-кристаллизатор со встроенным в аппарат осевым насосом

Гис. 20. Циркуляционный I вакуум-кристаллизатор с перемешиванием суспензии струей маточного раствора [c.34]

В технологических схемах, где продукт бекмановской перегруппировки либо лактамизации нейтрализуют газообразным аммиаком, последний подается непосредственно в циркуляционный цикл вакуум-кристаллизатора, з котором циркулирует раствор капролактама. Суспензия капролактам—сульфат аммония—вода проходит центрифугу для отделения кристаллов сульфата аммония, которые затем сушат и передают на склад В большинстве случаев водные растворы сульфата аммония после стадий оксимирования и нейтрализации объединяют и отправляют на стадию выделения сульфата аммония [c.208]

Вакуум-кристаллизаторы с циркуляционной трубой относятся к числу современных конструкций аппаратов. Они нашли применение в производствах хлорида калия, железного купороса, бихромата калия, нитрата натрия и т. д. [c.35]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом известны новые вакуум-кристаллизаторы с регулируемым ростом кри- Сталлов. Так, разработан кристаллизатор с центральной трубой и естественной циркуляцией раствора. Движение раствора, необходимое для поддержания кристаллов во взвешенном состоянии, создается за счет естественной циркуляции раствора, которая обусловлена разностью плотностей раствора внутри и снаружи циркуляционной трубы. Центральная труба, соединенная с гидрайлическим затвором, образует необходимую барометрическую высоту. Начальная циркуляция создастся путем подачи воздуха кeпoqDeд твeннo в центральную трубу, затем в нижнюю 1асть поступает горячий концентрированный раствор, который при циркуляции смешивается с маточным щелоком. [c.295]

Кристаллизатор со струйньм насосом (см. рис. 14.2.6.6) оишчается от вакуум-кристаллизатора (см. рис. 14.2.6.4) тем, что питающий раствор подается через струйный насос, сопло которого смонтировано на конце питающего штуцера, а камерой смешения служит нижняя часть циркуляционной трубы. При использовании струйных насосов степень смешения yвeJшчивaeт я до 15-18, уменьшая тем самым пересыщение при кристаллизации и, следовательно, вероятность инкрустации. [c.355]

В химических производствах широкое применение находит ва-куум-кристаллнзация, как наиболее экономичный и производительный способ получения кристаллических продуктов из растворов. Одной из разновидностей таких аппаратов является циркуляционный вакуум-кристаллизатор с охлаждением суспензии в вакуум-испарителе. [c.9]

Питающий раствор имеет концентрацию 1000—1100 г/л СгОз и температуру 85—95 °С вакуум в сепараторе 700—720 мм рт. ст. температура маточного раствора 48—52 °С (для повышения выхода продуктз ее желательно понизить до 35—40°С путем доведения вакуума до 735—740 мм рт. ст.). Производительность вакуум-кристаллизатора, имеющего габариты (в м) сепаратора De = 1,0, Не = 1,85, нижней цилиндрической части Dk = 0,6, Я = 3,5, циркуляционной трубы = 0,21, составляет 6 м /ч по питающему раствору и 1000—1500 кг/ч по соли. Обладая высокой производительностью и бесперебойностью в работе из-за малой склонности к образованию инкрустаций, вакуум-кристаллизатор дает крупнокристаллический продукт (размер зерна 0,60— 0,74 мм), что облегчает и удешевляет проведение последующих технологических операций (центрифугирование, сушка). Полная герметичность создает хорошие санитарно-технические условия. [c.161]

Выпарной кристаллизатор с циркуляционной трубой по существу подобен вакуум-кристаллизатору типа ДТБ , описанному в главе третьей. Характерной его особенностью является наличие горизонтального трубчатого теплообменника и циркуляционного насоса. Маточный раствор циркулирует из верхней спокойной зоны в нижнюю часть аппарата. Питающий раствор вводится во внещний циркуляционный контур, где он полностью смешивается перед подачей в теплообменник с маточным раствором, содержащим мелкие кристаллы. Суспензия выгружается непосредственно из нижней части аппарата или через патрубок для отбора соли. [c.119]

Суспензия хлорида натрия в 38 %-ном растворе хлорида кальция сливается в отстойник 14. Сгущенная часть из отстойника далее поступает на центрифугу 15, откуда твердый хлорид натрия направляется потребителям или возращается в производство соды. Фугат через сборник фугата 16 насосом 17 возвращается в отстойник 14. Осветленный 38 %-ный раствор хлорида кальция сливается в емкость 18, а затем насосом 19 подается на всасывающую линию циркуляционного насоса вакуум-кристаллизационной установки. В вакуум-кристаллизаторе 20 происходит дальнейшее концентрирование раствора до содержания 40 % СаСЬ, причем в твердую фазу выделяется добавочное количество хлодира натрия. Суспензия хлорида натрия в 40 %-ном растворе хлорида кальция из вакуум-кристаллизатора направляется в отстойник соли 21] сгущенная соляная пульпа далее поступает в отстойник 14. [c.195]

Вакуум-кристаллизаторы находят все большее применение. Вакуум-кристаллизатор (рис. 99) состоит из сепаратора 3, циркуляционного контура, насоса 9 и пульпоотводящих труб 4 и 6. Сепаратор 3 служит для отделения пара от кипящего раствора. Он представляет собой цилиндрический сосуд с крышкой и коническим днищем. Штуцер 11 в крышке служит для отвода пара. Внутри установлен отбойник 2 для отражения струи раствора и уменьшения брызгоуноса с паром. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология