Минами

Программа, записана на магнитном диска мини-ЭНЛ Ш-4. [c.49]

Принимаем продолжительность вспомогательных операций по сборке и разгрузке фильтра То = ВО мин. [c.38]

В особенно трудных случаях разделения, когда необходимо увеличить фактор разделения, применяются сверхцентрифуги, работающие с очень большим числом оборотов (до 45 ООО об/мин) и имеющие [c.42]

Расход перемешивающего газа обычно применяется от 0,4 до. мин. Необходимое время перемешивания определяется опытным путем. [c.51]

Продолжительность рабочего периода, мин.. . . [c.88]

Если наряду с указанными выше газами в реакционную трубку вводить 25 мл/мин кислорода, то, несмотря па присутствие тетраэтилсвинца, реакция не протекает. Это убедительно доказывает, что в данном случае имеется цепная реакция, которая, как указывалось выше, подавляется в результате обрыва цепи кислородом. [c.152]

Хлористый амил Образование спиртов (в % за 1 мин.) под воздействием воды [c.218]

Скорость превращения (% в I мин.) при 180° в гомогенной системе [c.219]

Хлористый амил Образование олефинов, %/мин. [c.219]

Страна Предельно допустимая концентрация,С 1 Время воздейотвия, i, мин Эффект 1 действия, [c.16]

Средняя продолжительность операций автоматических центрифуг следующая паполнения 0,5—2,5 мин, центрифугирования 0,4— [c.42]

На основании практических данных необходимое время контакта т = = 0,5 мин, допустимая линейная скорость гаэа в свободном сечении адсорбера и> = 0,08 м1сек. [c.261]

В промышленных условиях для полного превращения 1 кг бутана требуется примерно 550 ккал. Подведение такого большого количества тепла представляет технически трудную проблему. Для решения ее имеется в принципе три возможности. Во-первых, расположение катализатора в трубках, обогреваемых снаружи газом (иОР-процесс) [15]. Во-вторых, тепло, необходимое для дегидрирования, предварительно накапливается в реакторе таким образом, что совместно с катализатором в зону дегидрирования вводится некатализирующий материал, обладающий высокой теплоемкостью. Так как катализатор для освобождения от коксовых частиц, делающих его неактивным, время от времени подвергается регенерации путем выжигания в струе воздуха, и при этом освобождается большое количество тепла, то в дальнейшем тепло, приносимое катализатором в реактор, используется для осуществления реакции дегидрирования. Но количество тепла, накопленное при этом в катализаторе, вернее в теплоносителе, ограничено, поэтому необходимо, чтобы процесс регенерации проходил за возможно короткое время (7—15 мин.). В случае необходимости можно также в период регенерации подводить к катализатору еще искусственное тепло (процесс Гудри [16]). [c.47]

Этот процесс получения бутадиена является единственным до настоящего времени одноступенчатым процессом, в котором бутан, минуя стадию бутена, превращается непосредственно в бутадиен. Процесс осуществлен теперь также и на химических заводах Хюльса в Марл (округ Реклинхаузен). Поэтому необходимо рассмотреть его более подробно. В США также сооружаются новые установки, работающие по этому способу. [c.86]

Печи горизонтальные, с огнеупорной изоляцией реакторов, изготовляемых из высокохромистой стали и заполняемых катализатором и теплоносителем. Установка состоит из ряда нечеп, каждая из которых находится в работе 8—10 мин., а затем переключается на регенерацию. Температурные условия здесь более жесткие, чем в установках, работающих по способу Филлипса или Стандард Ойл. В про-. цессе работы важно, чтобы катализатор не загрязнялся железом, потому, что загрязнения сильно повышают количество коксовых отложений и способствуют образованию низкомолекулярных газов. [c.87]

Вследствие очень высокой реакционной способности атома хлора хлористый металлил легко омыляется в металлиловый спирт. При смешении хлористого металлила с 10%-ным раствором едкого натра при 116° полное омыление достигается за 15 мин. При 200° реакция протекает практически мгновенно, побочным продуктом является диметаллиловый эфир. [c.171]

В непрерывном процессе для омыления обычно применяют 5%-пый раствор натриевой щелочи (рпс. 101). Гидролиз проводится при 150—160° и 14—15 ат, продолжительность процесса около 10—15 мин. Значение pH равно 10—12. Из верха сосуда, в котором производится омыление, продукты реакции поступают в дистилляцион-ную колонну, где аллиловый спирт, диаллиловый эфир и вода, поступающая в колонну в виде водяного пара, образуют азеотропную смесь (сырой аллиловый снирт), а раствор хлористого натрия с небольшим количеством аллр1лового спирта отходит из низа колонны. Кипящая при 89° азеотропная смесь может непосредственно применяться как исходный материал для синтеза глицерина. [c.174]

Процесс получения хлористого аллила и его гидролиз в аллиловый снирт были уже рассмотрены выше. Глицерин-а-хлоргпдрин получа от из аллилового спирта продуванием хлора через 5%-ный водный раствор аллилового спирта (схема рис. 102). При этом нолуча от 0 0Л0 94% монохлор-гидрина. Для отвода тепла (хлоргидрирование должно проходить примерно при 15°) реакционная масса непрерывно прокачивается через охладитель. Для омыления монохлоргидрина применяют смесь из едкого натра и углекислого натрия. Реакция идет нри 150° в течение 30 мин. [c.175]

После завершения реакции в нечи, на что требуется около 5 мин., продукты реакции подвергают перегонке под вакуумом, в ходе которой в остатке получается чистая, свободная от воды гликолевая кислота, а в погоне смесь воды и гликолевой кислоты. Разбавленная гликолевая кислота снова применяется для абсорбции смеси наров воды и формальдегида, а полученная в виде остатка чистая гликолевая кислота этерифицируется и затем гидрируется 123]. [c.188]

Получение полиэтилена нри высоком давлении. Полиэтилен впервые был получен при высоком давлении английской фирмой Империал Кемикалс Индастри [59]. Способ получения заключается примерно в том, что этилен при температуре 120—130° и давлении 1000— 20ОО ат полимеризуется в присутствии небольших количеств чистого кислорода. Молекулярный вес полимернзата получается тем больше, чем ниже температура полимеризации. Практически, однако, оптимальной рабочей температурой признана 120—130°, потому что уже при этих условиях температура плавления нолимеризата составляет около 110°. Полимеризация проводится при полном отсутствии растворителя. Содержание кислорода лежит практически в пределах 0,05—0,1%, считая на этилен. Время пребывания этилена в установке составляет 2—6 мин. при 10—15%-ном превращении этилена за один проход через печь. Схема работы при получении полиэтилена представлена на рис. 137. [c.222]

Кумол от высокоалкилированных продуктов отделяется в колонне, работающей при нормальном давлении. Само алкилирование проходит при давлении 11,5 ат и температуре 30—40°, т. е. при условиях, обеспечивающих протекание реакции в жидкой фазе. Молярное соотношение бензола к пропену составляет 5 1, объемное соотношение серной кислоты к углеводородной смеси 1 1, время пребывания в реакционном сосуде 20—30 мин. [c.231]

По.пучение смачивающего вещества, известного под названием пекал ВХ, мо кно иллюстрировать следующим примером. В котле емкостью 6000 л тп ательно перемешивают 1000 кг безводного бутилового спирта, 850 кг нафталина и 1860 кг 96%-пой серпой кислоты. Котел снабжен мешалкой и змеевиками для охла кдения и подогрева реа]<цпонпой массы. Температура реакции поддерживается на уровне 25°. После одного часа перемешивания добавляют в котел 2400 кг 24%-ного олеума, перемешивают 30 мин. при 25°, [c.235]

Процессы горячего и парового дутья повторяются через каждые 2—3 мин. Получаемый водяной газ сначала проходит через скруббер, где газ обеспыливается и охлаждается, затем через дезинтеграторы, где окончательно освобождается от остатков пыли. Таким образом получают газ, состоящий на 90% из водорода и окиси углерода. [c.76]

Рис. 12. Анализ газа, получаемого при десорбции насыщенного угля (суперсорбон) водяным паром. (Значение через 1, 2, 3 мин. по Герберту и Рупингу) [45].

Катализаторпый шлам циркулирует в системе оо скоростью, обеспечивающей полную замену содержимого реактора примерно каждые 3 мин. Температура в реакторе увеличивается примерно на 10°. Глубина превращения O-f Н2 за одну ступень составляет 70%. i 1 л катализатора получается 350—450 г сутки продуктов синтеза. Из 1 м превращенной смеси O-f Н2 получается 189 г углеводородов от Сз и выше. Состав продуктов показан в табл. 42. [c.117]

Этан в количестве 100 мл/мин пропускают через охлажденный до 0° тетраэтилсвинец и подводят в реакционную стеклянную трубку, где он взаимодепствует с 50 мл/мин хлора, разбавленного 150 мл азота. Уже при температуре 132° хлор реагирует более чем на 95%. В отсутствие тетраэтилсвинца при прочих одинаковых условиях реакция ие протекает при термическом процессе одинаковая скорость хлорирования достигается лишь при температуре 250—290°. [c.152]

В две колбы, содержащие по 175 мл полностью деаэрированного н-пентана, пропускают при 10° по 50 мл/мин хлора и 50 мл1мин углекислоты. В одну из этих колб подают углекислоту, предварительно прошедшую через промывалку, содержащую тетраэтилсвинец, в которой поддерживают температуру 25°. В колбе без катализатора реакция практически не протекает, в то время как во второй ко.лбе реакция протекает количественно. [c.152]

В 100 мл деаэрированного -пентана в темноте при 25° пропускают 50 мл/мин хлора одновременно подают 1,5 мл раствора катализатора. Хлор поглощается количественно. Пентан остается бесцветным. В отсутствие катализатора реакция совершенно не протекает и пентан ип-тенсивпо окрашивается хлором в желто-зеленый цвет. [c.152]

Хлор вводится с более высокой скоростью в поток пропана через распылительную форсунку 5. Скорость подачи должна быть больше, чем скорость распространения пламени, составляющая около 90— 160 км/мин, или 5400—9600 км1час. Для достижения столь высоких скоростей хлор необходимо подавать под давлением около 3—3,5 ат. [c.161]

Кристаллическую натриевую соль нитроуксусной кислоты можно-получить непосредственно, прибавляя по каплям при 50° нитрометан к 50%-ному раствору едкого натра, после этого раствор кипятят 10 мин. [c.268]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.6 , c.55 , c.57 , c.135 , c.719 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.56 , c.340 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология