Спирт из отходов

Ректификация спирта (отход—лютерная вода) [c.214]

Авторы этой книги считают перспективным применение в качестве экстрагентов адсорбированных углем ароматических и ряда алифатических соединений таких дешевых растворителей, как технический хлороформ, высшие спирты — отходы производства синтеза метанола— и их сложные эфиры. Этот вопрос заслуживает внимания при разработке конкретных технологических схем регенеративной очистки промышленных вод, содержащих ценные компоненты. [c.121]

Сырьем для получения бутилацетата являются уксусная кислота лесохимического или синтетического происхождения и бутиловый спирт — отход производства синтетического каучука. [c.152]

Для выращивания микроорганизмов могут использоваться различные виды сырья отходы древесного и сельскохозяйственного растительного сырья, сульфитные щелоки, жидкие и газообразные углеводороды, метиловый и этиловый спирты, отходы производств пищевой промышленности и т. д. [c.10]

Пр расследовании происшествия выяснилось что работавшие в лаборатории студенты и сотрудники регулярно снимали УФ спектры в 96% этиловом спирте Отходы спирта сливались в емкость с надписью Сливы этанола (после УФ спектров) и обычно исполь зовались для технических целей главным образом для уничтожения отходов натрия За день до происшествия с разрешения препода вателя в комнате работала студентка из другой лаборатории — снимала УФ спектры в водно спиртовом растворе После окончания работы она без ведома сотрудников вылила остатки растворов [c.239]

Сульфохло-рированный полиэтилен, модифицирующие добавки, пластификаторы, органические растворители Резорцин, фенол, спирт, отходы капроновой ткани с пленочным покрытием Раствор лакового коллоксилина в органических растворителях [c.212]

При расследовании происшествия выяснилось, что работавшие в лаборатории студенты и сотрудники регулярно снимали УФ-спектры в 96 % этиловом спирте. Отходы спирта сливались в емкость с надписью Сливы этанола (после УФ-спектров) и обычно использовались для технических целей, главным образом для уничтожения отходов натрия. [c.105]

Этиловый спирт (сырец) получают пугем спиртового брожения веществ, содержащих углеводы, и синтетически — гидратацией этилена. Для получения ректификованного этилового спирта сырец подвергают разгонке. Ректификованный этиловый спирт получают также разгонкой отработанного спирта (отходы производства нитроклетчатки и порохов) и спирта, улавливае.мого из отходящих газо-воздушных смесей (путем угольной, крезольной или другой рекуперации). [c.308]

Спирт бутиловый (бутанол) — прозрачная бесцветная жид кость с характерным запахом. Нормальный бутиловый спирт ( -бутиловый) получают путем бактериального брожения крахмала, глюкозы и других углеводов или конденсацией ацетальдегида. Кроме того, на заводах синтетического каучука получают бутиловый спирт путем ректификации высших спиртов — отходов производства. [c.449]

УЧЕТ СЫРЬЯ, ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОДУКТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ (СПИРТА), ОТХОДОВ и ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.201]

В производственных условиях, а также при изучении работы различных опытных адсорбционных установок для очистки сточных вод применяли в качестве экстрагентов хлористый метил в виде насыщенных паров в смеси с жидким конденсатом, дихлорэтан, метанол, этанол, ацетон, бензол, хлорбензол, бутилацетат и др. Как видно из этого перечня, в большинстве случаев используемые экстрагенты относились к легко воспламеняющимся веществам, что препятствовало их широкому применению. Вероятно, перспективны такие дешевые растворители, как технический хлороформ, высшие спирты — отходы производства синтеза метанола, их сложные и простые эфиры. [c.223]

Образующиеся в процессе производства поливинилового спирта отходы, количество которых значительно превышает количество основного продукта, должны быть подвергнуты разделению и регенерации. [c.177]

Уже в настоящее время работают устаповки, в которых полностью отсутствуют отходы (например, установка для получения перекиси водорода). Процесс получения перекиси водорода основан на реакции окисления изопропилового спирта кислородсодержащим газом в жидкой фазе в четыре стадии. Установка отличается простотой аппаратурного оформления, удобством обслуживания. Основное оборудование установки может быть расположено на открытой площадке, что ведет к уменьшению средств на строительство (см. 7.1). [c.206]

Кроме того, накапливаются различные сыпучие отходы, отработанные адсорбенты и катализаторы, заводской мусор, жидкие и твердые отходы, затаренные в бочки. Шлам образуется также при нейтрализации химически загрязненных сточных вод (например, производства синтетических жирных кислот) известковым молоком, аммиаком перед биохимической очисткой. Кальциевый шлам станций нейтрализации содержит 50—55% органических соединений (кальциевые соли различных жирных кислот, спирты, сложные эфиры, углеводороды) и 45—50% минеральных веществ (диоксид кремния, гидроксид кальция и др.). [c.124]

Алюминийсодержащие отходы, например, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, можно успешно использовать для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут заменить сульфат алюминия при очистке воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые прн пспользовании безводного хлорида алюминия (производства этилбензола, изопропилбензола, синтетических спиртов, присадок и др., где в качестве катализатора реакций Фриделя — Крафтса — Густавсона используют хлорид алюминия) сбрасывали в отвал. На обработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других дефицитных реагентов. [c.133]

Для повышения эффективности газо- н нефтедобычи применяют различные химические реагенты, полученные на базе углеводородов нефти и газа (углеводородные растворители, поверхностно-активные вещества, полимерные реагенты и т. д.), а также отходы производства синтетических жирных кислот и высших жирных спиртов (включая кислые стоки), синтетических каучуков и полиолефинов, побочные продукты производства алкил-ароматических углеводородов, фенола и ацетона, мономеров для синтетического каучука и др. [c.184]

Процесс производства пищевого этилового спирта из картофеля или зерна состоит из следующих стадий 1) приготовление солода, 2) получение сусла обработкой сырья паром при давлении 2—3 ат и температуре 120—130° С, 3) сбраживание охлажденного и очищенного сусла, 4) отгонка сырого спирта из бражки, 5) очистка и укрепление сырого спирта. При использовании отходов сахарного производства процесс значительно упрощается. [c.26]

Гидролиз растительного сырья. Производство гидролизного спирта получило в СССР значительное развитие. Это обусловливалось большой потребностью в этиловом спирте и наличием огромных сырьевых ресурсов — отходов лесопиления и деревообработки. До пуска заводов по производству синтетического этанола гидролизный спирт наряду с сульфитным в большой мере заменял пищевой спирт, идущий на технические цели. Это способствовало высвобождению значительных ресурсов ценного пищевого сырья. [c.27]

Гидролизный спирт из сельскохозяйственных отходов. . 150,1 [c.41]

Из приведенных данных видно, что лишь себестоимость сульфитного спирта приближается к себестоимости синтетического этанола. Однако это связано с весьма низкой оценкой сахаров в сульфитных щелоках, являющихся отходом целлюлозного производства. Затраты на передел в производстве сульфитного спирта выше, чем в производстве синтетического спирта, на 10—15%. Кроме того, ресурсы сульфитных щелоков ограничены масштабами производства целлюлозы по сульфитному методу. Поэтому сульфитный спирт занимает в балансе производства этанола незначительное место. [c.41]

Производство гидролизного спирта из сельскохозяйственных отходов на южных заводах предполагается прекратить из-за его высокой стоимости. [c.42]

Кроме указанного метода и метода оксосинтеза, н-пропанол может быть получен одним из следующих методов 1) гидрированием аллилового спирта 2) гидрированием эфиров кислот Са—С4, являющихся отходом при производстве синтетических жирных кислот окислением парафинов 3) гидрированием акролеина 4) гидрированием окиси пропилена в присутствии никеля 5) каталитическим окислением пропана (совместно с ацетоном). [c.59]

В непрерывном процессе для омыления обычно применяют 5%-пый раствор натриевой щелочи (рпс. 101). Гидролиз проводится при 150—160° и 14—15 ат, продолжительность процесса около 10—15 мин. Значение pH равно 10—12. Из верха сосуда, в котором производится омыление, продукты реакции поступают в дистилляцион-ную колонну, где аллиловый спирт, диаллиловый эфир и вода, поступающая в колонну в виде водяного пара, образуют азеотропную смесь (сырой аллиловый снирт), а раствор хлористого натрия с небольшим количеством аллр1лового спирта отходит из низа колонны. Кипящая при 89° азеотропная смесь может непосредственно применяться как исходный материал для синтеза глицерина. [c.174]

Разработан метод производства дифенилметана на основе отходов производства бензилового спирта щелочным гидролизом бензилхлорида, получающихся в количестве около 280 кг на 1 т бензилового спирта. Отходы состоят из бензилирующих агентов, % (мае.) дибензилового эфира 70-80, бензилового спирта 15-20 и бензальдегида 3-7. Лучшим бензилирующим агентом является дибензиловый эфир, несколько уступает ему по активности бен-зилацетат, и наибольшее количество полимерных продуктов образуется при использовании бензилового спирта. Поэтому содержащийся в отходах бензиловый спирт переводили взаимодействием с уксусным ангидридом или уксусной кислотой в бензилацетат. Реакцию бензилирования проводили при 75-80 °С и мольном соотношении дибензиловый эфир бензол = 1 (8-10) в присутствии 85-95 %-й H2SO4. Расходные показатели на 1 т дифенилметана, кг бензол 700-750 отходы производства бензилового спирта 780-800 уксусная кислота 55-60 H2SO4 450— 500. Полная конверсия бензилирующих агентов достигается при продолжительности процесса 0.5 ч, выход дифенилметана составляет 95-98 % [588]. [c.195]

Растворитель бутилацетатный—прозрачная, легкоподвижная жидкость, состоящая в основной массе из сложных эфиров уксусной кислоты, бутилацетата и этилацетата с примесью эфиров высших кислот. Получается при этерификации фракций высших спиртов—отходов производства синтетического каучука. [c.775]

В общей части книги мы уже дали краткое описание установки Барбе. Здесь мы остановимся на этом вопросе более подробно, причем дадим в первую очередь описание установки применительно к ректификации сиирта-сырца, а затем приведем при.мер применения установки к ректификации содержащего этиловый спирт отхода одного из органических производств. [c.213]

Существует 3 сорта этих растворителей, выпускаемых под марками БА (бутилацетатный), БЭ (бутилэтилацетатный) и ЭБ (этилбутил-ацетатный). Состоят они в основном из этилацетата и бутилацетата. Получаются этерификацией фракции высших спиртов — отходов производства натрий-бутадиенового каучука. Содержат значительную примесь непредельных сложных эфиров и других сильно раздражающих веществ, так как фракция, состоящая в основном из бутилового спирта, поступает на этерификацию, содержа примеси до 10% кроти-лового спирта и 3—4% масляного и кротонового альдегидов. [c.364]

Хлоробромид был обработан избытком насыщенного спиртового едкого кали. Выделившийся при этом осадок содержал КС1 и КВг. При перегонке продуктов реакции с водяным паром вначале вместе со спиртом отходит жидкое масло, кристаллизующееся в приемнике. Жидкая часть при перегонке дала фракцию 140—142° под обыкновенным давлением и небольшой остаток выше. Фракция 140—142°, обесцвечивающая бром, при анализе дала следующие результаты [c.310]

Рассмотрим простейшую пару параллельных реакций необратимой днссоцпацип вещества А но двум различным путям. В результате этих реакций образуются два набора продуктов В я С, например, спирт С Н2, . 0Н диссоциирует на альдегид С На 0 и водород или на олефин С Н2 и воду. Модель такого типа, хотя и весьма проста, но может оказаться полезной при анализе более сложных систем. Так, А может быть высококипящей фракцией сырой нефти, В — низкокипящей фракцией, а С — смолистым отходом. При определенных условиях чрезвычайно сложные процессы, происходящие в этой системе, укладываются в простую схему [c.98]

Ингибиторы коррозии представлены соединениями различных классов азотсодержащими (амины, амиды, имидазолины, гуанидин и др.), кислородсодержащими (карбоновые кислоты, эфиры, спирты, альдегиды, кетоны и соли карбоновых кислот), серосодержащими, а также отходами нефтехимических процессов. [c.192]

Процесс получения гидролизного спирта осуществляется следующим образом. Древесные отходы (щепа, стружки, опилки) после специальной подготовки загружаются в гидролизанпарат, футерованный кислотоупорной плиткой и бетоном. После оконча-niiH загрузки в гидролизаппарат подается нагретый до 180— 190° С 0,5%-пый раствор серной кислоты и перегретый нар с давлением до 10 ати. В этих условиях происходит гидролиз содержащихся в древесине полисахаридов до моносахаров — гексоз и пентоз. Серная кислота служит катализатором гидролиза. [c.27]

Из 5500 т сухих опилок (отходы лесопильного завода с едпей производительности за год) можно получить 790 т спирта (считая на 100%-нып). Это дает возможность сэкономить около 3000 т зерна или 10 000 т картофеля. [c.482]

Ультрафильтрация представляет большой интерес для выделения декстринов из крахмала, спиртов из растворов, получающихся при брожении различных продуктов, аминокислот и многих других веществ из различных отходов пищевой промышленности. При непрерывной ульт-рафильтрацни через мембрану могут проникать целевой продукт и низкомолекулярные вещества, которые при необходимости можно разделить последующей ультрафнльтрацией через более микропористые ультрафильтры. Образующийся концентрат возвращается в реактор. Такой процесс не сложен, но позволяет получать чистый продукт и сохранять в реакторе оптимальную концентрацию микроорганизмов и ферментов. Количество отходов при этом мало. [c.293]

Запасы карбонатов в земной коре на несколько порядков выше, чем органического топлива, и возобновляются диоксид углерода является отходом современной технологии и утилизируется лишь в небольшой степени. Рассмотрим поэтому термодинамическую вероятность и энергетическую эффективность синтезов органических соединений на основе СО2 или карбонатов с привлечением в синтез водорода, водяного пара, угля. На целесообразность таких синтезов обращено внимание в работах Я. М. Паукина, поско. ьку, ввиду доступности сырья, они могут быть осуществлены в крупнотоннажных производствах. С этой целью определены при низких (300 К) и высоких (1000 К) температурах теплоты АЯ° и константы равновесия реакций получения из СО2 кислоты (НСООН), спирта (СН3ОН), углеводорода (СН4) по следующим вариантам [c.346]