Полиакрилонитрил, композиции

До недавнего времени углеродные волокна и ткани из них применялись для изготовления теплозащитных материалов. Однако усовершенствованная технология получения тонких волокон, сочетающих высокую прочность и жесткость с другими специальными свойствами (термостойкость, электропроводность и др.) позволила создать армированные угольными волокнами металлы и пластики, отличающиеся малой жесткостью и высокой прочностью. Такие композиции все больше применяются в космической, ракетной и авиационной технике. Чаще всего применяют углеродные волокна из вискозы и полиакрилонитрила. [c.70]

Как правило, размер включений, их число и общее количество захваченного компонента зависят от степени сшивки и жесткости полимерной матрицы, которые могут изменяться за счет введения соответствующих количеств сшивающих агентов в основную полимерную композицию. Описанным способом полиметилметакрилат, полиакрилонитрил и полистирол были введены в слабо сшитые образцы полиэтилакрилата. Полиметилметакрилат был также инклюдирован в слабо сшитые полиэфиры, например, в по- [c.256]

В работе [5.29] предлагается тампонажная смесь, % (по массе) состоящая из гидролизованного полиакрилонитрила (4,5 —4,8), хлорида магния (0,9—1,1), хлорида натрия (6,6 —9,1) и воды. По мнению авторов, при этом получается эффективная тампонирующая тиксотропная композиция, обладающая оптимальным напряжением сдвига, которое достигает 4,80 дПа за 10 мин. [c.507]

Полиакрилонитрил и сополимеры акрилонитрила пригодны для совмещения с другими полимерами, особенно для образования композиций с поливинилхлоридом и феноло-формальдегидными смолами. [c.212]

Привитые сополимеры, полученные при облучении набухшего в акрилонитриле ПВХ, можно использовать для изготовления композиций на основе ПВХ и не совмещающегося с ним полиакрилонитрила. Сополимер, состоящий из 100 вес. ч. ПВХ и 30 вес. ч. привитого акрилонитрила, хорошо совмещается при повышенных температурах с полиакрилонитрилом, образуя гомогенную композицию, обладающую хорошими физико-механическими свойствами . [c.395]

С целью повышения прочности при комнатной температуре в связующее добавляют термопластичные материалы, например полиамиды, полиэфиры, полиакрилонитрил, поливинилацетали. Так, нри изготовлений плоских абразивных изделий используют композицию, состоящую из полиамидов, растворимых в спирте, и фенольных смол, полученных конденсацией в щелочной среде при соотношении компонентов в смеси от 19 1 до 1 4 [17]. [c.259]

С увеличением количества полиакрилонитрила в системе снижается вязкость композиции и процесс формования становится менее стабильным. Наиболее устойчиво процесс формования протекает при соотношении полимеров в композиции ПАН ПВС 1 4 при соотношении ПАН ПВС>2 3 формование практически осуществить невозможно. Оптимальным является соотношение компонентов 1 5. [c.138]

При использовании в качестве полимера-загустителя альгината натрия его вводят в дисперсию полиакрилонитрила в виде 1%-ного раствора. Соотношение исходных компонентов в прядильной композиции дисперсия — загуститель составляет от 1 1 до 1 3 (по объему) . Волокно формуют со скоростью 6 м мин в раствор тиоцианата кальция концентрацией 5—28%. Для проведения процесса термической коалесценции применяют 58%-ный раствор тиоцианата кальция . После промывки холодной водой с целью удаления коалесцирующего агента волокно подвергают термической вытяжке. Физико-механические показатели волокна в значительной степени определяются способом вытяжки . Так, при вытяжке волокна в кипящей воде прочность волокна составляет около 37 гс/ге/сс при удлинении 13%, при вытяжке с помощью [c.139]

Свойства волокон из дисперсий полиакрилонитрила исследованы мало. Изучены в основном физико-механические свойства волокна. Установлено, что волокна, полученные из прядильных композиций с полимерными загустителями, обладают повышенной гигроскопичностью и лучшей накрашиваемостью по сравнению с волокном из полиакрилонитрила, полученным из раствора полимера. Указывается также, что по эластичности бикомпонентное волокно ПАН—ПВС не уступает винилону. [c.140]

Ниже приведены физико-механические свойства волокон из дисперсий полиакрилонитрила и прядильных композиций на их основе [c.140]

Первоначально исследовали композицию ОК + полимер. В качестве полимеров-флокулянтов испытывали ПАА С8-30, карбоксиметилцеллюлозу КМЦ-500, гидролизованный полиакрилонитрил (реагент Гивпан), катионактивный полимер ВПК-402 и биополимер (полисахарид) Симусан. Добавка полимеров к ОК позволяет в ряде случаев значительно увеличить объемы осадков (рис. 40), однако образования гелеобразных осадков и гелей не наблюдается. Лучшую флоку-лирующую способность проявляют ПАА и Г ивпан. Следует отметить, что зависимость объема осадков для композиции ОК+полимер от уровня минерализации воды сохраняется. [c.130]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Выделяется в воздух при производстве бензола, толуола и ксилола, на коксохимических заводах, при гидрогенизации угля, при гальванопластических процессах, при горении целлулоида и нагревании полимерных композиций (найлона, полиакрилонитрила, полиуретана, карбамидных и меламнновых пластмасс), при сгорании шерсти, при неполном сгорании или сухой перегонке азотистых органических веществ и при получении из них цианидов при цианировании стали при изготовлении гексаци-аноферрата(П1) калия (красной кровяной соли) и его применении для крашения и протравливания тканей (сточные воды этих производств также содержат H N) в производстве тио-цианатов при изготовлении щавелевой кислоты при действии на белки концентрированной азотной и серной кислотой при закаливании и жидкой цементации металлов в металлургии (например, при флотации сульфидной свинцово-цинковой руды), при брикетировании ферросилиция и ферромарганца). В доменном газе находили 0,03—0,3 г цианистых соединений иа 100 м , в сточных промывных водах газоочистки — 2,7—9 мг в [c.332]

Первые работы по электрофоретическому осаждению относятся к 1919 г. и посвящены нанесению каучука из латексов. При электрофорезе щелочных водных растворов каучука частицы последнего оседали на аноде. Таким образом в промышленности получали резиновые изделия (шланги, перчатки). Затем стали осаждать целлюлозу и ее производные (шел.чак, фенолформаль-дегидную смолу, высокомолекулярные непредельные масла, воски и другие вещества) [86]. Несколько позднее из органических сред, позволяющих избавиться от анодного выделения кислорода и других осложнений, связанных с выделением на электродах побочных продуктов электролиза, начали проводить осаждение полистирола, полиметилметакрилата, полибутилметакрилата, нитроцеллюлозы, поливинилхлоридных пластиков, мочевиноформ-альдегидной смолы [86], полиакрилонитрила, капрона [43], нейлона, фторопласта [48], полиэтилена [87]. В настоящее время разработан целый ряд композиций, позволяющих получить на металлах полимерные покрытия с определенными свойствами [70, 80, 88-113]. [c.18]

Модификация поверхности алюмосиликатных наполнителей (тальк, каолин) продуктами термического превращения полиакрилонитрила (ПАН), которые обладают заметной термостабилизирующей способностью, приводит к существенному улучшению термостойкости наполненного ПЭ [117]. Так, если ПЭ высокой плотности при 650 К в вакууме в течение 3 ч теряет 40% массы, то этот же полимер, содержащий немодифицированный каолин [10% (масс.)], за это же время теряет 23%, а модифицированный термолизованным ПАН-лишь 8% от массы полимера в композиции. [c.132]

Однако выделение привитых и блоксополимеров в чистом виде не всегда бывает необходимым для их практического использования, так как в некоторых случаях наличие продуктов привитой сополимеризации позволяет в достаточной степени модифицировать свойства смеси полимеров в желаемом направлении. Так, введение привитого сополимера акрилонитрила и поливинилхлорида в композицию на основе плохо совмещающихся гомополимеров ПВХ и полиакрилонитрила в значительной степени повышает однородность материала . Совместимость ПВХ с полиэтиленом также может быть значительно улучшена введением в их смесь привитого сополимера или синтезом последнего in situ путем облучения композиции, состоящей из мономеров и гомополимеров - . Кроме того, быстрое совершенствование методов синтеза привитых и блоксополимеров в последнее время привело к разработке способов, исключающих получение больших количеств гомополимеров в продуктах привитой полимеризации. К ним относится, например, метод гетерогенной прививки в парах мономера, который позволяет осуществлять модификацию уже готовых изделий (волокон, пленок, листов, покрытий, профилей). [c.371]

Формование волокон из водных дисперсий полиакрилонитрила осуществляется в основном из прядильных композиций на их основе с использованием в качестве загустителей альгината - или пектината натрия , поливинилового спирта -3 и ксантогената целлюлозы -". В качестве загустителя применяют также дисперсии кон-, центрированных растворов хлорида железа . [c.137]

Прядильные композиции из водных дисперсий полиакрилонитрила и вискозы обладают хорошей прядо-мостью, если концентрация полиакрилонитрила в дисперсии не превышает 25% при повышении концентрации полимера в дисперсии возрастает тенденция дисперсии к коагуляции при смешении ее с вискозой . Рекомендуется перед смешением с вискозой дополнительно стабилизировать дисперсию пропусканием ее через катионообмениую смолу или введением 28%-ного раствора гидроокиси аммония до pH 9—10. [c.138]

Для приготовления прядильной композиции применяют вискозысодержащие 5% а-целлюлозы и 2,5% ЫаОН со степенью замещения ксантогената целлюлозы 30—50%. Повышение концентрации щелочи в вискозе, а. следовательно, и в композиции приводит к агломерации частиц полиакрилонитрила, причем размер агломератов в несколько сотен раз превышает размер частиц исходной дисперсии. Наличие в системе даже незначительного количества таких агрегатов отрицательно сказывается как на стадии подготовки прядильной композиции к формованию, так и на самом процессе формования. [c.139]

Прядильную композицию готовят путем быстрого замешивания вискозы в дисперсию полиакрилонитрила в соотношении 1 3 (по объему) при последующем обезвоз-душивании под вакуумом. [c.139]

Описано получение волокон из прядильных композиций на основе органозолей полиакрилонитрила (дисперсионная среда — адипонитрил или пропиленкарбонат) и загустителя ацетилцеллюлозы. Волокно формуют в масляную ванну, нагретую до 150—200 °С, в которой коалес-цируют частицы полиакрилонитрила. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология