Нанесение покрытий из раствора каучука

Нанесение покрытий из растворов каучука 443 [c.443]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАСТВОРОВ КАУЧУКА [c.443]

Нанесение покрытий из раствора каучука и латексов. [c.106]

Хотя деструкция часто является нежелательной побочной реакцией, ее нередко проводят сознательно для частичного снижения степени полимеризации, чем облегчаются переработка и практическое использование полимеров. Например, в производстве лаков на основе эфиров целлюлозы, когда непосредственное растворение этих веществ дает слишком вязкие растворы, неудобные для нанесения покрытий, исходную целлюлозу подвергают предварительной деструкции. Частичная деструкция (пластикация) натурального каучука на вальцах облегчает его переработку в резиновые изделия. Реакция деструкции используется для установления химического строения полимеров, для получения ценных низкомолекулярных веществ нз природных полимеров (гидролитическая деструкция целлюлозы или крахмала в глюкозу, белков в аминокислоты), при синтезе привитых и блок-сополимеров и т. д. Изучение деструкции дает возможность установить, в каких условиях могут перерабатываться и эксплуатироваться полимеры оно позволяет разработать эффективные методы защиты полимеров от различные воздействий, найти способы получения полимеров, которые мало чувствительны к деструкции, и т. д. Знание механизма и закономерностей деструкции дает возможность усилить или ослабить ее по желанию в зависимости от поставленной задачи. [c.621]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем вулканизируют. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутил-каучука, хлоропреновых и фторсодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к хлороводородной, фтороводородной, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65 °С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 50 %-ной серной и 75 %-ной фосфорной кислотам, но они разрушаются сильными окислителями (азотной, концентрированной серной кислотами). [c.96]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем проводят вулканизацию. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бута-диен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутилкаучука, хлоропреновых и фторосодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к соляной, плавиковой, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65°С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к [c.127]

В последнее время научно-исследовательскими институтами разработаны и внедряются в практику новые методы гуммирования химического оборудования и его деталей газопламенное напыление каучукоподобных материалов и нанесение на металлическую поверхность покрытий из растворов каучуков в органических растворителях. [c.205]

Прогрессивным способом защиты металлического химического оборудования, железобетонных строительных конструкций и емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, является гуммирование растворами синтетических каучуков с последующей сушкой или вулканизацией при повышенной температуре. Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей осуществляется по более простой технологии по сравнению с гуммированием листовой резиной, так как исключаются операции раскроя, дублирования, промазки клеем и прикатки заготовок. Этот способ позволяет получать бесшовные покрытия, однородные по физико-механическим свойствам [c.88]

Гидрохлорированный каучук в виде растворов, содержащих также пластификаторы и стабилизаторы, используется для пропитки, нанесения покрытий, изготовления пленок. [c.467]

При нанесении покрытия погружением слой покрытия и привес невысоки, проникновение происходит в основном в междуузлие ткани и в пряжу, и этот слой образует основу для материалов покрытия, обычно добавляемых каландрованием. Операция выполняется путем погружения ткани в раствор каучука в У-образном лотке из нержавеющей стали с последующим ее пропусканием для удаления избытка раствора через валки или ракли. Растворы в таких случаях сильно разбавлены, и процесс ведет к покрытию ткани с обеих сторон. Ткань, пропитанная таким образом, сушится, охлаждается и наматывается на товарный валик с использованием пластмассовой подложки. В течение всего процесса регулируется натяжение волокна, таким образом одновременно можно выполнять вытягивание. [c.73]

Нанесение покрытия погружением с успехом применяется, когда необходимо покрыть несколько слоев ткани. Погружение препятствует всасыванию воздуха через кромки пряжи в ткани за счет насыщения их раствором каучука и тем самым препятствует попаданию воздуха в структуру. Кроме того, так как при погружении не возникает напряжений в ткани, не происходит повреждения или деформации пряжи нити пряжи прочнее стабилизируются в своем исходном прямом положении с минимальным продольным короблением в ходе последующего намазывания или покрытия каландрованием. Деформация изделий из таких тканей с покрытием минимальна. [c.73]

Новым прогрессивным методом является гуммирование растворами каучука (в которые вводятся и другие ингредиенты) с последующей вулканизацией при нагреве или на холоде. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что полученные покрытия однородны по физико-механическим свойствам, не имеют стыков и швов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью в агрессивных средах. Описанным методом можно гуммировать конструкции сложных конфигураций (роторы вентиляторов, колеса насосов, спирали и т. п.), что не удается при нанесении листовых резиновых обкладок. [c.443]

Наиболее пригодными для нанесения покрытий из растворов являются жидкие каучуки. По своей химической природе они представляют низкомолекулярные полихлоропрены и родственны стандартному хлоропреновому каучуку — наириту. Основным сырьем для получения жидкого наирита, так же как и для получения обычного высокомолекулярного наирита, являются дешевые и доступные газы — ацетилен и хлористый водород. [c.444]

В последние годы синтетические каучуки в антикоррозионной технике гуммирования начали применять из растворов, в особенности из латексов. Этот способ позволяет защищать от коррозии детали сложной конфигурации (спирали, сетки, эксгаустеры), где обкладка резиной неприменима. Нанесение покрытий из латексов производится методом окунания или окраски. При однослойном окрашивании получается слой покрытия 0,3—0,5 мм.. Резиновую смесь для этих целей изготовляют из жидкого хлоропренового каучука с соответствующими наполнителями на органическом растворителе. Покрытие вулканизируется горячим воздухом с температурой 80—100°. Предел прочности на разрыв такого покрытия 50— 55 кг/см , относительное удлинение 100%, прочность сцепления с металлом 10—11 кг/см . Гуммирование из растворов можно производить также нз резиновых смесей на основе натрийдивинилового каучука. [c.479]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиоколы), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Для окрашивания может быть использовано ограниченное число высокополимерных материалов. Такие полимеры, как полиэтилен, полиэтилентерефталат (терилен), фторопласт-4 не могут быть получены в виде растворов в органических растворителях. Поэтому этот способ нанесения на металл для них непригоден. Способом окраски может быть выполнено гуммирование подземных сооружений. Для этой цели используется раствор на основе хлоро-пренового каучука (так называемый жидкий найрит). Раствор резиновой смеси (70% концентрации) позволяет за три прохода кистью получить непроницаемое покрытие толщиной 1 мм. Последующая вулканизация обеспечивает механическую прочность покрытия (физико-механические характеристики, табл. 47). [c.133]

Подобно кремнийорганическим жидкостям полиорганосилоксановые лаки используют в качестве покрытий, предохраняющих прилипание различных продуктов к металлам. Такие покрытия используют в пищевой промышленности (формы для выпечки хлеба, противни для жарения мяса, лотки для замораживания фруктов) и при различных технологических процессах (формование каучуков, пластических масс и т. п.). Бумага, пропитанная слабым раствором кремнийорганического лака, не прилипает к различным клейким, материалам. Такую бумагу применяют в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, как прокладку для липкой изоляционной ленты. Пленка кремнийорганического лака, нанесенная на внутреннюю поверхность стеклянных ампул, позволяет избежать потерь ценных препаратов. [c.398]

Еще более прогрессивны методы гуммирования из растворов и паст, позволяющие пользоваться теми же приемами, что и при нанесении лакокрасочных покрытий, и защищать изделие не только простой, но и сложной конфигурации . Для этого необходимо, чтобы каучуки хорошо растворялись и резиновые смеси их представляли бы концентрированные, но не вязкие растворы, которые можно наносить, как лаки, кистью, пульверизацией, наливом, окунанием. [c.142]

Причина высокой вязкости растворов кроется в особом строении каучуковых макромолекул, которые обычно бывают весьма велики, т. е. имеют большой молекулярный вес. Благодаря современным достижениям химии, успешно разработаны промышленные способы получения низкомолекулярных полимеров, в том числе хорошо растворимых каучуков, способных после нанесения на поверхность превращаться в сплошное резиновое покрытие. [c.32]

Битумно-латексная эмульсия состоит из смеси битумной эмульсии, приготавливаемой на специальной установке, и латексной эмульсии, выпускаемой заводами синтетического каучука. Для этой цели рекомендуется применять битум БН-П1 или БП-П1У. Наносят покрытия трехканальным пистолетом-распылителем, по одному из каналов которого подают под давлением битумно-ла-тексиую эмульсию, по другому — воздух, а по третьему — раствор коагулятора (хлористого кальция), ускоряющего распад эмульсии. Техника нанесения покрытия подробно изложена во временных технических условиях [69]. [c.150]

Растворимость и набухание имеют] большое значение при практическом применении высокополимеров. Лаковые смолы должны растворяться в наиболее употребительных растворителях и вместе с тем не набухать во многих других растворителях. Для пластических масс и каучука важно возможно меньшее набухание в бензине и маслах. При нанесении покрытий часто требуется высокая концентрация растворов при малой вязкости, однако не все растворимые пленкообразующие высокополимерные вещества и лаковые смолы удовлетворяют этому требованию. Поэтому такие пленкообразующие, даже обладающие другими ценными для малярной техники свойствами, могут применяться лишь для специальных целей. Путем эмульгирования пленкообразующих веществ, например в воде, указанный недостаток может быть устранен. Такие эмульсии (искусственные латексы) маловязки и могут наноситься кистью или пульверизатором. Одной из малярных эмульсий на основе алкидной смолы является мембра-нит . В качестве связующих в покровных красках для кожи особенно пригодны эмульсии полиакрилатов ( акронали , плек-сигум ). [c.451]

Для улучшения адгезии покрытий используют также различные по толщине (от мономолекулярных до соизмеримых по толщине с материалом основного слоя) адгезионно-активные подслои. Так, под покрытие из поливинилхлорида рекомендуется наносить жидкую каучукофенольную грунтовку КФГ (ВТУ 16-96—71) или порошковый состав ПГ-1 (ТУ 16-94—71). Под полиолефины используют грунтовки, наносимые из растворов каучуков и диизоцианатов. Для фторопластов, пентапласта и полиолефинов рекомендуется наносить первый грунтовочный слой с добавкой от 10 до 40% (масс.) дисперсных минеральных наполнителей. Улучшение процессов электроосаждения и последующего пленкообразования наблюдается при создании грунтовочного слоя с определенными электрофизическими свойствами. Например, нанесение на поверхность металла тонкого (около 3 мкм) слоя полимера, в состав которого введен электропроводящий наполнитель из расчета обеспечения объемного электрического сопротивления в пределах 10 —10 Ом-м, позволяет создавать электростатическими методами тонкие бездефектные покрытия [27]. [c.134]

Раствор полимера наносится теми же способами, что и дисперсии. Материал субстрата перед нанесением покрытия должен быть обработан соответствуюш,им образом, чтобы получить удовлетворительное соединение его с покрытием. Так, бетон следует предварительно обработать сульфидным каучуком Прежде чем наносить покрытия на такие изделия из стали, как топливные баки, их следует подвергнуть пескоструйной очистке. Покрытие нужно наносить тонкими слоями, чтобы свести до минимума образование пор. Борьба с образованием пор может стать проблемой при нанесении плотных пленок, поскольку растворитель испаряется из непроницаемой пленки полимера очень медленно. В этом случае следует наносить слои покрытия один на другой до тех пор, пока толш,ина покрытия не достигнет нужной величины. [c.427]

Разработана антикоррозионная латексная краска для защиты металлов, бетона и дерева. Основой ее служит бутадиен-метилметакрилатный латекс, наполненный диоксидом титана. Покрытия, отверждающиеся без нагревания, защищают сталь от коррозии в 10%-ной серной кислоте и растворах хлорида кальция или натрия. Пружины вибросит из стали 60С2 в цехах выделения бутадиен-стирольных каучуков, где они эксплуатируются при 50 °С в кислой среде (pH = 2,53,0), после нанесения покрытия служат в 10 раз дольше [258]. О других антикоррозионных латексных композициях см. обзор [259]. [c.203]

Первые работы по электрофоретическому осаждению относятся к 1919 г. и посвящены нанесению каучука из латексов. При электрофорезе щелочных водных растворов каучука частицы последнего оседали на аноде. Таким образом в промышленности получали резиновые изделия (шланги, перчатки). Затем стали осаждать целлюлозу и ее производные (шел.чак, фенолформаль-дегидную смолу, высокомолекулярные непредельные масла, воски и другие вещества) [86]. Несколько позднее из органических сред, позволяющих избавиться от анодного выделения кислорода и других осложнений, связанных с выделением на электродах побочных продуктов электролиза, начали проводить осаждение полистирола, полиметилметакрилата, полибутилметакрилата, нитроцеллюлозы, поливинилхлоридных пластиков, мочевиноформ-альдегидной смолы [86], полиакрилонитрила, капрона [43], нейлона, фторопласта [48], полиэтилена [87]. В настоящее время разработан целый ряд композиций, позволяющих получить на металлах полимерные покрытия с определенными свойствами [70, 80, 88-113]. [c.18]

Новый метод гуммирования газопламенны.м напылением каучуков обладает преимуществами перед гуммированием путем оклейки сырой листовой резиной или путем нанесения каучуковых растворов и паст. Так, напыленные покрытия не нуждаются в последующей термической обработке нет необходи-М0СТ1И применять клеи и растворители. Покрытия этого типа можно наносить на изделие любой величины усложненного про-<филя. Способ газопламенного напыления можно применять при любых атмосферных условиях (в холодную погоду, при высокой влажности воздуха). [c.77]

Покрытие Полан-Б применяется в качестве непроницаемого подслоя в футеровках и облицовках, предназначаемых для защиты железобетонных сооружений и строительных конструкций. Длительная и надежная защита покрытием Полан-Б обеспечивается при нанесении на прочную плотную не-деформируемую поверхность. Для этого опескоструенную и обеспыленную поверхность ( 12) увлажняют и покрывают выравнивающим слоем цементно-латексной пасты состава 80 масс. ч. портландцемента марки 400+20 масс. ч. латексного раствора — каучука СКС-65ГП, стабилизированного ОП-7 или ОП-10. [c.209]

При производстве работ с Поланом-Б на объект с за-вода-изготовителя поступают три латексные композиции (А, П, 3). На бетонную поверхность наносят по одному слою адгезионной композиции, цементно-адгезионной и промежуточной композиции. Защитная композиция наносится в количестве, обеспечивающем требуемую толщину покрытия (ориентировочно 14 слоев). Подготовленную бетонную поверхность обдувают влажным воздухом. Имеющиеся неровности (трещины, раковины, отслоения и пр.) заделывают и выравнивают пастой, состоящей нз 100 мае. ч. портландцемента марки 400 и 20 мае. ч. латексного раствора каучука СКС-65ГП, стабилизированного ОП-7 или ОП-10. Паста должна наноситься на увлажненную поверхность. После обработки на бетонную поверхность распыляют один слой адгезионной композиции и кистью или валиком наносят цементно-адгезионную. Цементно-адгезионная композиция приготавливается смешиванием в растворосмесителе 100 мае. ч. адгезионной композиции и 200 мае. ч.портландцемента марки 400. Композиция должна приготавливаться в количестве, используемом в течение 20...40 мин. Нанесение про- [c.125]

Хотя деструкция часто является нежелательной побочной реакцией, ее нередко проводят сознательно для частичного снижения степени полимеризации, чем облегчаются переработка и практическое использование полимеров. Например, в производстве лаков на основе эфиров целлюлозы, когда непосредственное растворение этих веществ дает слишком вязкие растворы, неудобные для нанесения покрытий, исходную целлюлозу подвергают предварительной деструкции. Частичная деструкция (пластикация) натурального каучука на вальцах облегчает его переработку в резиновые изделия. Реакция деструкции используется для установления химического строения полимеров (стр. 10), для получения ценных низкомолекулярных веществ из природных полимеров (гидролитическая деструкция целлюлозы или крахмала в глюкозу) и т. д. Изучение деструкции дает возможность установить, при каких условиях могут перерабатываться и эксплуатиро- [c.477]

Битумные и каменноугольные покрытия, получаемые путем нанесения водных эмульсий и растворов (состава 30— 70% битума или каменноугольного пека и 10—30% минерального наполнителя),формируются после удаления жидкой фазы. Их достоинство — возможность нанесения в холодном виде, недостатки — токсичность, длительное высыхание, низкая вязкость, многослойность, пористость. Введением добавок (полиэтилена, поливинилхлорида, каучуков и т. д.) стремятся улучшить свойства таких покрытий. [c.88]

Из заменителей кожи для верха обуви на основе каучука наиболее распространена обувная кирза (кирза СК) —заменитель юфти. При ее изготовлении трехслой- ную кирзу пропитывают, бензо-водной дисперсией резиновой смеси, содержащей каучук, мягчители, сажу, оксид цинка, серу и ускорители, и сушат при 60—65 °С. После нанесения лицевого покрытия, представляющего собой густой раствор резиновой смеси в бензине, ткань подвергают тиснению на каландре и вулканизации. Кирза СК по внешнему виду и свойствам приближается к юфтевой коже. Ее выпускают только черного цвета и используют для изготовления голенищ юфтевых сапог. [c.67]

Прежде всего это касается формования тонких пленок полимера на поверхности жидкости [46] с последующим нанесением их на пористые основы. Способ позволяет получать тонкие покрытия вплоть до мономолекулярных слоев [47]. Сущность метода заключается в том, что раствор полимера наносят на поверхность инертной, не смешивающейся с раствором жидкости, имеющей более высокую плотность, чем плотность раствора полимера. В результате растекания раствора на поверхности жидкости и испарения растворителя формуется тонкая пленка. Если под такую пленку подвести пористую подложку и с ее помощью вытянуть пленку, то после удаления инертной жидкости образуется мембрана с очень тонким активным слоем. Процесс нанесения тонких пленок на подложку может быть непрерывным [48]. В этом случае раствор полимера непрерывно стекает на поверхность жидкости по наклонной пластине, а образующаяся пленка вытягивается с поверхности раствора непрерывно движущейся пористой основой. Таким образом можно получать мембраны с толщиной диффузионного слоя от 0,5 до 5 нм. В качестве подложки используют материал с порами размером 50—200 нм. Активный слой можно изготавливать из различных полимеров, например полиакрилонитрила, полибутадиена, полисахаридов, галондпроизводных, силиконовых каучуков и др. [c.155]

В табл. 63 показана химическая стойкость пленок на основе СКУ-ПФЛ. По сравнению с покрытиями на основе каучуков карбоцепного строения стойкость у полиэфир-уретановых покрытий невысока, однако она вьше, чем у тиоколовых покрытий, не говоря уже о покрытиях, получаемых из низкомолекулярных силоксанов. Пленки из СКУ-ПФЛ достаточно хорошо выдерживают действие разбавленных минеральных кислот, не обладающих окислительным действием. Они вполне стойки в водных растворах минеральных солей. По отношению к воде пленки ведут себя подобно пленкам из других синтетических каучуков, а именно в дистиллированной воде набухают несколько сильнее, чем в морской или в растворах солей, но в общем обладают невысоким набуханием в воде. Стойкость пленок ко многим видам минеральных масел вполне удовлетворительная. Контакт пленок с бензином, свободным от примесей ароматических соединений, не вызывает чрезмерного падения прочности. О поведении пленок в других органических растворителях можно судить по данным табл. 64. Одним из самых агрессивных растворителей по отношению к отвержденным полиэс )ир-урета-новым пленкам является диметилформамид, который может быть использован в смывках для снятия старых покрытий или применен при их ремонте, как этого требуют правила, приведенные в табл. 61. Результаты лабораторных испытаний антикоррозионных свойств покрытий на основе СКУ-ПФЛ, нанесенных на сталь СтЗ, загрунтованную фосфатирующими грунтами ВЛ-02-(-ВЛ-023, представлены в табл. 65. При использовании эпоксидного грунта Б-ЭП-0126 свойства более высокие. [c.153]

Для приклеивания кремнийорганичеекого каучука к кремний-органическому полимеру или стеклу последний обрабатывают раствором полиаминозамещенных силапов и силоксанов в спирте с последующим гидролизом и сушкой покрытия [574]. Наносят также винилтриметоксисиЛан [575], смесь полиэфиров и полиамидов [576]. Стекловолокно перед нанесением на него кремнийорга-нического полимера обрабатывают нарами метилхлорсиланов [577]. Адгезия силиконовых резин к стеклу, металлам и некоторым полимерам повышается при использовании триалкилсилильпых перекисей [578]. [c.61]

Расширение производства и улучшение качества водорастворимых пленкообразователей связано с заменой сырья растительного происхождения на синтетическое. В качестве заменителей масел в последнее время широкое применение находят низкомолекулярные полимеры и сополимеры диеновых углеводородов (жидкие каучуки) [32]. По сравнению с маслами жидкие каучуки, являющиеся карбоцепными полимерами, обладают повышенной щелочестойкостью, на их основе получаются материалы, характеризующиеся высокой стабильностью водных растворов и улучшенными защитными свойствами. Для получения водорастворимых лакокрасочных материалов используют аддукты малеинового ангидрида и полибутадиена, сополимера бутадиена со стиролом, пипериленом [109] и др. Количество присоединенного малеинового ангидрида составляет 10—30%. После нейтрализации амином аддукты неограниченно разбавляются водой и могут быть использованы для нанесения защитных покрытий любыми методами. Механизм образования аддуктов малеинового ангидрида и жидких каучуков практически не отличается от механизма малеинизации масел [30]. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология