Смесители валковые машины

К смесителю DSM могут быть подключены дополнительные агрегаты п разгрузочные устройства, например фильтры со сменными сетками, профилирующие и плоскощелевые головки, фильеры с отверстиями для горячего гранулирования и специальные приспособления для дальнейшего питания валковых машин (каландров). [c.123]

В последние годы постоянно уделялось внимание развитию методов диспергирования и перетира. Существующие классические машины, такие как лопастные смесители, валковые краскотерки и шаровые мельницы приспособлены в основном для обработки материалов высокой и средней вязкости. Совершенствование этих машин идет по пути увеличения окружных скоростей и рабочих объемов машин, применения сверхтвердых и коррозионностойких конструкционных материалов, приводов с плавным регулированием скорости, а также по пути специализации оборудования для переработки определенных материалов. Широкое применение находят смесители с планетарными мешалками, позволяющими интенсифицировать процесс. Шаровые мельницы снабжают охлаждающей рубашкой. В валковых краскотерках применяют повышенное удельное давление на валках, имеющих специальные механизмы для регулировки зазора. Увеличение производительности было также достигнуто за счет определения оптимальных технологических условий диспергирования и перетира на отдельных типах оборудования, благодаря тщательному изучению свойств исходных материалов и характера процессов. Однако конструкционные ограничения не позволяют значительно увеличить мощность и скорость этих машин, а в некоторых случаях это не оправдывается экономически. Основным технологическим тормозом роста производительности машин является высокая вязкость перетираемых продуктов. [c.450]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Пластичные смазочные материалы обычно поступают на машиностроительное предприятие в готовом виде. Иногда в смазочный материал вводят дополнительные компоненты (графит, мел, дисульфид молибдена и др.) или смешивают различные смазочные материалы. В этом случае продукты перемешивают механическими смесителями, а затем гомогенизируют. В простейшем варианте гомогенизации смазки продавливают через металлическую сетку с определенным размером ячеек. Лучшие результаты обеспечивает перетирка смазочных материалов на валковых машинах. [c.41]

Оборудование для смешения можно разделить на три группы валковые машины, закрытые смесители периодического действия и червячные мешалки непрерывного действия. Такому делению соответствует п оборудование для механической пластикации — вальцы и червячные пластикаторы, которые по конструктивным прн-злакам тождественны оборудованию для смешения пластических материалов и отдельно не рассматриваются. [c.273]

Приводные механизмы имеют характерные типовые детали и узлы, обеспечивающие передачу движения и преобразование его из одного вида в другой. Характерными деталями механических приводов являются валы, подшипники, муфты, шкивы, зубчатые и червячные колеса, червяки и др. Эти детали являются составными частями редукторов, вариаторов скоростей, приводных устройств смесителей, валковых, экструзионных и других машин. Гидравлические приводы состоят из цилиндров, поршней, плунжеров, штоков, уплотнительных устройств. [c.36]

Барабанные смесители изготовляются также и непрерывнодействующими (рис. 19.22). Непрерывнодействующими смесителями валкового типа являются двухчервячные машины [c.535]

В качестве смесителей непрерывного действия применяются как экструдеры различных конструкций (одночервячные, многочервячные и дисковые), так и валковые машины [81—83] (рнс. 3.11—3.13). Предпочтение при этом отдают двухчервячным экструдерам благодаря их высокой производительности. Однако из-за вынужденного характера движения перерабатываемого материала в таких экструдерах смесительное воздействие в них ограничено. В связи с этим для различных типов материалов необходимо подобрать соответствующую конструкцию червяков. Смещение в двухшнековых экструдерах осуществляется как в самих винтовых каналах, так и в каналах зацепления червяков. [c.99]

Получение и переработка многокомпонентных полимерных систем на основе смесей полимеров, как правило, осуществляются на том же технологическом оборудовании, что и в случае использования гомополимеров в смесителях тяже.лого типа, на валковых машинах, а также экструзией, литьем под давлением, вакуумформованием. [c.47]

В зависимости от вида компонентов и способов их ввода современное оборудование оснащается специальными средствами подачи материалов, что обеспечивает более эффективное протекание процесса смешения. Эти средства могут являться неотъемлемой частью рабочего органа смесителя. Так, рабочие органы червячных машин для переработки резиновых смесей в зоне загрузки снабжаются специальным витком, обеспечивающим эффективный захват материала, подаваемого в виде полос или гранул. Другие средства представляют собой вспомогательные устройства, которыми оснащается смесительное оборудование, В ряде случаев в них совмещаются различные функции. Примером могут служить клиновые устройства к валковым машинам, которые позволяют равномерно вводить в смесь различные компоненты. [c.193]

На базе ПРс программным управлением может быть создано множество РТК для выполнения сборочных операций при изготовлении насосов и компрессоров, роторных и валковых машин, автоматических клапанов и турбодетандеров, смесителей и центрифуг. Для выполнения сборочных операций при изготовлении химической аппаратуры, особенно крупногабаритных абсорберов и ректификаторов, программные ПР могут быть применены очень ограниченно, например только на операциях установки колпачков или клапанов в тарелки колонных аппаратов, на некоторых сварочных и окрасочных операциях. Собственно сборка и особенно сборка под сварку основных частей этих изделий требуют такого колоссального количества разнообразных движений и действий с деталями и заготовками различных форм и размеров, что заранее составить программу необходимых движений и действий невозможно. Применение же ПР, обучаемых по первому циклу, в аппаратостроении малоперспективно, так как пригонка по месту, сборка с дополнительной совместной обработкой собираемых деталей, резка по разметке, калибровка, контроль и исправление дефектов и многие другие характерные для аппаратостроения операции делают технологию сборки каждого аппарата невоспроизводимой. [c.151]

Для дезагрегации частиц твердой фазы, смачивания их и равномерного распределения в основном компоненте смеси предназначены валковые машины (см. гл. V). Экструдеры (см. гл. VI) также могут быть использованы для осуществления процесса смешения расплавов полимеров. Их возможности, однако, ограничены относительно малыми сдвиговыми деформациями материала, поэтому обычно они применяются после предварительного перемешивания компонентов в смесителях. [c.31]

Клинков A. . Расчет и конструирование машин для переработки полимерных материалов. Валковые машины и роторные смесители Учеб. пособие / A. . Клинков, Н.В. Павлов. М., 1977. 50 с. [c.102]

Получение выпускных форм 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты. Натриевую соль 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты получают путем смешения 2,4Д-кислоты с кальцинированной содой. Смешение производится в специальных 2-валковых смесителях, при этом 2,4Д-кислота предварительно дробится и протирается на протирочных машинах. После смешения в. 2-валковом смесителе полученная смесь размалывается на дисмембраторах и расфасовывается в бумажные мешки (весом 15 кг). Содержание 2,4Д-кислоты в продукте 65—70%. [c.280]

Валковый экструдер. Экструдер с планетарными рабочими органами является шнековым смесителем непрерывного действия, зона пластикации которого выполнена в виде планетарных валков. Такие машины используют преимущественно для подготовки композиций жесткого и пластифицированного ПВХ, а также для получения концентратов ( выпускных форм ) пигментов для пластмасс (рис. 8.7). [c.216]

Валковые и червячные смесители-пластикаторы рассматриваются совместно с валковыми и червячными машинами иных назначений в главах V и VI. [c.136]

Валковые смесительные машины Закрытые смесители [c.266]

Для смешения сыпучих, порошкообразных веществ, а также для перемешивания вязких и пастообразных материалов применяют смесители разнообразных конструкций. Часто механическое перемешивание при переработке пластмасс и резины совмещено с физикохимическими процессами пластикации для этой цели применяют валковые и червячные машины. [c.161]

Для перемешивания неньютоновских систем (реактопласты, термопласты и эластомеры) применяют в основном различные механические устройства, также обеспечивающие сложное интенсивное перемешивание смешиваемых компонентов. К таким устройствам относятся валковые и червячные машины, дисковые пласти-каторы, роторные смесители и другое оборудование. В смесителях процесс смешения происходит периодически или непрерывно. [c.63]

Смесители-пластикаторы. Такие смесители используются при производстве и переработке пластмасс и резиновых смесей с целью получения высококачественных композиций. В зависимости от конструкции смесительно-пластицирующего органа (лопасти, ротора, валка, червяка и др.) смесительные машины подразделяются на лопастные, роторные, валковые, червячные. Основные требования к конструкции смесительных устройств - это минимальные затраты электроэнергии, малая металлоемкость, компактность и долговечность при эксплуатации. [c.667]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Одним из главных узлов перерабатывающей машины является привод, обеспечивающий ее действие. Приводы могут быть механические (у смесителей, таблетмашин, валковых машин, экструзионных установок, станков для обработки изделий и др.) или гидравлические (прессов, литьевых машин). [c.36]

Свойства герметика зависят как от его состава, так и от способов смешения компонентов. При приготовлении однокомпонентных тиоколовых герметиков смешение компонентов проводится чаще всего в механических смесителях или на краскс-терочных валковых машинах при температурах 20—60 °С в атмосфере инертного газа. Иногда смешению предшествует [c.97]

Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

Установкой в смесителях спец. устройств, вибрирующих с большой частотой (валковые и литьевые машины, вальцевые прессы, экструдеры и др.), достигаются необходимая циркуляция сыпучего материала, интенсивность перемеши- [c.366]

Плиты м.б. одно- и многослойными (чаще всего трехслойными), для наружного слоя применяют более мелкую и высококачеств. стружку. Плиты изготовляют преим. т. наз. плоским прессованием, включающим, сушку и сортировку стружки, ее смешивание со связующим в смесителе получение ковра на формирующей машине разрезку и под-прессовку ковра на леиточно-валковом или плитном прессе прессование плит в одно- или многоэтажном прессе при 160-180 °С и давлении до 3 МПа после пресса-охлаждение плит, их раскрой и, при необходимости, шлифование. [c.118]

Диспергирование частиц пигмен-т а (перетир). Полученную в смесителях тестообразную массу подвергают тщательному перетиру на валковых краскотерочных машинах между вращающимися гранитными или стальными валками с полированной поверхностью. Чаще всего применяют машины с тремя валками, расположенными горизонтально, наклонно или вертикально (рис, 1). Каждый последующий (в направлении движения пасты) валок вращается с большей частотой, чем предыдущий. Обычно соотношение их частот вращения 1 2 4 или 1 3 9. При диаметре валков 300— 400 мм частота вращения наиболее быстроходного из них не превышает 300 об/мин. Паста из загрузочной коробки поступает к щелевому зазору между первыми двумя валками, к-рые захватывают ее и продавливают через зазор. При этом валок, имеющий большую частоту вращения, снимает пасту с валка, вращающегося медленнее, и подает ее к зазору между этим валком и следующим. С последнего валка паста снимается ножом и по специальному приспособлению (т. наз. фартуку) направляется в дежу. Если при однократном пропуске пасты через валки не достигают требуемой степени перетира, операцию повторяют, умень- [c.562]

Этот вид напряженного состояния имеет место в смесителях и фрикционных валковых мельницах, в которых обрабатывают высокозязкие суспензии, например каучуковые смеси и пигментные композиции. В этих машинах наряду с интенсивным пере- [c.138]