Титан модуль упругости

Металлическая матрица композиционных материалов выбирается из условий получения максимальной удельной прочности материала, обеспечения связи между упрочняющими элементами и получения необходимых технологических и эксплуатационных свойств. Она обеспечивает передачу нагрузки на волокна, вносит существенный вклад в модуль упругости и снижает чувствительность к концентраторам напряжений. В качестве матриц используются магний, алюминий, титан, кобальт, никель и их сплавы, стали. Преимуществами металлических матриц являются [c.78]

Эти недостатки устраняют, вводя в матрицу хром, титан или алюминий. Наиболее перспективными уплотнителями композиционных материалов являются монокристаллические нитевидные кристаллы тугоплавких оксидов, нитридов, карбидов и боридов. Последние характеризуются уникально высокой прочностью, обусловленной совершенством их структуры и поверхности. В настоящее время разработаны волокнистые композиционные материалы с непрерывными поликристаллическими волокнами бора, углерода и тугоплавких соединений. Оказалось, что у этих волокон модуль упругости, плотность и температура плавления мало отличаются от таковых у нитевидных кристаллов. Однако они значительно уступают им в прочности. Например, прочность одного из наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов САП-3 составляет при 500 С 6,4-10 Н/м , а алюминия, упрочненного борным волокном, достигает 1,2-10 Н/м . [c.155]

По направлению потока дымовых газов к раструбу их температура и давление уменьшаются, а скорость увеличивается. В результате действия дополнительных факторов, связанных с высокой турбу-лизацией газового потока, звуковыми и механическими колебаниями (вибрацией) и ударными волнами, возникают напряжения, которые могут вызывать неравномерную асимметричную абляцию. Материалы для раструба, который имеет большой размер, должны обладать малым весом и должны подвергаться абляции равномерно с минимальной скоростью для обеспечения оптимальной эффективности работы соплового блока и критического сечения. Конструкционные материалы обычно изготовляют из армированных пластмасс с ориентированными волокнами из углерода или кремнезема. В некоторых случаях применяется формование с беспорядочной укладкой кремнеземистого или кварцевого волокна. Наружные конструкционные элементы ракеты подвергаются воздействию механических и термических напряжений, которые вызываются давлением газов, вибрацией, ускорениями, усилиями, возникающими при корректировке курса, и различием термического расширения разных конструкционных материалов. Чтобы противостоять воздействию этих факторов, конструкционный материал должен обладать высокой прочностью, соответствующим модулем упругости и сопротивлением короблению. Жаростойкая сталь, титан, алюминий или стеклопластики с высоким. модулем, полученные намоткой, являются наиболее подходящими для изготовления нару кных деталей соплового блока. Применение неметаллических абляционных материалов в реактивных двигателях, работающих на жидком топливе, оказалось также очень эффективным, но относительно мало распространенным. Часто абляционные материалы здесь вообще не нужны, так как само топливо может служить в качестве охладителя. Кроме того, продолжительность горения относительно велика и часто проводят проверочные испытания двигателей в статических условиях работы. [c.451]

При обжиге покрытий на титане в промежуточном слое обнаружены окислы его переменного состава. Но для расчетов был взят модуль упругости для двуокиси титана, а к. т. р. изменяли в широких пределах. Истинный состав и структура переходного слоя трудноопределимы, однако интерв ал изменения к. т. р. можно определить (табл. IV. 3). [c.154]

Основой (матрицей) композиционных материалов иа металлической основе служат металлы и сплавы, например алюминий, магний, титан, никель и сплавы. В матрице равномерно распределены остальные компоненты (наполнители). Наполнители должны обладать высокими прочностью, твердостью и модулем упругости. По этим свойствам они значительно превосходят матрицу, их еще называют армирующими элементами. [c.80]

Для объективного сопоставления конструкционных свойств армированных пластмасс и других материалов необходимо учитывать значение удельной прочности (т. е. отношение разрушающего напряжения при растяжении к плотности). По этому показателю почти все стеклопластики превосходят сталь и металлические сплавы. Сравнение показателей удельной жесткости (о которых можно судить по значению модуля упругости материала) не всегда оказывается в пользу стеклопластиков. Поэтому в ряде случаев необходимо использовать более жесткие (высокомодульные) волокна, содержащие медь, бор или титан. Проблема жесткости [c.5]

По упругим свойствам иттрий занимает промежуточное место между титаном и алюминием. При комнатной температуре предел прочности при растяжении (13,26— 31,62 кГ мм ), модуль упругости (6764—12230 кГ мм ), [c.11]

Свойства металла в отожженном состоянии предел прочности 57,6 кг/мм , предел текучести 43,6 кг1мм модуль упругости 11750 кг мм удлинение 28% и твердость по Роквеллу (шкала А) 55. После осадки вхолодную с обжатием па 50% титан обладает такими свойствами предел прочности 88,6 кг/лг.и относительное удлинение 4%, предел текучести 70,3 модуль [c.246]

Резонансные пластины изготовляются из мате риало в с максимальным модулем упругости (титан, сталь У7 и т. п.). Поверхности их тщательно обрабатываются и должны быть строго параллельными. В ряде случаев для увеличения срока службы пластины подвергаются специальной термической ли дробеструйной обработке. Подвергаемые кавитационному разрушению и истиранию заост ренные части пластин периодически восстанавливают путем заточки, шлифовки и т. д. [c.112]

Из перечисленных выше новых конструкционных металлов и сплавов наибольшее распространение в химическом машиностроении нашел титан. Титан обладает исключительно высокими прочностными показателями, л<аростойкостью и жаропрочностью, малым удельным весом, высокой сопротивляемостью к эрозии и к усталостным напряжениям, отсутствием склонности к межкристаллитной коррозии, благоприятными технологическими свойствами и по своей коррозионной стойкости превосходит в ряде случаев высоколегированные кислотостойкие стали. Ниже приводятся основные физикомеханические свойства технически чистого титана марки ВТ1 (0,3% Ре 0,15% 51 0,05% С 0,15% Ог 0,015% На 0,04% N2 остальное Т1). Уд. вес 4,5 з/сж температура плавления 1725° С коэффициент линейного расширения (в интервале О—100° С) 8,2 10- теплопроводность 0,039кал/см-сек-град, электропроводность по сравнению с электропроводностью меди, принятой за 100, 3,1 предел прочности 45—60 кг/мм предел текучести 25—50 кг/мм относительное удлинение — не менее 25%, относительное сужение не менее 50% твердость по Бринелю 160—200 модуль упругости 10 500—11 ООО кг/мм . [c.247]

Покрытие из нитрида титана имеет мелкодисперсную структуру с размером зерна от 800 до 2000 А, тип решетки — кубический, период решетки 4,243, А модуль упругости 250 — 460 Па, микротвердость Н20 = 22+25 ГПа, микротвердость переходного слоя Н20 = 6+7 ГПа [167]. В процессе нанесения плазменных покрытий из-за локального разогрева подложки и высокой энергии движущихся частиц титана возможно образование твердых растворов и химических соединений. Оценку состава мелкодисперсных фаз переходных слоев покрытия из нитрида титана проводили на элек-тронно-зондовом микрорентгеноспектральном анализаторе " AMIBAX". Результаты исследований позволили рассчитать толщину переходной зоны (1,6. .. 3 мкм) и предположить наличие четырех переходных зон нитрид титана, карбид титана, титан, обезуглероженныи слой железа (рис. 153). Возникновение обезуглероженного слоя железа связано с диффузией углерода из стальной подложки в покрытие, содержащее карбидообразующий элемент — титан. [c.351]

С) 10,1 10 град теплоемкость 6,34 кал/г-атом-град электрическое сопротивление Ъ1 мком см сечение захвата тепловых нейтронов 1,31 барн парамагнитен работа выхода электронов 3,07 эв. Модуль норм, упругости 6600 гс/жж модуль сдвига 2630 кгс .чм предел прочности 31,5 кгс мм предел текучести 17,5 кгс мм сжимаемость 26,8 X X 10— см кг удлинение 35% НУ= = 38. Чистый И. легко поддается мех. обработке и деформированию. Его куют п прокатывают до лент толщиной 0,05 мм па холоду с промежуточными отжигами в вакууме при т-ре 900—1000° С. И.— химически активный металл, реагирует со щелочами и к-тами, сильно окисляется при нагревании на воздухе. Работы с И. проводят в защитных камерах и высоком вакууме. И. с металлами 1а, На и Уа подгрупп, а также с хромом и ураном образует несмешиваю-щиеся двойные системы с титаном, цирконием, гафнием, молибденом и вольфрамом — двойные системы эвтектического типа (см. Эвтектика) с редкоземельными элементами, скандием и торием — непрерывные ряды твердых растворов и широкие области растворов с остальными элементами — сложные системы с наличием хим. соединений (см. Диаграмма состояния). Получают И. металлотермическим восстановлением, действуя на его фторид кальцием при т-ре выше т-ры плавления металла. Затем металл переплавляют в вакууме и дистиллируют, получая И. чистотой до 99,8-5-99,9%. Чистоту металла повышают двух- и трехкратной дис- [c.518]

Титан высокой чистоты является малопрочным высокопластичным металлом. Наиболее чистый титан получается иодид-ным методом при нагревании в вакууме и диссоциации TII4. Иодидный титан, содержащий 0,05% примесей, в основном металлических, имеет предел прочности ав = 215—255 МН/м предел текучести ао,2 = 120—170 МН/м относительное удлинение 05 = 50—60% поперечное сужение W = 70—80% твердость по Бринеллю ИВ 1275 МН/м и ударную вязкость UH > 250 Дж/см2. Упругие характеристики иодидного титана таковы модуль объемной упругости К =123-10 МН/м модуль нормальной упругости, или модуль Юнга Е = = 10,6-10 МН/м модуль сдвига G = 40-10 МН/м коэффициент Пуассона i = 0,34 [13]. [c.5]