Ультразвуком обработка

Авторами проведено исследование влияния ультразвуковой обработки на групповой химический состав мазутов и гудронов (табя. I) при частоте ультразвука 22 кГц. йксперименты проводили с использованием УЗДН-2Т и роторного диспергатора. Кроме нефтяных остатков в чистом виде изучен мазут с буроугольной пылью (ЕУП). характеризующейся высокой степенью дисперсности. В результате исследования показано, что с увеличением времени обработки западносибирского мазута происходит увеличение содержания дистиллятных фракций, выкипающих до 350 и 500°С до 10% для фракции н.к. - 350°С и 20% для фракции н.к. - 500°С. [c.122]

Седиментометрические и реологические исследования, а также поляризационная микроскопия позволили объяснить действие ультразвука на процесс кристаллизации твердых углеводородов при депарафинизации и обезмасливании. При обработке суспензий твердых углеводородов ультразвуком разрушаются связи между кристаллами твердых углеводородов, что приводит к разрушению образованной ими пространственной структуры при дальнейшем охлаждении эта структура не восстанавливается. Сами же кристаллы парафина при обработке ультразвуком почти не разрушаются. В результате резко снижается структурная вязкость системы и исчезает динамическое предельное напряжение при сдвиге. Все это создает условия для роста кристаллов с образованием агрегатов, обусловливающих высокие скорость и четкость отделения твердой фазы от жидкой, что приводит к увеличению скорости фильтрования, выхода депарафинированного масла и снижению содержания масла в твердой фазе. Однако применение метода ультразвуковой обработки суспензий твердых углеводородов при депарафинизации и обезмасливании пока не вышло из стадии лабораторных исследований. [c.163]

С целью увеличения степени очистки газов смачивают поверхности осаждения, вводят в газ жидкость, чем достигают увлажнения и укрупнения частиц. Укрупнение частиц достигается также обработкой газа ультразвуком [5.2, 5.58] или воздействием электрического и магнитного полей [5.64]. Гидравлическое сопротивление электрофильтров 150—200 Па. Расход электроэнергии на 1000 очищаемого газа от 0,12 до 0,20 кВт-ч. В электрофильтрах улавливается пыль с диаметром частиц более 5 мкм. В результате разделения системы Г — Т образуется газ и твердый остаток, содержащий за счет сорбции на поверхности своих частиц молекулы газообразных соединений. Санитарная очистка газов от пыли данным методом, как правило, не обеспечивается. Уловленные частицы подлежат использованию либо дополнительной переработке. [c.471]

МЕТАЛЛУ РГ. ЭФФЕКТЫ УЛЬТРАЗВУКОВ. ОБРАБОТКИ гл. X [c.246]

На практике применяются многочисленные виды процессов травления анодное и катодное травление, очистка ультразвуком, обработка в расплавленных солях и много различных механических способов очистки. Всегда желательно выбрать наиболее дешевый, быстрый и эффективный способ, но для этого требуется достаточно большой опыт. [c.158]

Ультразвуковой метод обработки газов и жидкостей [5.2, 5.55, 5.58]. Метод основан на воздействии ультразвуковых колебаний на системы Г — Т, Ж —Т, Ж1 — Жг, Г — Ж. Под действием ультразвука получают устойчивые эмульсии двух несмешивающих-ся жидкостей, измельчают твердые тела, повышая дисперсность частиц и устойчивость суспензий, диспергируют жидкость в газе с образованием тумана из частиц диаметром 0,5—5 мкм. В то же время воздействие звуковых колебаний на дисперсные системы (дымы, пыли, туман и т. д.) при определенных условиях приводит к быстрой коагуляции аэрозолей и взвесей с образованием осадков. Ультразвуковые волны при прохождении через жидкость способствуют ее дегазации и ускоряют диффузионные процессы. В 3—4 раза ускоряются сорбционные процессы при ионообменной [c.483]

Для разделения системы Г —Ж применяются волокнистые фильтры из синтетических волокон. Гидравлическое сопротивление 5—60 Па, эффективность улавливания аэрозолей, туманов выше 99 %. Скорость газа 0,5—1,5 м/с. Капли тумана и аэрозоли за счет сил адгезии прилипают к поверхности ткани и по мере накопления и укрупнения стекают в приемные емкости. Обработка газов ультразвуком и в электромагнитном поле увеличивает степень очистки. Уловленная жидкость содержит —в пределах растворимости — химические соединения, находящиеся в газе, и ее использование зависит от количества в ней загрязнений. Санитарную очистку газов метод, как правило, не обеспечивает [5.64, 5.67]. [c.474]

Поэтому для ускорения процесса разрушения эмульсии ее наряду с отстоем одновременно подвергают и другим мерам воздействия, направленным на укрупнение капель воды, увеличение разности плотностей, снижение вязкости нефти. Основными мерами являются подогрев эмульсии (термообработка) введение в нее деэмульгатора (химическая обработка) применение электрического поля (электрообработка). Существуют и другие меры воздействия на эмульсию, например перемешивание, вибрация, обработка ультразвуком, фильтрация, способствующие в основном укрупнению капелек воды. [c.34]

При обработке суспензий дистиллятных продуктов ультразвуком разрушаются связи между кристаллами суспензии [136—140]. При дальнейшем охлаждении они не восстанавливаются, и монодисперсность системы резко возрастает. Сами кристаллы парафина при обработке ультразвуком почти не разрушаются. В результате озвучивания резко снижается структурная вязкость и исчезает динамическое предельное напряжение сдвига. Метод воздействия ультразвуком применим как для депарафинизации, так и для обезмасливания дистиллятного сырья. [c.155]

Качество сварных швов проверяют просвечиванием. Для выявления внутренних раковин и трещин перед окончательной механической обработкой сварные и цельнокованые цилиндры проверяют ультразвуком. Контроль цилиндров на отсутствие микротрещин производят после окончательной обработки внутренней поверхности и радиальных каналов. [c.327]

Для того чтобы разрушить эмульсии, в промышленной практике применяются следующие процессы 1) механические — фильтрование, обработка ультразвуком 2) термические — подогрев и отстаивание нефти от воды, промывка горячей водой 3) электрические — обработка в электрическом поле переменного и постоянного тока [c.112]

В аналогичном эксперименте при использовании механического перемешивания, после обработки в течение двух минут выход свинца составлял всего 50% против 90% при использовании ультразвука. Кроме того, ультразвук способствует дестабилизации образующейся эмульсии и тем самым — более легкому разделению фаз. Потребление энергии в проточной ячейке составляет примерно 0,020 кВт ч на кг масла. [c.367]

Некоторые высокомолекулярные вещества деполимеризуются при механической обработке (размол, вальцевание, ультразвук и т. д.). Так, полистиролы деполимеризуются в шаровых мельницах, причем их молекулярный вес доходит до 10 [c.949]

Наименование Исходный После обработки ультразвуком [c.67]

Оптимальными условиями обработки сточных вод с целью отделения взвешенных частиц являются время обработки 10 мин, частота ультразвуковых колебаний 0,4—1 МГц при интенсивности 1—2 Вт/см2. При частотах 100—450 КГц происходит полное разложение ксантагенатов и до 40 % таких соединений, как фенол, цианиды и др. Скорость распада органических соединений зависит от интенсивности ультразвука, концентрации соединений и, в основном, от присутствия в воде окислителей. Так, при ультразвуковой обработке скорость окисления цианидов хлорной известью увеличивается в 1,5—2 раза. [c.484]

Удобнее встраивать УЗ-волновод в дно реактора (рис. 10). При этом в случае обработки стационарною слоя исчезает проблема учета изменения высоты обрабатываемого слоя, связанная с оттоком легких фракций. Интенсивность (амплитуду) У 3-поля необходимо рассчитывать с тем условием, чтобы энергия его силового воздействия превышала энергию броуиовског о движения, но не приводила к появлению крупномасштабных конвекционных течений. Ультразвук в жидкости, как правило, представляет собой продольные упругие волны. Амплитуда УЗ-поля задаст разницу перепада давлений между точками максимума и минимума, а частота определяет расстояние между ними, то есть задает величину градиента давления. Таким образом, градиент давления, а, следовательно, степень усиления флуктуаций, можно ре1 улировать, изменяя как частоту, так и интенсивность УЗ-поля. [c.25]

Гранулы дезактивированного катализатора (размером 5— 10 мм) покрыты налетом серовато-желтого цвета, и верхний выщелоченный слой обладает довольно высокой механической прочностью. При обработке дезактивированного катализатора кипящей 10%-ной щелочью водород не выделяется. Внутри гранул дезактивированного катализатора имеется невыщелоченный сплав, из которого после удаления пленки может быть получен полноценный катализатор. Попытки восстановить дезактивированный катализатор путем обработки воздухом при 300—500 °С с последующим механическим удалением дезактивированного слоя с поверхности гранул, обработкой нагретым водородом, применением ультразвука и химической обработкой не дали положительных результатов. [c.159]

Обработка сырьевых суспензий ультразвуком. При фильтрации обработанных ультразвуком суспензий дистиллятных продуктов скорость фильтрации возрастает в 1,5—2 раза, а содержание масла в гаче уменьшается в 2—4 раза [136—140]. Суспензии следует озвучивать в течение 3—15 мин при температуре на 8—10°С ниже температуры начала кристаллизации и интенсивности ультразвукового поля 1.2—3,5 Ультразвуковое облучение суспензии [c.154]

При ультразвуковом исследовании изделия его поверхность должна быть обработана до шероховатости не выше 2,5. При более иизком классе чистоты обработки ухудшаются условия ввода и приема ультразвука и увеличивается погрешность измерения. [c.481]

Материалом для пластин кольцевых и дисковых клапанов служит листовая сталь марок Х15Н9Ю, 3X13 или ЗОХГСА. К стали, идущей на изготовление клапанных пластин, предъявляются повышенные требования. Не допускается наличие неметаллических включений, волосовин, закатов и расслоений. Для повышения чистоты металла перед прокатом заготовку подвергают механической обработке и проверяют ультразвуком отсутствие в ней внутренних пороков. [c.356]

Параматры ультразвука и время обработки растворителя остались прежними. Полученные результаты занесены в табл.2.9. [c.35]

Фридаан В,М. Физико-химическое действие ультразвука на гетерогенные процессы жидкостной обработки материалов. Применение ультразвука в химико-технологичеоких процессах,-М.,1960.- С. 107-118, [c.44]

Таким образом, при акустическом воздействии на ЛГКК происходит уплотнение (конденсация) надмолекулярных образований и перераспределение углеводородных структур вследствие инициирования радикальных частиц за счет энергии, вносимой в дисперсную систему ультразвуковым полем. Изменение энергетического состояния ЛГКК при обработке ультразвуком оценивалось по показателю концентраций парамагнитных центров (ШЦ) с помощью прибора РЭ 1301 а ходе термолиза (до 190°С). Изменение концентрации ЛЛЦ в зависимости от температуры приведено на рис. б. [c.69]

Контролируемыми параметрами в процессе экспериментов являлись размеры и распределение частиц дисперсной фазы до и после ультразвуковой обработки, определяемые по фотографиям, полученным на микроскопе с кратностью увеличения 160. Метод определения размеров частиц сводился к фиксации массы конкретного класса частиц на участке фотографии. Распределение частиц по размерам в исходных образцах до и после обработки их ультразвуком показано в табл. 4.3. Как видно, после ультразвуковой обработки размеры частиц дисперсной фазы уменьшаются, при одновременном значительном росте числа частиц с одинаковыми размерами, то есть испытуемая система становилась более однородной. Из физико-химических характеристик саж было видно, что в результате ультразвуковой обработки сырья значитель-1Ю снижается отсев 014К, характеризующий наличие коксовых частиц в техническом углероде, и повышается значение показателя толуольного экстракта, характеризую щего чистоту поверхности технического углерода, полноту процесса сажеобразова-ния. Дальнейшие рекомендации, сделанные на базе проведенных исследований по оптимальной интенсивности воздействия на сырьевые композиции, позволили значительно улучшить показатели процесса производства технического углерода. [c.82]

Смотреть страницы где упоминается термин Ультразвуком обработка: [c.242] [c.60] [c.199] [c.163] [c.26] [c.27] [c.55] [c.34] [c.481] [c.26] [c.26] [c.26] [c.30] [c.30] [c.30] [c.30] [c.33] [c.33] [c.33] [c.33] [c.35] [c.36] [c.36] [c.36] [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология