Серная кислота схемы образования

Основные стадии процесса следующие получение диоксида серы в результате сжигания в топке сероводородного газа охлаждение полученного диоксида углерода в котле-утилизаторе с получением водяного пара окисление диоксида серы до триоксида в контактном аппарате, загруженном ванадиевым катализатором конденсация триоксида серы и паров воды с образованием серной кислоты улавливание тумана и капель серной кислоты в электрофильтре. Технологическая схема установки представлена на рис. ХП-5. [c.113]

Особенности эксплуатации сатураторных схем. Основные технические решения в сульфатных отделениях сложились в 30-40-х годах. Так, для поддержания теплового баланса сатуратора предполагается установка газового подогревателя на случай, если из-за использования серной кислоты пониженной концентрации или при подаче избыточных количеств воды в систему теплоты образования сульфата аммония (1,173 МДж/кг) окажется недостаточно для испарения всей избыточной воды. [c.204]

На зарубежных заводах широко распространены установки алкилирования с фтористоводородным катализатором. Фтористоводородная кислота по сравнению с серной более активна и благодаря высокой летучести (т. кип. 20 °С ) легче регенерируется. Достоинством катализатора является также низкая плотность (около 1,0 г/см против 1,84 г/смз для серной кислоты). Это облегчает образование эмульсии с углеводородной фазой в реакторе и позволяет даже отказаться от механического перемешивания. Несмотря на довольно сложную систему регенерации катализатора, схема алкилирования с фтористоводородным катализатором выгодно отличается от сернокислотной низким расходом кислоты, не превышающим 1 кг на 1 т алкилата. Недостатком процесса является токсичность катализатора, что требует соблюдения самых строгих мер предосторожности при эксплуатации установок. [c.86]

К этой группе восстановителей относятся металлы и некоторые другие элементарные вещества, как, например, водород, углерод и др., атомы которых способны терять электроны и переходить в окисленное состояние. Металлы образуют при этом соответствующие соли в зависимости от кислоты, участвующей в реакции. Такие металлы, как цинк, алюминий и некоторые другие, могут восстанавливать и в щелочной среде, поскольку эти металлы растворимы в щелочах с образованием гидроксоцинкатов, гидроксоалюминатов и т. д. Являясь сильными восстановителями, при реакции, например, с некоторыми растворами азотной или серной кислоты, они способны восстановить центральные ионы этих кислот до низщих степеней окисления, т. е. до или по схемам [c.151]

Другая трудность связана с тем, что обычные катализаторы контактного производства серной кислоты снижают активность в присутствии паров воды. Обычно технологические схемы сернокислотных производств включают узел осушки газа перед контактированием. При сжигании сероводорода неизбежно образование смеси диоксида серы и водяного пара, поэтому возникла необходимость подбора катализатора, устойчивого в присутствии водяных паров. Поэтому-то и процесс приготовления серной кислоты из сероводорода получил жаргонное наименование "мокрый катализ". [c.178]

Гексаны. Три из пяти изомеров гексана изомеризуются в прису>-ствии серной кислоты, тогда как н-гексан и 2,2-диметилбутан не изив-няются. Между 2- и 3-метилпентанами быстро устанавливается равновесие. Энергетический барьер между этой парой изомеров и 2,3-диметил-бутаном, который представляет более высокую степень разветвленности, достаточно велик, чтобы препятствовать образованию сколько-нибудь значительных количеств последнего за сравнительно короткий промежуток времени. Направления реакции показаны на схеме 2. [c.35]

Во ВНИИНефтехиме проведены работы по получению первичных спиртов путем восстановления СЖК, выделенных из окисленного парафина с помощью аммиака и очищенных экстракцией растворителем, которые позволяют упростить схему, исключить использование содопродуктов, серной кислоты и образование сульфата натрия. [c.143]

Изомеризация диметилциклогексанов при контакте с серной кислотой протекает в результате миграции метильных групп [б ]. Изменение положения относительно плоскости с образованием геометрических изомеров протекает быстро значительно медленнее происходит миграция метиль-ных групп по кольцу. Схема 5 показывает экспериментально определенные соотношения между различными изомерами, полученные в присутствии 99,8%-НОЙ серной кислоты при 25°. Цифры представляют ско--рости изомеризации, выраженные величинами, обратными времени (в часах). [c.51]

Как уже указывалось, трудно согласовать такие факты, как образование изобутана из бутиленов с прямой цепью и изонентана из пентена-2 при алкилировании метилциклопентана с серной кислотой [214] и полное отсутствие изомеризации изобутана и изопентана в присутствии серной кислоты, поскольку образование карбоний-иона из последнего было доказано путем дейтерий-водородного обмена [192]. Согласно теории я-комплекса и имея в виду, что накопление алкильных групп у кольцевых атомов углерода, вероятно, стабилизирует соединения с малыми кольцами, можно предложить следующую схему образования перегруппировавшихся парафинов из олефинов с прямой цепью, требующую малых энергетических затрат [c.112]

Сложность схемы очистки газа (см. рис. 1П-1, стр. 133) в значительной мере обусловлена тем, что основные примеси обжигового газа превращаются в туман, который затем выделяется в электрофильтрах. Поэтому большой практический интерес представляют методы очистки обжигового газа от примесей без перехода их Б туманообразное состояние. Эти методы можно разделить на две группы. К первой из них относятся процессы охлаж- д. дения газа путем обработки его серкой кислотой в условиях, при которых примеси абсорбируются в парообразном состоянии поверхностью серной кислоты без образования тумана. К второй группе относятся методы очистки путем абсорбции примесей твердыми поглотителями при высокой температуре без промывки и охлаждения газа. Рис. 6-4. Конденсация паров в трубе. [c.151]

История техники свидетельствует о том, что технология отдельных производств химической промышленности изменяется со временем, причем изменяются даже такие промышленные производства, как, например, основанный на гомогенном катализе камерный способ получения серной кислоты, в котором, по существу, имеет место то же самое сырье (пирит) и тот же самый конечный продукт (серная кислота). Изменяются главным образом орудия и предметы труда, так как на некоторых участках технологической схемы могут быть изменены технологические условия (например, температура, давление и концентрация) наконец, меняются люди, занятые в производстве, их образование, организация труда и т. д. Если мы широко рассмотрим эти изменения в ряде существующих промышленных производств, то можно найти общее во многих индивидуальных изменениях, так как они обусловлены одной и той же причиной. [c.13]

Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180° С и давлении 20 ат происходит омыление эфиров. Из автоклава эмульсия подается в термическую печь 15, нагревается до 350° С и направляется в испаритель 16. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. [c.173]

Поэтому для образования жидкостного кольца в вакуум-насосе иногда применяются не вода, а другие жидкости, не растворяющие отсасываемых газов, например щелочь, серная кислота, масла и т. д. Эти жидкости нельзя отводить в канализацию. В таких случаях вакуумные установки работают в замкнутом цикле, т. е. с применением циркулирующей производственной жидкости. По этой схеме рабочая жидкость из водоотделителя направляется в холодильник 3, где охлаждается И снова подводится к вакуум-насосу цЛя образования жидкостного кольца и охлаждения сальников. [c.26]

Акридиновая кислота по своим свойствам очень похожа на 3-нитрофтале-вую кислоту (см. т. 1, стр. 447). При нагревании до 120—130°кислота декарбоксилируется и образуется хинолин-З-карбоновая кислота [721]. При действии уксусного ангидрида на акридиновую кислоту образуется ангидрид [723], который в отличие от фталевого ангидрида [722] не конденсируется с фенолами в присутствии серной кислоты, с образованием фталеинов и антрахинонов. Взаимодействие этого ангидрида с аммиаком показано следующей схемой [c.162]

Fi aK видно из приведенной схемы, сначала молекула алкеиа реагирует с серной кислотой с образованием алкнлсерной кислоты. Последняя вступает в реакцию с молекулой нитрила, образуя промежуточное непрочное соединение, которое легко разлагается водой с образованием замещенного амида кислоты. [c.213]

Однако, как показали исследования С. С. Наметкина и 1Л. Г. Руденко, процесс полимеризации в присутствии хлористого алюминия, аналогично реакциям в присутствии серной кислоты, солровождается образованием насыщенных и ненасыщенных соединений, т. е. также реакциями дегидрогенизации—гидрогенизации по схеме [c.148]

Полученный гидроксид никеля затем добавляют к оставшейся части Водного раствора никелевой соли для нейтрализации ее остаточной серной кислотой с образованием сульфата никеля. При этом образуется высскокоьцентрироЕанный раствор сульфата никеля и происходит удаление серной кислоты из раствора. Схема процесса представлена на рис. 123. [c.275]

Если при гидратации нитрилов при помощи серной кислоты возможность образования имидоилсерных кислот в качестве промежуточных продуктов является маловероятной, то при йспользо-бании более слабой полифосфорной кислоты имидоильные производные этой кислоты, по-видимому, первоначально все же образуются. Предложена схема гидратации, согласно которой реакция начинается с нуклеофильного присоединения полифосфор- [c.68]

К достоинствам технологической схемы следует отнести исключение стадии выделения СЖК из оксидата, которая связана с расходом больших количеств содопродуктов, серной кислоты и образованием сульфата натрия. По сравнению с методом В НИИНефтехима в этом методе не требуется применение аммиака, изопропанола и С1 ешанных растворителей, а применение метанола в принципе может быть исключено путем разработки процесса прямого гидрирования оксидата. Выход спиртов С12—С18 по способу филиала ВНИИСИНЖ значительно выше, чем по способу ВНИИНефтехима. В настоящее время этот способ отработан на крупной опытной установке, а отдельные его стадии (этерифи-кация, гидрирование) в промышленных условиях. [c.143]

На стр. 322 описан новый метод прямого нитрования углеводородов в паровой фазе с помощью азотной кислоты, благодаря которому многие алифатические нитросоединения стали доступными исходными веществами для дальнейших синтезов (см. стр. 324). Это обстоятельство привлекает особое внимание к известной реакции превращения нитросоединений в карбоновые кислоты. Эта реакция, описанная еще в 1873 г. В. Мейером и Вурстером [183], а также Гойтером [184], в последнее время была вновь исследована Липпинкогтом и Хэссом [185]. При взаимодействии 1-нитропропана с 85-процентной серной кислотой при повышенной температуре без избыточного давления была получена пропионовая кислота с выходом 96%. Реакция сопровождалась образованием сернокислого гидроксиламина. Указанная реакция может быть проведена также и действием других кислот, например соляной и фосфорной, однако наилучшие результаты были получены с серной кислотой. Схемы механизма реакций, предложенные различными авторами, собраны и критически обсуждаются в статье Хэсса и Рилей [29]. [c.345]

Третий метод получения хинакридона описан в патенте [295] (см. схему 1). Он заключается в конденсации 2,5-диаминотерефта-левой кислоты (За) с избытком циклогексанона в присутствии серной кислоты с образованием октагидрохинакридона (36). Последний затем подвергается дегидрированию пиролизом. [c.360]

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна осуществляемых по прямоточной технологической схеме, например в производстве серной кислоты (см. гл. X). Требования защиты атмосферы от серосодержащих выбросов могут быть удовлетворены либо проведением основных процессов (окисление 50г в 50з и абсорбция 50з) в несколько ступеней, многостадийно, либо организацией производства по циклической схеме. На рис. 73 показана циклическая энерготехнологическая схелта производства серной кислоты из серы, осуществляемая под давлением, при высокой концентрации ЗОа в исходном газе. Пары серы окисляются в ЗОг частично в испарителе и полностью в камерной печи. Диоксид серы из печи подается в контактный аппарат совместно с циркуляционным газом при помощи инжектора. В контактном аппарате во взвешенном слое ванадиевого катализатора происходит окисление 50г в 50з газовая смесь проходит теплообменник и абсорбер, где триоксид серы поглощается концентрированной серной кислотой с образованием продукционной серной кислоты, а газ, содержащий непрореагировавший 50г, вновь [c.155]

Первоначально, на основании работ Бутлерова, предполагалось, что полимеризация протекает аналогично полимеризации иэобутилена под действием серной кислоты, с образованием промежуточного соединения, причем присоединение второй н последующих молекул изобутилена происходит по месту связи катализатора (серной кислоты) и молекулы углеводорода по схеме, так называемой, ступенчатой полимеризации. [c.14]

Для поглощения ЗОз в современных сернокислотных системах используют два последовательно соединенных абсорбера насадочного типа (см. разд. 6.8.1 и рис. 6.31). Схема абсорбционного отделения показана на рис. 9.18. Первый абсорбер 2 орошается 17—20 %-ным олеумом, второй 3 — 98,3 %-ной серной кислотой. Реакция образования Н2ЗО4 сопровождается выделением большого количества теплоты. Для отвода ее устанавливают кислотные холодильники 4. Степень абсорбции при нормальном концентрационном и температурном режимах, как правило, не ниже 99,9 %. [c.190]

Эта реакция аналогична окислению альдегидов до активированных ацил-соединений, но, по-видимому, протекает по другому механизму, в соответствии с чем удаление электронов приводит к переносу фосфата на растворитель с образованием активного промежуточного фосфорилпиридиния, за которым следует перепое фосфата на акцептор. Аналогичной реакцией, важной с биологической точки зрения, является реакция обратимого окисления сульфита в присутствии АДФ или АМФ с образованием энергетически богатого смешанного ангидрида фосфорной и серной кислот [схема (121)]. [c.134]

Мелкораздробленные Se и Те растворяются в холодной концентрированной серной кислоте с образованием зеленой (Se) или красной (Те) жидкости. Растворение обусловлено взаимодействием по схеме Э + H2SO4 > ЭЗОз+Н О. Так как реакция эта обратима, при разбавлении раствора водой происходит обратное выделение Se или Те. Из раствора теллура в жидком серном ангидриде избыток SO3 может быть удален нагреванием. Дальнейшее нагревание полученного таким путем TeSOs сопровождается отщеплением SO2 и образованием черного твердого вещества, по составу отвечающего формуле ТеО (но представляющего собой, по-видимому, смесь ТеО2 + Те). Черное вещество аналогичного состава (РоО) известно и для полония. [c.354]

Однако уже давно было замечено, что скорость электроосаждения, а также электрорастворения металлов группы железа зависит от pH раствора и присутствия в нем примесей. Р. X. Бурштейн, Б. Н. Кабанов и А. Н. Фрумкин (1947) высказали предположение о непосредственном участии ионов 0Н в кинетике этих процессов. По их мнению, ионы 0Н играют роль своеобразных катализаторов. Механизм реакций катодного осаждения и анодного растворения железа, кобальта и никеля с образованием промежуточных частиц типа РеОН, РеОН+ или Ре-Ре0Н+ рассматривался затем Хейслером, Бокрисом, Фишером и Лоренцом и многими другими авторами. Было предложено несколько схем, объясняющих такие экспериментальные данные, как характер зависимости скорости реакции от pH, небольшой наклон тгфелевской прямой в чистых растворах серной кислоты, его повыщение при переходе к растворам соляной кислоты и при введении добавок поверхностно-активных веществ и т. д. В качестве иллюстрации можно привести схему Бокриса [c.473]

Скорость абсорбции увеличивается в присутствии различных солей, причем наиболее эффективными катализаторами являются сернокислая и хлористая соли закиси меди. В опытах при низких температурах катализаторы брались в количестве 1—5%. В присутствии 5% закиси меди этилен быстро абсорбируется 95%-ной серной кислотой при температуре 40°, образуя этилсерную кислоту с выходом 94%. В случае применения ртутного катализатора и соли закиси меди абсорбция происходит даже при более низких температурах. Эффективным катализатором является также сернокислая соль двухвалентной меди [180а]. В общей схеме [1806] удаления этилена из светильного газа путем абсорбции этилена кислотой крепостью 66° Вё в качестве катализатора предложено употреблять смесь 1% ртути с ванадиевой, урановой или молибденовой кислотами. В присутствии пенообразующего вещества каталитическое действие оказывают также коллоидное серебро и серебряные соединения [181]. Применяя катализаторы, можно вести абсорбцию при температуре реакционной смеси не выше 35° и таким образом избежать образования изэтионовой кислоты. Описана полупроизводственная абсорбционная установка [182], работающая с применением медного катализатора. Позднее [183] предложены некоторые другие соединения, ускоряющие процесс абсорбции. Катализаторы увеличивают только скорость абсорбции, но не влияют на ее полноту [184]. [c.35]

Процесс сернокислотной гидратации пропилена осуп ествляет-ся следуюш пм образом (аналогично представленной на рпс. 4 схеме сернокислотной гидратации этилена). Пропилен в виде иропан-пропиленовой фракции поступает в абсорбер. Сюда же подается серная кислота с концентрацией около 70%. Применение более концентрированной кислоты приводит к увеличенному выходу полимеров пропилена. Повышение температуры также способствует образованию побочных продуктов. Вследствие этого процесс проводят в мягких температурных условиях (65—70° С). Для снятия экзотермического тепла реакции сульфирования пропилена применяют рециркуляцию изопропилсерной кислоты, охлажденной в выносных холодильниках. [c.44]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Как видно из схемы, представленной на рис. 6, часть серной кислоты, циркулирующей в системе, отбирают из потока, покидающего реактор, и охлаждают путем прямого контактирования с про-тивоточно идущим жидким изобутаном в кристаллизаторе при перемешивании. При этом образуются кристаллы Н2504. Из рис. 1 видно, что в районе галочек кислота имеет состав А-, при охлаждении она дает кристаллы состава В, т. е 100%-ную серную кислоту. По мере образования этих кристаллов содержание свободной Н2504 в жидкости снижается, а содержание в ней эфиров и воды возрастает. ЖВДкость, содержащая кристаллы, опускается через поток восходящего холодного изобутана при этом происходит дополнительное образование кристаллов. Температура кристаллизации жидкого потока повышается по мере возрастания в нем [c.245]

Сульфирование иолициклических ароматических углеводородов, например гомологов нафталина, протекает аналогично сказанному о гомологах бензола. Непредельные углеводороды олефинового ряда и циклические реагируют с серной кислотой, образуя кислые п средние эфиры и продукты полимеризации. Образование кислых эфиров идет по схеме [c.305]

Весьма существенное влияние на скорость коррозии и механизм образования продуктов окисления оказывает загрязненность атмосферы. Наибольшую опасность представляет сернистый ангидрид (ЗОг) и на порядок меньшесоли хлоридов. Продукты коррозии, вследствие своей гигроскопичности и рыхлой структуры, поглощают ИЗ воздуха 502, который взаимодействует с железом с образованием сульфита и сульфата закиси железа. Обе соли окисляются на воздухе и гидролизуются в воде с образованием окислов железа и серной кислоты по схеме [c.189]

Показано, что при взаимодействии тримера фэрмальдегида-триоксана с изобутиленом в присутствии серной кислоты в качестве катализатора образуется 4,4-диметилдиоксан-1,3 с выходом 65,2%, а также некоторые другие соединения. Предложена схема образования продуктов синтеза. Лит. ссылок 6. [c.189]

Углеводородную фазу (углеводороды, не вступившие в реакцию) выводят из верхней части аппарата 3. Сульфомассу направляют из реактора-сепаратора 3 двумя потоками заданное количество подают в контактор первой стадии 1, а балансовый избыток идет на разбавление водой до концентрации кислоты 70%. В отпарной колонне 4 при 105 °С отпаривают углеводороды, увлеченные из реактора-сепаратора 3 сульфомассой. Сульфомассу после разбавления водой до концентрации серной кислоты 28% десульфируют в гидро-лизере I ступени 6 при 150 °С образующийся концентрат л-ксилола поступает на ректификацию для отделения от полимеров. Чистота получаемого л-ксилола 95%. Неразложившиеся сульфокислоты в ги-дролизере И ступени 7 полностью гидролизуются с образованием углеводородов м 53%-ной серной кислоты. Ароматические углеводороды Се, выделенные в колонне 4 и гидролизере II ступени 7, также поступают на ректификацию в колонну 8 для очистки от полимеров. л-Ксилол 95%-ной чистоты и ароматические углеводороды Се после промывки щелочью (нейтрализация) и водой (на схеме не показано) являются товарными продуктами установки. Чистоту л-ксилола, полученного сульфированием, можно повысить до 98—99% ректификацией с целью отделения о-ксилола. [c.144]