Характеристики промывки шлама

Рис. 4.24. Характеристики промывки шлама в многоступенчатых системах с отбором про. мывных вод

Рис. 4.25. Характеристики промывки шлама в системах с присоединением промывных вод а — состав разбавленного раствора б — степень извлечения целевого компонента в разбавленный раствор в — состав промытого шлама г — степень извлечения в шламе

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания — отделения взвешенных в суспензии или эмульсии частиц под действием силы тяжести в аппаратах разных конструкций периодического или непрерывного действия. Подготовка суспензии к процессу отстаивания. Подача продукта в отстойники. Регулирование количества подаваемой суспензии и реагентов, ускоряющих разделение на жидкую и твердую фракции. Отстаивание. Поддержание заданной температуры суспензии. Выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости. Промывка осадка, осушка (отжим). Выгрузка шлама, дегазация емкостей. [c.70]

Расчет материального баланса производства хлорида калия. Расчет материального баланса переработки сильвинитовой руды в хлорид калия может проводиться несколькими методами — постадчйно, с учетом частных изменений в технологическом процессе, или по суммарным уравнениям, учитывающим все возможные особенности технологической схемы. В последнем случае, используя электронно-вычислительную технику, можно провести работу по подбору оптимальных условий технологического режима, задав предварительно некоторые параметры процесса. Наиболее часто задаются выходом полезного компонента в продукт и качеством продукта. Эти характеристики в свою очередь зависят от состава руды и кратности промывки шламов, галитового отвала и кристаллизата. В работе [6] предложено использовать систему уравнений, решаемую ЭВМ методом перебора данных, с целью определения оптимальных значений кратности промывки при максимальном извлечении полезного компонента и заданном качестве продукта. [c.38]

При повышенных температурах все шерстяные изделия обладают склонностью к потемнению, причем этот эффект возрастает при наличии остаточной иерекиси. Одной промывки оказывается недостаточно, и поэтому остаточную перекись водорода (независимо от метода отбелки) приходится удалять из шерсти путем обработки гидросульфитом иатрия или шламом каталазы. Эта операция исключается лишь в том случае, если перекись достаточно быстро разлагается сама [26]. Лэксер и Уивелл [27] измеряли влияние обработки шерсти перекисью водорода на кривые графика напряжение—растяжение, считая эти характеристики мерилом степени деструкции шерсти. [c.487]

Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Обратная промывка обычно является первой стадией подготовки ионного обменника перед регенерацией. Эта промывка потоком, направляемым вверх, обычно проводится после того, как ионит заканчивает работу, или в конце цикла. Однако могут быть случаи, когда этой стадии нет или она следует за регенерацией. Обратная промывка выполняет несколько функций. Прежде всего при этом слой материала разрыхляется, расширяется в смысле разДвижения частиц и переклассифицируется. Эта обеспечивает более однородное распределение жидкости между частицами ионита ири последующих операциях, когда жидкость направляется сверху вниз. Шлам и другие посторонние вещества вымываются из ионита обратным потоком, который присоединяется к жидкости, стекающей вниз, и при надобности могут быть отфильтрованы. Плотность ионито,в, размер частиц и вязкость раствора оказывают влияние на очистку ионита от взвешенных частиц при взрыхлении. Обычно для промывки применяется вода, так как требуется большое количество ее при относительно низкой стоимости. Влияние удельного веса смолы и плотности раствора, а также характеристика процесса взрыхления катионита типа сульфированного полистирола при различной температуре промывной воды показаны на рис. 3. На рис. 4 представлены подобные же данные для четвертичного анионита с низким удельным весом [12, 13]. [c.21]