Промывка шлама

Рис. 465. Многоярусный отстойник с промывкой шлама

Рис. 4.24. Характеристики промывки шлама в многоступенчатых системах с отбором про. мывных вод

Рис. 4.23. Схемы сгущения и промывки шлама

Аналогично противоточному процессу промывки шлама проводится, например, выщелачивание ценного компонента из руд. В этом случае чистый свежий растворитель также контактирует с наиболее выщелоченной рудой, а свежая руда — с наиболее концентрированным раствором. [c.362]

В основном сточные воды — это воды от промывки шламов и емкостей вместе с отходами со стадии очистки метанола. [c.262]

Растворимый компонент часто играет роль цементирующей фазы. По мере его выщелачивания пористые зерна разрушаются и превращаются в шлам — мелкодисперсный нерастворимый остаток. Процессы выщелачивания организуют обычно противоточным методом, при котором у выхода из выщелачивателя шлам встречается со свежим растворителем или слабым раствором. Это обеспечивает уменьшение потерь ценного вещества, остающегося в жидкости, смачивающей шлам. При прямоточном выщелачивании и при периодическом процессе производят дополнительную промывку шлама. [c.225]

Процесс включает стадии подготовки, концентрирования и промывки шлама, содержащего нерастворимый гидроксид металла, в условиях, исключающих контакт твердого вещества с воздухом и его высыхание. Затем мокрый шлам растворяют в разбавленной кислоте. Получаемый раствор может быть использован как таковой, например для добавления в электролитический раствор процессов отделки металлов, или подвергнут электролизу с применением нерастворимых анодов для выделения металла, от процесс также может быть использован для получения коагулянтов, содержащих сульфат алюминия. [c.273]

Маточный раствор, получаемый после выделения хлорида натрия, обычно еще содержит некоторые количества хлорида и карбоната натрия. По линии 35 его возвращают в аппарат для растворения остатка 17, либо соединяют с горячим водным раствором, подаваемым по линии 19. В маточном растворе по линии 35 могут содержаться малые количества гидроксида натрия, которые не были удалены с помощью описанного процесса. Присутствие гидроксида натрия может быть связано с использованием промывных вод со стадии промывки шлама карбоната кальция в аппарате для растворения 17, куда они подаются с водой по линии 18. Гидроксид натрия может также образовываться вследствие наличия малых количеств оксидов натрия в остатке от сжигания. [c.333]

Обожженные гранулы обрабатывают в аппаратах с мешалками при 96—100 °С в течение 20 мин остальной частью серной кислоты (около 80 %) оборотного маточного раствора, соединенного с промывной водой после промывки шлама. Кремнеземистый шлам отделяют фильтрованием. Для интенсификации фильтрования в пульпу вводят полиакриламид в количестве 18 г/м 1 Из раствора при охлаждении до 40 °С кристаллизуют алюмокалиевые квасцы. К оставшемуся раствору после отделения квасцов добавляют серную кислоту и высаливают при 30—40 С сульфат алюминия. Маточный раствор возвращают в начало процесса на сульфатизацию. Сульфат алюминия сушат в барабанных грануляторах-сушилках или аппаратах кипящего слоя. [c.78]

Исходный электролит (промывная вода от промывки шлама) содержит 4-20 кг/м бихромата аммония pH = 5 6. [c.266]

Разложение боксита производят в стальном реакторе, футерованном кислотоупорными плитками или покрытом стекловидной эмалью. В реактор вначале загружают 93%-ную серную кислоту, которую разбавляют слабыми растворами от промывки шлама и нагревают до кипения. Боксит вводят в реактор периодически небольшими порциями во избежание обильного вспенивания. Варку осуществляют при 135°. По окончании варки пульпа поступает в отстойники, где раствор отделяется от нерастворимых примесей. Осветленный раствор или выпаривают с получением твердого продукта, или используют непосредственно. [c.652]

На рис. 4.24 представлены графики показателей промывки шлама в системах промывки с отбором промывных вод. [c.158]

Рис. 4.25. Характеристики промывки шлама в системах с присоединением промывных вод а — состав разбавленного раствора б — степень извлечения целевого компонента в разбавленный раствор в — состав промытого шлама г — степень извлечения в шламе

При расчете промывки шламов в системах с присоединением промывных вод к основному раствору для различных соотношений потоков исх L 0 удобно пользоваться графиками, представленными на рис. 4.25. [c.161]

При рациональной организации производства аминов (в особенности многотоннажного) необходимо использовать получающийся шлам, состоящий из смеси окислов железа. При проведении восстановления нитробензола в присутствии концентрированного раствора хлористого железа промывкой шлама (после удаления анилина) и последующим прокаливанием его удается получить минеральные железные краски красного, коричневого (мумия, сурик) и даже черного цветов. Добавление при восстановлении, помимо хлористого железа, также хлористого алюминия позволяет получить краски и желтых оттенков. Минерального пигмента получается примерно в 2 раза больше, чем одновременно произведенного анилина [c.268]

Задача II. 8. На установку непрерывного действия по противоточной промывке (рис. 11-4) поступает 1,5 кг сек шлама, содержащего 40 вес. % раствора NaOH концентрацией 30%. На промывку шлама расходуется 2кг сек воды. Определить выход и концентрацию [c.53]

Кроме отложений на поверхностях нагрева в котле присутствовало большое количество шлама. Наличие большого количества шлама связано с отсутствием "лубокого обескремнивания добавочной во-1Ы (шлам в виде силиката магния) и фосфатным режимом (шлам в виде гидрокси-лаппатита). После промывки шлама в барабане и коллекторах не было обнаружено. Это означает, что основной расход комплексона был затрачен на удаление шлама. [c.108]

Прокаленный хромитовый спек содержит 26—30% общего хрома Б пересчете на СгОд. Он выходит из лечи в виде грапул, охлаждается в воздушном холодильнике 20, измельчается в валковых дробилках 30 и поступает на дальнейший размол и выщелачивание в шаровую мельницу 25 мокрого помола. Для выщелачивания спека в мельпицу из сборника 32 подают слабые монохроматпые щелока (20—50 г/л КагСг04), образующиеся при промывке шлама на фильтрах горячей водой. [c.350]

Карбонат натрия по линии 22 поступает в резервуар 23, где его растворяй в воде илн в другом подходящем водном растворе, предпочтительно в промывнь водах, подаваемых по линии 24, с образованием водного раствора карбоната натри. Этот раствор по линии 25 направляют в аппарат для подщелачивания 26. В эт( аппарат из печи для обжига извести 28 по линии 29 подается известь, под действие которой карбонат натрия, находящийся в растворе, практически полностью пр вращается в гидроксид иатрия. Шлам карбоната кальция, осаждающийся в апп рате 26, после промывки для удаления щелочных примесей по линии Т, возвр щается для использования в печь для обжига извести 28. Промывные воды, образ ющиеся при промывке шлама карбоната кальция, могут быть использованы дл растворения твердого остатка от сжигания, куда они подаются по лииии 18. [c.332]

Предлагают [64] разлагать боксит разбавленной серной кислотой при 135 °С в стальном реакторе, футерованном кислотоупорными плитками. Вначале в реактор подают 93 %-ную Н2504, разбавляют ее промывными водами от промывки шлама и нагревают до кипения, после чего вводят боксит небольшими порциями во избежание вспенивания. После отделения нерастворимых примесей отстаиванием осветленный раствор сульфата алюминия может использоваться непосредственно в водоочистке или после упаривания из него получают твердый продукт. При загрузке боксита, 93 %-ной кислоты и воды в массовом соотношении 1 2 1 после трехминутного перемешивания массы достигается 92 %-ное извлечение глинозема. В некоторых патентах рекомендуют разлагать боксит серной кислотой при 150—200 °С и непрерывном перемешивании в течение 30—60 мин или проводить этот процесс в шаровых мельницах. [c.56]

Обработка каолиновых гранул величиной 1—2 и 5—7 мм стехиометрическим количеством 20—33 %-ной H2SO4 в течение часа приводит к уменьшению содержания AI2O3 в шламах (с увеличением концентрации кислоты) от 15,6 до 12,8 % — для гранул 1—2 мм и от 21,1 до 20,2 % — для гранул 5—7 мм. Содержание SO3 в гранулах шлама 1—2 мм меняется незначительно и в гранулах 5—7 мм — от 10,3 до 12,0 %. Крупные гранулы неравномерно разлагаются серной кислотой. Из наружного слоя больше извлекается оксида алюминия, чем из внутреннего. Также плохо отмывается внутренний слой гранул от сульфата алюминия, что объясняется диффузионным торможением. Во внутреннем слое гранул диаметром 5—7 мм после сернокислотной экстракции содержатся труднорастворимые основные сульфаты типа водородного алунита. С целью снижения расхода исходных компонентов необходимо стремиться к уменьшению размера гранул каолина и увеличению дозировки серной кислоты на экстракцию, а также улучшению отмывки сульфата алюминия из разложенных гранул. Наилучшие результаты достигаются при непрерывной противоточной экстракции гранул 1—2 мм в барабанном аппарате, в котором одновременно осуществляются разложение обожженного каолина серной кислотой и промывка шлама. [c.62]

Это обусловливает необходимость сложного пылеулавливающего хозяйства и приводит к снижению производительности обжиговых агрегатов и потере части сырьевых материалов. При производстве коагулянтов промывные воды после промывки шламов необходимо доупарить, чтобы возвратить их на выщелачивание. [c.73]

Спек охлаждают во вращающихся барабанных или колосниковых холодильниках до 100 °С и после дробления направляют на выщелачивание при мокром помоле в шаровых мельницах промывными водами после промывки шлама. В качестве оптимальных рекомендуют следующие условия выщелачивания температура раствора 70—80 °С в пульпе должно быть молярное отношение Н2С0з/А120з> 1. При этих условиях в раствор извлекается до 90 % оксидов алюминия, калия и натрия, содержащихся в исходном нефелине. Алюминатный раствор, содержащий 100 г/л АЬОз и 120—125 г/л (Ма, Ю2О, отделяют фильтрованием на карусельных или ленточных фильтрах. Подвергнув его грануляционной сушке в аппаратах кипящего слоя, можно получить гранулированный коагулянт, представляющий смесь алюминатов натрия и калия. [c.100]

Фильтрование реакционной массы. Из редуктора реакционная масса перекачивается на фильтрпрессы. Отфильтрованный шлам промывается водой, а фильтрат расслаивается на два слоя (сырой анилин и анилиновая вода, к которой присоединяется вода от промывки шлама). По утверждению П. Грогинса, потери анилина при этом методе составляют всего 1%, что соответствует остаточному содержанию его в шламе не более 0,05%. Данный метод не применяется в производстве анилина из-за плохой фильтруемости железного шлама. В про- [c.181]

Филыры ФПММ для фильтрации и промывки шламов от рассола (соли), а также для фильтрации и промывки отработанного. фильтра-вспомогателя. [c.40]

Тщательно удаляют все следы масла, повторно промывая шлам гептаном. Используют общий объем гептана 150 мл для промывки шлама. Сохраняют фильтрат и смьт для определения растворимой кислотности. [c.709]

На рис. 465 изображен многоярусный отстойник, работающий с промывкой шлама Подлежащая осаждению суспензия непрерывно подается в верхний ярус корпуса / отстойника. Свежая промывная жидкость из бачка 2 поступает в нижнюю часть предпоследнего яруса . По мере осветления жидкость из верхнего яруса непрерывно удаляется по желобу, расположенному в верху отстойника, и уходит по трубопроводу S. Сгущенный шлам собираЁтся в находящуюся у днища яруса ловушку. Сюда же подается промывная жидкость,, которая поступает из нижерасположенного яруса через соответствующий бачок 4 и трубопровод 5. С помощью промывной воды шлам вымывается на нижерасположенный ярус, где снова происходит отстаивание и вымывание шлама, и т. д. [c.719]

Сокращение потерь КС с глинистыми шламами обеспечивается оддержанием заданной плотности выгружаемых сгущенных илов последующей противоточной промывкой. Прочие механические отери составляют около 1,5—2%. В процессах растворения, сгу-цения, фильтрации и промывки шламов в соответствии с требова-иями оптимального режима общая величина потерь составляет. -10%. [c.159]

Схема переработки гидроборацитового концентрата в буру заключается в следующем. Концентрат смешивают в реакторе с маточным раствором и с промывными водами от промывки шлама и буры затем вводят смесь соды и бикарбоната натрия и осуществляют варку 2—3 ч при 95—100°. После этого шлам отделяют на ленточном фильтре или фильтрпрессе, промывают горячей водой и отправляют в отброс. Фильтрат (раствор буры) после контрольного фильтрпресса направляют на полнтермическую кристаллизацию. Часть маточных растворов, во избежание накапливания в цикле переходящего из сырья ЗОГ, выводят из процесса (концентрация SO3 в растворе не должна превышать 10%), [c.342]

Другой вариант этого способа заключается в спекании размолотой ашаритовой руды- с известью при 600—700° в течение 1 ч. Охлажденный спек разлагают в реакторах содовым раствором с добавкой промывных вод и маточного раствора. После фильтрации и промывки шлам может быть подсушен и использован в качестве борного удобрения или добавки к суперфосфату. Фильтрат обрабатывают углекислым газом и кристаллизуют буру. По этой схеме выход бора в буру больше, чем при получении буры через борную кислоту, причем не расходуется серная кислота. [c.343]

По окончании разложения в реактор добавляют горячие промывные воды для разжижения реакционной массы с целью уско рения отстаивания раствора от нерастворимых компонентов плава и в особенности от тонкодисперсного илистого осадка сернистого железа. После отсташания осадка раствор декантируют, оставшийся шлам, содержащий до 5% ВаСЬ 2НгО,промывают горячей водой ( 80°). Полученные при промывке шлама слабые растворы хлористого бария используют для следующих промывок, для разжижения реакционной массы перед отстаиванием и для мокрого помола плава сернистого бария. Шлам после промывки смывают струей воды и отправляют по желобу в отвал. [c.435]

Раствор из аппарата разложения подается на непрерывное восстановление 17, откуда направляется в сгуститель непрерывного действия 21 для отделения шлама. Коагулянт добавляют из мешалки 19 в сгуститель через скиповый питатель 20. Сгущенный шлам репульпируется и отделяется от раствора на барабанном вакуум-фильтре 24 с намывным слоем из древесной муки. Раствор от промывки шлама направляется на выщелачивание плава в аппарат разложения, а шлам, сбрасываемый с фильтра, репульпируется в мешалке 27 и перекачивается на станцию нейтрализации. Осветленный раствор из сгустителя 21 непрерывно поступает на вакуум-кристаллизационную установку 30. Раствор после кристаллизации железного купороса подвергается сгущению в сгустителе непрерывного действия 32. Оттуда осветленный раствор поступает в приемный бак 34 и направляется затем на контрольную фильтрацию на фильтр 36. В приемный бак 34 непрерывно добавляется древесная мука. Сгущенная пульпа железного купороса поступает на центрифугу непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка 33. Из центрифуги железный купорос транспортируется на склад. Чистый раствор из сборника 37 направляется на вакуум-выпарку в аппараты непрерывного действия 39. Из сборника 40 упаренный раствор перекачивается в аппарат для гидролиза 55. В него добавляются из мерника 45 зародыши, приготовленные в аппарате 44 из раствора сернокислого титана, или из мерника 54 рутилизирующие зародыши, приготовленные из четыреххлористого титана в аппарате 53. [c.187]

Пасту нитрохлорбензоилбензойной кислоты прн подогреве острым паром в смесителе 12 — стальном футерованном аппарате с рамной мешалкой смешивают с водой от промывки шлама предыдуш,ей партии красителя и с раствором едкого натра, загружаемого из мерника 13, куда едкий натр подают из хранилища 14. [c.484]

Промывку шлама можно производить также размешиванием его с водой при кипячении, с добавлением соды до ясно выраженной щелочной реакции на бриллиантовую желтую бумагу (разварка шлама). Шлам после разварки отфильтровывают на фильтрпрессе и промывают на фильтре горячей водой. [c.484]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология