Пневмосушилка

Наиболее простыми пневмосушилками являются пневмотрубы, в которых осуществляется прямолинейное, чаще всего восходящее, движение материала совместно с потоком транспортирующего газа. Схема наиболее простой пневмосушилки представлена на рис. 4.1 и 4.2. Сушилка состоит из вертикальной трубы (1), в которую нагнетается воздух при помощи вентилятора (2). Подогрев воздуха осуществляется в калорифере (3). При сушке дымовыми газами труба (1) присоединяется к топке. Исходный материал из бункера (4) подается в нижнюю часть трубы при помощи питателя (5). Парогазовая смесь подхватывает материал и транспортирует его к пылеулавливающему устройству. Частицы высушенного материала отделяются в циклоне (6), а газ поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр (7), из которого выбрасывается наружу. [c.186]

Примером комбинированной сушилки является установка, изображенная на рис, 5.48, состоящая из циклонной сушилки и сушилки кипящего слоя [41]. Для сушки поливинилхлорида в 1967 г. (США) были установлены комбинированные сушилки, состоящие из пневмосушилки и сушилки кипящего слоя вместо применявшейся ранее барабанной сушилки. Каждая сушилка работает независимо. При сравнении расходных коэффициентов очевидны преимущества сушилки, схема которой дана на рис. 5.48 (лучше используется теплоноситель), [c.319]

Пневмосушилки с закрученным потоком [c.196]

На рис. 4.3 представлена спиральная сушилка, разработанная в НИИ полимеров и Московском институте химического машиностроения (МИХМ). Сушильный тракт выполнен в виде плоской бифилярной спирали, расположенной в вертикальной плоскости. Сушильный спиральный канал (1) прямоугольного сечения образован спиральными лентами (2 и 3), стенкой (5) и крышкой (6). Спиральные ленты навиты концентрически и образуют в центре плавный 8-образный переход (4), а на периферии корпуса — входной и выходной патрубки. Влажный материал (взвешенный материал, взвешенный в газе) транспортируется от входного патрубка к выходному и высушивается, проходя путь от периферии к центру, а затем от центра к периферии. Спиральные одноступенчатые пневмосушилки с успехом заменяют многоступенчатые трубы/сушилки, при этом они значительно меньше по габаритам и менее металлоемки. [c.197]

Рис. 8.22. Пневмосушилка фирмы Раймонд

Рис. 5.51. Пневмосушилка с внутренней греющей трубой

Выделены ли из систем аппаратов, находящихся в цепи, и заземлены ли (независимо от заземления всей цепи) смесители, вальцы, каландры, газовые и воздушные компрессоры, насосы, фильтры, аэро- и пневмосушилки, сублиматоры, абсорберы, реакторы (особенно, если процесс осуществляется в кипящим слое), мельницы, сита, закрытые транспортеры, сливо-наливные устройства и тому подобные аппараты, мащины.и устройства, которые являются источниками интенсивного и быстрого возникновения опасных потенциалов статического электричества ( 27 Правил защиты). [c.357]

Общая высота пневмосушилки Н, м [c.189]

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

В последнее время получают распространение комбинированные сушилки для глубокой сушки материалов, содержащих влагу, удаляемую с поверхности и внутреннюю влагу. В первой ступени (аэрофонтанной, циклонной или пневмосушилке) при высоких скоростях и температурах теплоносителя удаляется влага с поверхности частиц (первый период сушки) во второй ступени (сушилке кипящего слоя, обеспечивающей заданное время пребывания) ма- [c.319]

Конвективную сушку воздухом или газом наиболее широко применяют в химической промышленности. К конвективным сушилкам относятся пневмосушилки, сушилки с кипящим слоем и распылительные. [c.189]

Целлюлоза поступает на завод в виде спрессованных кип хлопкового волокна или рулонов бумаги. Кипы волокна разрыхляют пропусканием через волчки, а рулоны бумаги размельчают на кусочки определенной величины специальными машинами. Измельченный материал высушивают (обычно в пневмосушилках) до содержания влаги 1—2% и охлаждают. [c.655]

Рис. 3.15. Комбинированная спирально-вихревая пневмосушилка с циклонным сепаратором (КСВ)

Расширяются также области применения сушилок. Например, пневмосушилки используют для обезвоживания растворов и паст путем применения ретура- некоторые модификации сушилок псевдоожиженного слоя являются практически универсальными (например, с вихревым слоем), так как могут высушивать не только сыпучие материалы любой влажности, в том числе и волокнистые, но и растворы, пасты, суспензии. [c.325]

На рис. 8.22 представлена пневмосушилка фирмы Раймонд (США). Обезвоженный осадок предварительно смешивают с термиче- [c.300]

Относительные скорости движения частиц ПВХ и газа в трубных пневмосушилках кипящего слоя практически одинаковы и примерно равны скорости витания, обусловленной главным образом диаметром частиц (для суспензионного ПВХ 0,25 м/с). В сушилках с закрученными потоками газовзвеси относительная скорость движения газа в зависимости от режима сушки и конструкции сушилки составляет 10 -40 м/с, что на два порядка выше скорости витания. Кроме того, за счет торможения частиц в газовом потоке в этих сушилках возрастает и концентрация материала в зоне сушки. [c.103]

Таким образом, проведенные опыты показали как принципиальную Возможность, так и целесообразность использования перегретого Водяного пара при сушке суспензионного ПВХ. Кроме того, были получены данные, позволившие выполнить технико-экономическую оценку при реализации промышленной технологии сушки ПВХ. В Качестве базы для сравнения была принята двухступенчатая трубная Пневмосушилка ТС-2-600 разработки НИИхиммаша. Расчеты показали снижение себестоимости единицы продукции на 4 - 5 руб./т. Экономия Достигается за счет сокращения расхода и более полного использования энергии, уменьшения капитальных затрат, сокращения расхода Чара на стадии дегазации суспензии, улавливания ВХ на стадии сушки и возврата его в технологический процесс получения ПВХ. [c.111]

При переработке тонкодисперсных материалов, для которых требуется небольшая глубина сушки, во многих случаях используются пневмосушилки (трубы-сушилки) вместо установок с кипящим слоем, так как в первом случае обеспечивается более интенсивная и экономичная сушка. Схема трубы-сушилки приведена на рис. 86. [c.197]

Температура отходящих газов в пневмосушилке, так же как и в распылительной сушилке и сушилке с кипящим слоем, может повышаться при нарушении работы тягодутьевого оборудования и топочных устройств. [c.209]

Рис. П. Схема комбинированной пневмосушилки фирмы Раймонд

Рис. 4.72. Схема пневмосушилки фирмы Раймонд

При еще больших скоростях происходит унос частиц с потоком. Это явление используется в пневмосушилках — трубах постоянного сечения, в которых транспортируется смесь горячих газов и зернистого материала. Во время движения частицы интенсивно омываются потоком и высушиваются. [c.210]

После высаждения полимера маточный раствор спускают через ловушку 8 в систему очистки сточных вод. Отжатый от воды па центрифуге 9 полистирол передают па сушку. Сушка производится в сушилках с кипящим слоем 0 с примепением инертного теплоносителя или сильно увлажпеипого воздуха, а также в пневмосушилках в виде трубы с винтовой насадкой. Сушку производят до остаточной влажности не более 0,5%. Высушенный полистирол просеивают через сита и упаковывают. [c.18]

В сушилках конвективного типа частицы обрабатываемого материала либо остаются неподвижными при пропускании через их слой потока сушйльного агента (барабанные, ленточные, щелевые и другие сушилки), либо перемещаются и перемешиваются этим потоком (сушилки с псевдоожиженным слоем, пневмосушилки). [c.297]

Из применяемых для сушки суспензионного ПВХ сушилок со взвешенным и полувзвешенным слоем можно выделить две группы аппаратов по признаку продолжительности пребывания высушиваемого материала в зоне сушки пневмосушилки (до 5 с) и барабанные или кипящего слоя (до 30 мин и более). [c.99]

Эффективность использования сушилок спирального и вихревого типов существенно снижается вследствие необходимости включения в состав установки сушки пылеулавливающего оборудования. Эта задача решается применением сушильных аппаратов безуносного типа путем включения в конструкции сушилок пылеуловителей или ил элементов. В частности, известны вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками газовзвесей, модифицированные в сушилки безуносного типа. Это направление развивает НИИхиммаш и МТИ [94, 120]. Известен опыт применения сушилки со встречи закрученными потоками для сушки суспензионного ПВХ на Ново ковском ПО Азот . Перспективным направлением является испол вание в пневмосушилках циклонных элементов. Ряд модификг пневмосушилок спирального и вихревого типов на этой основе ра [c.108]

Экологически важная проблема улавливания пыли из отработанного воздуха может быть успешно решена в обычных циклонах без применения громоздких и сложных в обслуживании рукавных фильтров или мокрых скрубберов. Резкое повышение степени улавливания ПВХ из воздуха (до 99,99%) достигается при отсосе части газа (20- 30%) через пылевыпускной патрубок циклона с рециркуляцией его на вход циклона через дополнительный разгрузочный циклон сравнительно небольшого типоразмера [93]. Схемы пылеулавливания в циклонах с эжекционной выгрузкой продукта хорошо вписываются в установки двухступенчатых пневмосушилок при использовании в качестве Дополнительного циклона сушилок безуносного типа, например спирально-вихревой пневмосушилки. Такая схема реализована при реконструкции двухступенчатой сушилки по типу труба - кипящий [c.101]

СЛОЙ ДЛЯ суспензионного ПВХ производительностью 2,62 т/ч на Днепродзержинском ПО Азот [130]. Вторая ступень (сушилка кипящего слоя) и узел санитарной очистки отработанного теплоносителя (рукавный фильтр с вентиляторами) заменены спирально-вихревой пневмосушилкой безуносного типа КСВ-600, сблокированной с циклонной частью. Принципиальная технологическая схема установки сушки после реконструкции показана на рис. 3.9. [c.102]

Как видно из графиков, минимально допустимый размер частиц находится в пределах 100 - 150 мкм, а область оптимальных размеров начинается выше - примерно от 500 мкм. Между 100 и 500 мкм имеется переходная область, для которой существенно изменяется ipe6ye-мая площадь решетки в зависимости от размера частиц материала, но псевдоожиженный слой еще можно применять для сушки. Эта область дисперсности материала названа гидродинамически переходной [93]. Для материалов с более высокой дисперсностью способ сушки в кипящем слое не приемлем, для них более подходит сушка в условиях пневмотранспорта. Обычный суспензионный ПВХ со средними размерами частиц от 80 до 150 мкм следует отнести к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно эффективно высушивать как в пневмосушилках, так и в сушилках кипящего слоя (при повышенной порозности слоя), поэтому оба эти способа сушки существуют и развиваются параллельно. [c.104]

Эффективным способом интенсификации тепломассообменных процессов в потоках газовзвесей является увеличение относительной скорости фаз, обеспечиваемое центробежной силой при движении газовзвеси в спиральном канале или вихревой камере. Обе модификации проверены при сушке ПВХ и показали возможность эффективной одноступенчатой сушки. Переход на одноступенчатую сушку позволяет уменьшить число аппаратов в установке, снизить ее металлоемкость, тепловые потери и энергозатраты на тяго-дутьевое оборудование. Высокими технико-экономическими показателями при сушке суспензионного ПВХ характеризуется опытная спиральная пневмосушилка разработки НИИполимеров и МИХМа, отличительной особенностью которой является бифилярное расположение плоского спирального канала (в виде двух спиралей Архимеда) [94]. Бифилярная навивка спиральных перегородок канала обеспечивает рекуперацию тепла по длине сушильного тракта и снижение тепловых потерь в окружающую среду. [c.108]

В НИИполимеров разработана технология превращения отходов ПВХ - сухих и влажных корок и высоковлажных осадков фильтрования сточных вод - в пригодную к переработке товарную форму порошкообразный сухой сыпучий продукг [46]. Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. Продукг, получаемый после измельчения на дисмембраторе и сушки в пневмосушилке, представляет собой порошок с размерами частиц не более 0,8-мм, причем содержание частиц размером менее 200 мкм составляет более 97%. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий гонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм. [c.169]

До настоящего времени эти семена высушиваются в сушилках шахтного или барабанного типа, а также в пневмосушилках, которые не обеспечивают необходимого съема влаги и равномерности сушки. Проведенное во ВНИИЖе исследование показало, что необходимая равномерность сушки достигается только при периодическом режиме — при этом продолжительность сушки до заданной конечной влажности в среднем в 2 раза меньше, чем при непрерывном режиме. Оптимальная скорость воздуха 1,2—1,4 м/сек и высота слоя 300—400 мм. [c.214]

Сушка влажного материала возможна лишь при разности давлений паров жидкости (воды) над ее поверхностью и в окружающей среде, а также при разности температур, обеспечивающей подвод тепла от среды к этому материалу для изменения агрегатного состояния влаги. При омыванин частиц влажного материала (частиц раствора в распылительных сушилках) в пневмосушилках и сушилках КС потоком нагретого газа они подогреваются, в результате этого повышается упругость паров жидкости над их поверхностью и начинается ее испарение. В начальный период интенсивность процесса сушки увеличивается с повышением температуры частиц до температуры мокрого термометра м, соответствующей данному состоянию окружающей среды. Этот период сушки называют периодом прогрева (рис. 81), участки кривых АВ и А В. Далее процесс сушки протекает в так называемом периоде постоянной скорости сушки (участки кривых ВС и В С ), который характеризуется тем, что давление паров испаряющейся жидкости над поверхностью испарения равно давлению насыщенных паров этой жидкости при температуре высушиваемого материала. Интенсивность испарения в этом периоде не зависит от влажности [c.189]

В практике широко применяют пневмосушилки, в которых сушка совмещена с измельчением материала в ударных мельницах дезинтеграторах или дисмембраторах. Непрерывное обновление и увеличение поверхности частиц материала при размоле способствует повышению эффективности сушки. Пневмосушилки широко применяют в химической промышленности для сушки антрацена, гидрохинона, дициандиамида, вннифлекса (поливинилформаль-этилаля), полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида, поливи-иилбутираля, салициловой кислоты и др. [c.199]

К наиболее вероятным источникам, вызывающим тепловое самовозгорание материалов и возникающим в производственном процессе, относятся нагретые до опасных температур газы с достаточным содержанием кислорода и поверхности, с которыми соприкасается аэрогель. Поэтому для интенсификации процессы, связанные с нагревом (например, сушку), следует проводить в несколько стадий с тем, чтобы не повьипать их пожаро- и взрывоопасность. Так, при сушке горючих материалов в кипящем слое (КС) используют многозонные сушилки, в которых жесткие режимы сушки выдерживают в первых зонах, где высушиваемый материал имеет повышенную влажность и менее склонен к самовозгоранию, а в последующих зонах применяют более мягкий режим сушки. В некоторых случаях используют комбинированные сушильные установки, например, пневмосушилку в сочетании с сушилкой КС [204]. [c.226]

Одним из способов борьбы со статическим электричеством является заземление аппаратов, машин, емкостей, трубопроводов. При наличии заземления образующиеся заряды статического электричества отводятся в землю и не накапливаются до такой величины, при которой возможно возникновение искр. Заземляющее устройство состоит из стальных труб длиной 2—3 м, которые закапывают в землю так, чтобы их верхние концы находились ниже поверхности земли на полметра. Эти трубы соединяют с поверхностями защищаемых обьектов стальными полосами. Заземлению подлежат аппараты, машины, трубопроводы. Особенно тщательно следует заземлять те из них, на которых возможно быстрое возникновение высоких потенциалов и в которых имеются взрыво-и пожароопасные среды (например, смесители, вальцы, мельницы, сита, пневмосушилки, транспортеры.) [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология