Пигментные концентраты

Остается неясным, почему все же в изделии присутствуют пигментные агломераты. Изготовители поставляют пигменты в форме порошков, хорошо измельченных на струйных мельницах с высокой энергией размола. Ситовый анализ дает менее 0,1% частиц, задерживающихся в ячейках диаметром 37,5 мкм, в то время как в рассмотренных выше образцах обнаруживаются агломераты размерами более 50 мкм. Следует исходить из того, что образование агломератов возможно из-за склонности органических пигментов к агломерации (понижение поверхностной энергии в результате сильного сближения частиц [19, 20]) в зоне загрузки экструдера или литьевой машины. В данном случае изготовители тонкостенных формовых изделий, в противоположность поставщикам пигментных концентратов, находятся в лучшем положении, так как первые для получения достаточной интенсивности окраски вводят при переработке лишь десятые доли пигмента, а последние только из соображения экономичности вводят в препарат несколько десятков процентов. Чем меньше концентрация пигмента в полимере, тем меньше опасность сильного сближения несмоченных частиц пигмента, ведущего к образованию агломератов. Если тем не менее для окрашивания изделий, чувствительных к агломерации пигментов, предпочтение и отдается пигментным препаратам, а не чистым пигментным порошкам, то потому, что изготовитель [c.175]

Из всего сказанного понятно, как много ошибок, возникающих при крашении пигментом, может быть совершено еще при предварительном смешении и подаче полимерного гранулята с порошкообразным органическим пигментом. Так, поверхность гранулята должна быть достаточной для равномерного распределения на ней порошка пигмента, что не в последнюю очередь связано с выбором соответствующего смесителя [21 ]. При транспортировке сухого окрашенного полимерного гранулята возникает проблема разделения смеси на пути к литьевой машине. В зависимости от концентрации применяемого порошка пигмента или пигментного концентрата [1 ], его плотности, вида используемого смесителя и пути транспортировки не всегда исключается возможность расслоения полимерного гранулята и порошкообразного красящего вещества. В данном случае преимущество имеет принцип непосредственного окрашивания в перерабатывающем оборудовании [22]. [c.176]

Связующие пигментных концентратов не обязательно должны быть идентичны окрашиваемому полимеру. Важно только, чтобы они имели с ним хорошую совместимость в области использующихся концентраций. Содержание пигмента в концентратах достаточно высоко, и для крашения они, как правило, используются в незначительных количествах, поэтому и вводимая масса связующего будет небольшой. Тем не менее следует знать, что не все полимеры имеют одинаково хорошую совместимость с инородными связующими. Так, ПВХ менее чувствителен к ним, чем ПЭ. Полиэтилен в условиях переработки, т. е. при высоких температурах, может принимать некоторые добавки, однако после охлаждения они мигрируют и образуют на поверхности тонкую пленку. Часто такие изменения оказываются даже полезными, однако их ценность сомнительна, когда при этом в худшую сторону изменяются восприимчивость к печати и свариваемость полиэтилена даже после его интенсивной предварительной обработки. Так, по этим причинам не рекомендуется вводить в полиэтилен в значительных количествах пастообразные концентраты. [c.189]

Предварительное смешение возможно, когда полимер находится в форме мелкого и крупного порошка, бисера, или гранулята, а красящее вещество — в виде свободного пигмента или красящих или пигментных порошкообразных и гранулированных концентратов. Предварительное смешение особенно полезно использовать в таких случаях, когда полимер и краситель имеют одинаковые размеры частиц или полимерный гранулят смешивается с гранулированным пигментным концентратом, так как при этом опасность разрушения смеси при транспортировке, хранении или загрузке незначительна. [c.222]

Необходимый для диспергирования удельный расход энергии, таким образом, зависит от природы полимера и вида пигмента. В случае чистого процесса распределения, когда в машину поступает предварительно диспергированный пигментный концентрат, необходимо, как правило, 0,15—0,20 кВт на 1 кг продукта. Если дополнительно энергия расходуется на измельчение, принимают в расчет 0,18—0,25 кВт/кг. Значительно больше энергии (0,25— [c.236]

Окрашенные полупродукты или готовые изделия получают либо из сухой смеси полимера с пигментом, либо из смеси с красящим пигментным концентратом (мастер-бэч), либо из готового компаунда. В настоящее время все три способа находят применение. [c.259]

Окрашивание полимерными пигментными концентратами [c.259]

Сухие смеси используются переработчиками для получения полупродуктов и готовых изделий преимущественно в тех случаях, когда к качеству продукции не предъявляется высоких требований. Изготовители сырья применяют сухие смеси в производстве пигментных концентратов или при крашении небольших партий продукции. Окрашенные компаунды в большинстве случаев выпускают с применением пигментных концентратов, минуя сухие смеси. В полимерном пигментном концентрате пигмент хорошо диспергирован, поэтому достигается максимальная интенсивность окраски. Исходя из соображений экономичности, были предприняты попытки получения концентратов с очень высоким содержанием пигмента. Однако слишком высокая концентрация пигмента в такой маточной смеси связана со значительными затратами энергии на диспергирование высоковязкого концентрата в низковязком расплаве полимера при получении окрашенного продукта. Кроме того, следует ожидать трудностей при дозировании. Окрашенные компаунды получают на заводах, выпускающих полимерную продукцию, на перерабатывающих предприятиях, а также на специализированных компаундирующих предприятиях, работающих на заказ причем определилась тенденция, согласно которой переработчики все чаще выпускают собственные компаунды. [c.261]

Можно получать и пигментные концентраты с различным содержанием пигментов (см. схему 5.6). С использованием таких концентратов, содержание пигмента в которых может быть нормировано, выпускают окрашенные продукты с любым цветовым оттенком и интенсивностью окраски. Например, из 10 основных цветовых тонов (8 цветных, черный и белый) можно приготовить около 30 пигментных концентратов с различной концентрацией пигмента, что упростит процесс дозирования в перерабатывающую машину. [c.263]

На схеме 5.9 представлен способ, по которому любой цветовой тон окраски с любой необходимой интенсивностью можно получить с введением в полимер нескольких (чаще всего, гранулированных) пигментных концентратов. Для крашения можно использовать, в частности, упоминавшиеся ранее пигментные препараты из ПС и ПЭ. Способ может быть применен и на перерабатывающем предприятии, а при условии, что перерабатывающее оборудование обеспечивает достаточно эффективное перемешивание, возможно прямое дозирование необходимых пигментных концентратов [c.266]

Кроме того, существует новый вид красящих препаратов для крашения термопластов [5]. Это пигменты, полученные способом сублимационной сушки в форме стержней, диспергированные даже лучше, чем в пигментных концентратах, и дешевле последних. Стержень с помощью специального аппарата типа смесителя распыляется непосредственно в загрузочное отверстие машины, где пигмент смешивается с полимером. [c.273]

Общепринятых рекомендаций по выбору наиболее рентабельного способа крашения не существует. При очень малом или, наоборот, очень большом объеме производства окрашенной продукции, когда расходы на чистку оборудования, входящие в статью заработной платы обслуживающего персонала, уже не оказывают влияния на общую сумму затрат, для изготовителей полимерного сырья и переработчиков дешевле будет крашение с использованием сухих смесей. Для среднего объема производства рентабельнее крашение с применением полимерных красящих или пигментных концентратов. [c.274]

ПРОИЗВОДСТВО ПИГМЕНТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ [c.276]

Производство пигментных концентратов в последние годы резко возросло. Стимулом такого роста являются постоянно растущие требования к качеству окрашенной продукции, рентабельности способов переработки и чистоте воздуха рабочей зоны на перерабатывающих предприятиях. [c.276]

Пигментные концентраты (ПК), называемые также маточными смесями (мастер-бэч), в процессе крашения смешиваются с неокрашенным полимером в любой пропорции, причем крашение можно проводить как непосредственно в процессе переработки в готовые изделия, так и с применением промежуточного крашения маточными смесями с последующей переработкой окрашенного гранулята в готовые изделия традиционными способами. [c.276]

Пигментные концентраты представляют собой гранулированные смеси, содержащие от 40 до 95% полимера и от 5 до 60% красящего пигмента или сажи, гомогенно распределенных в поли мере. [c.276]

В этой связи к оборудованию для производства пигментных концентратов предъявляются следующие требования [c.277]

Оборудование для производства пигментных концентратов [c.278]

Производительность установок по производству пигментных концентратов может изменяться в пределах от 50 до 2000 кг/ч (максимально). [c.278]

Рис. 5.3. Схема пластосмесителя периодического действия (интенсивного смесителя для производства пигментных концентратов)

Рис. 5.4. Смеситель 28 К/у для производства пигментных концентратов с предварительным смешением термопласта и пигмента

Рис. 5.5. Смеситель ZSK/v для производства пигментных концентратов с раздельным дозированием термопласта и пигмента

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПИГМЕНТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИСПЕРГИРУЮЩИХ АГЕНТОВ [c.283]

Высокие требования к качеству пигментных концентратов, особенно для крашения полимеров в виде волокон, способствовали разработке процесса с использованием диспергирующих агентов. [c.283]

Для определения качества пигментных концентратов пока не существует стандарта. Для этого часто используют метод, при котором пробу концентрата разбавляют в естественно окрашенном полимере до содержания пигмента, необходимого в готовом изделии. После разбавления из пробы прессуют пластинки или выдувают пленку и проводят визуальное сравнение интенсивности ее окраски с эталоном. В большинстве случаев решающее значение при определении качества пигментных концентратов имеет максимальный размер агломератов. Обычно при переработке термопластов литьем под давлением и экструзией допускаются размеры агломератов не выше 50—60 мкм, в волоконных сортах полимеров — лишь менее 10 мкм. Такие требования привели к тому, что испытания качества пигментных концентратов теперь часто проводят на тонких прессованных пластинках из гранулята или микросрезах (микротомах) под микроскопом. Образец делят на секторы (например, по 1 см ). Агломераты ранжируют и подсчитывают число агломератов определенного размера на единице площади. [c.283]

Материал Чистые пигменты Смешанные пигменты, т. е. сухие препараты с заданным оттенком, сухие пигментные смеси 2 Пигментные концентраты [c.289]

Пигментные концентраты (маточные смеси) представляют собой препараты, в которых исходные неорганические и (или) органические пигменты тонко диспергированы в твердом (чаще всего —высокомолекулярном) связующем —в материале-носителе. При переработке литьем под давлением, таким образом, требуется лишь распределение такого концентрата в окрашиваемом полимере. Материалы-носители красящих концентратов (это чаще всего —смеси) тщательно выбирают с учетом назначения изделия. В целом можно отметить, что в настоящее время из соображений рентабельности красящие концентраты при переработке литьем под давлением почти не используются. Однако их применение неизбежно в тех случаях, когда с использованием порошковых пигментов не удается получить достаточной глубины пигментирования, а использование паст исключено. [c.290]

Стремление к улучшению санитарных условий в производственных помещениях и установившаяся тенденция к сокращению рабочих циклов литья предполагают использование беспыльных предварительно диспергированных красящих веществ в любых количествах. Можно предположить, что в будущем пигментные концентраты получат широкое распространение и в условиях переработки литьем под давлением. [c.290]

Оборудование Чистые пигменты Раствори- мые Металли- Смешанные пигменты Пигментные пасты Пигментные концентраты [c.291]

Однако эти краски изготавливают преимущественно белого цвета (цветные водоэмульсионные краски бывают в продаже очень редко). Как же быть, если хочется сделать их цветными Путь один — использовать пигментные концентраты, описанные ниже (см. разд. 9.4). [c.46]

Если все же захочется сделать эту часть стены того или иного цвета, то в побелку можно ввести один из пигментных концентратов, которые были описаны в разделе 9.4. [c.86]

Выше уже упоминалось о склонности органических пигментов к агломерации в случае свежеразмолотого порошка органического пигмента не исключена возможность незначительного слипания частиц во время продолжительной транспортировки (особенно в различных климатических условиях). Такие комки при пере- работке хуже диспергируются. Использование пигментных концентратов устраняет такую опасность, так как в них продукт-носитель препятствует агломерации частиц. Кроме того, пигментные препараты, большей частью изготавливаемые по заказу потребителя, как правило, выпускаются предприятиями, расположенными на небольшом удалении от потребителя, и непосредственно поступают к нему без продолжительного промежуточного складирования. [c.176]

Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Соответствующими способами, в основе каждого из которых лежит процесс растирания влажного пигмента, пигмент из водной дисперсии переводится в органическую среду, причем размеры его частиц не изменяются Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. [c.188]

Разделение смеси можно предупредить введением адгезионных агентов, чаще всего представляющих собой жидкие, парафиноподобные продукты. Концентрация таких добавок, гарантирующая предупреждение разделения смеси, зависит от формы исходного полимера, т. е. площади его поверхности и ее качества, размеров частиц полимера и размеров частиц и полярности пигмента. Если полимер находится в виде порошка, то концентрация пигмента будет значительно выше. Содержание адгезионного агента выбирают, принимая во внимание опасность выпотевания его из готового изделия. Предназначенные для крашения порошковые пигментные концентраты, так же как исходный полимер, можно непрерывно подавать в ПСЭТ или перерабатывающую [c.265]

Наряду с использованием ZSK/v в установках для производства гранулированного концентрата он может быть в качестве бокового экструдера прифланцован к машине большего типоразмера. В этом случае пигментный концентрат, приготавливаемый на боковой машине, не гранулируется, а непосредственно подается в форме расплава для крашения иластицированного потока полимера в основной машине. [c.282]

Пигментные концентраты могут быть приготовлены на непрерывнодействующих или периодических установках, в зависимости от принципа работы установок процесс будет одно- или двухстадийным. В одностадийном процессе пластикация (расплавление) полимера, диспергирование пигмента и экструзия с последующим гранулированием продукта проводятся в одной машине. При двухстадийном процессе экструзия и гранулирование отделены от пластикации и диспергирования и проводятся в одночервячном экструдере. Ниже представлено оборудование, используемое для приготовления пигментных концентратов непрерывным и периодическим способами [c.122]

Рис. 79. Схема установки для производства пигментных концентратов на пластосмеснтеле периодического действия

Справочник химика 21

Химия и химическая технология