Каландрирование винипласта

Таблица 17 Тепловой режим каландрирования винипласта

Винипласт МРТУ 6-05-1025-66 1450 Пленка каландрированная От 0,3 до 1 Ширина 600—800 длина За 1000 [c.245]

Пленка из винипласта каландрированная. Применяют для технических целей, а также для изготовления изделий широкого потребления. [c.730]

Пленка из винипласта перфорирован-н а я. Изготовляют на основе каландрированной пленки. [c.730]

Пленка из винипласта имеет толщину 0,3—1,0 мм, ширину 600—800 мм, длину 1—20 м. Она выпускается каландрированной по ВТУ МХП 2025—49, перфорированной и гофрированной по ВТУ МХП 2023—49. Пленки могут применяться при температуре от 20 до 60°. [c.101]

Листовой винилоид (винипласт) получают горячим прессованием каландрированной пленки. [c.244]

Процесс производства винипласта вальцевым способом состоит из 1) подготовки сырья, 2) смешивания, 3) вальцевания и 4) каландрирования. [c.125]

Цель каландрирования — получение пленки винипласта определенной толщины и ширины. Кроме того, происходит уплотнение пленки (вследствие удаления воздуха), а также ориентация молекул по направлению каландрирования. Поэтому физические свойства пленки по направлению каландрирования значительно отличаются от ее свойств в направлении, перпендикулярном к каландрированию, например относительное удлинение вдоль цепей полимера в несколько раз превышает относительное удлинение поперек цепей. [c.126]

Вальцово-каландровый способ, применяемый часто в производстве пленочного пластиката и винипласта, состоит из операций смешения, вальцевания и каландрирования. Смешение поливинилхлорида со стабилизатором, пластификатором (для пластиката) и другими добавками производится в двухлопастном смесителе, после чего порошкообразная смесь вальцуется при 120—ISO С для пластиката и 150—160°С для винипласта. По окончании вальцевания пластикатные листы, свернутые в рулон, подаются на каландр. Целью каландрирования является получение гладкой пластикатной пленки определенной толщины и ширины. У обычно применяемых четырех- или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредством регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валками и тем самым регулировать толщину пропускаемой пленки. [c.232]

Путем каландрирования и прессования из порошка поливинилхлорида (без пластификаторов) получают жесткий и упругий материал, называе.мый винипластом. Он не горит и обладает высокой химической стойкостью. Допусти.мая рабочая те.м-пература для этого материала находится в пределах 60—70°. Винипласт применяется как маслостойкий, химически стойкий и изоляционный. материал. Он заменяет целлулоид и широко применяется для изготовления галантерейных изделий (гребней, расчесок, пуговиц), игрушек, авторучек, чертежных принадлежностей и других изделий. Недостатком этих изделий является малая светостойкость окраски, что со временем приводит к ухудшению их товарного вида. [c.158]

Производство волнистого перфорированного винипласта состоит из следующих основных операций получение каландрированной (прокатка с одновременной калибровкой) винипластовой пленки толщиной 0,2—0,4 мм. Перфорация пленки на пробивном штампе непрерывного действия. Одновременно пробивается несколько рядов отверстий во всю ширину пленки. Гофрирование пленки путем пропускания ее между двумя подогреваемыми профилированными валками. [c.126]

Винипласт 10, пленка каландрированная ТУ МХП 2025-49 400 15- 16 10 4000 То же Для различных технических целей и изготовления некоторых изделий бытового назначения [c.64]

Винипласт 10, пленка каландрированная ТУ МХП 2025-49 1,35—1,4 60 (6ч-7)-10- 0,14 0,24 1,01 -20 - [c.66]

Алюминий листовой Медь листовая Свинец листовой Винипласт листовой Пленка винипластовая каландрированная Картон асбестовый [c.201]

Из листового винипласта, получаемого методом прессования многослойной каландрированной винипластовой пленки, формуют изделия при температуре 98—130° С. Нагрев материала не должен быть интенсивным во избежание порчи глянца, расслаивания материала и его термического разложения. Винипласт применяется для формования мелких изделий. [c.370]

Каландрированная пленка из винипласта представляет собой термопластическую массу, полученную тепловой обработкой поливинилхлорида на каландрах. [c.126]

Пленка каландрированная из винипласта [c.97]

Пленочный материал (толщина 0,3—1 мм) производится путем вальцевания и каландрирования. Предварительно в лопастном мешателе или шаровой мельнице осуществляется смешение компонентов полихлорвиниловой смолы со стабилизатором (стеаратом или силикатом свинца). Стабилизатор берется в количестве 2—3% от веса смолы для предотвращения разложения смолы (выделения НС1) во время вальцевания при температуре 160—165° С. В процессе вальцевания происходит термическая пластификация полихлорвиниловых смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрирование производится на трех или четырехвалковом каландре. Листовой материал получается путем прессования разогретых слоев пленочного винипласта с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берется в зависимости от желаемой толщины листа. [c.121]

Материалы указанных марок представляют собой термопластичные массы, получаемые термической пластификацией поливинилхлорида. Они изготовляются при помощи вальцевания или каландрирования в виде пленок, листов и плит (пленочный и листовой винипласты-10) или при помощи шприцевания в виде стержней (прут-ки сварочные), труб и профилей. [c.15]

В экструдере при 165—180°С масса гомогенизируется. Обогрев осуществляется в 5—6 зонах экструдера. Из головки экструдера масса выдавливается через плоскощелевой зазор в виде бесконечной ленты, которая поступает на каландр 13. При каландрировании полотно калибруется по толщине, поверхность образовавшегося винипласта для придания ей гладкости оплавляется. Готовое полотно винипласта направляется тянущими валками 14 на станок 15, где дисковыми пилами обрезаются кромки. Затем гильотинными ножницами от полотна отрезают листы. [c.111]

Наряду с полихлорвиниловыми пластикатами, аналогичными физико-химическими качествами обладает пленка из винипласта 10. Она также может найти применение для изоляции трубопроводов. Пленка, каландрированная из винипласта 10, представляет собой термопластическую массу, полученную термической обработкой полихлорвинила. Материал стоек в кислотных и щелочных грунтах. [c.487]

ПРОИЗВОДСТВО КАЛАНДРИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ И ПРЕССОВАННЫХ ЛИСТОВ ВИНИПЛАСТА [c.286]

Технологический процесс производства винипласта состоит из подготовки сырья, смешения компонентов, вальцевания, каландрирования, прессования. [c.286]

Подготовка сырья. Поливинилхлоридная смола для листового винипласта применяется в состоянии поставки, а для каландрированной пленки, выпускаемой как товарная продукция, просеивается на центрифугальном сите через шелковую ткань. Меламин затирают на валковой краскотерке с трансформаторным маСлом в соотношении 2 1. Глет свинцовый и стеарат кальция применяют в состоянии поставки, стеарин — раздробленным в мелкую крошку. [c.286]

Листовой винипласт прессуют на этажных прессах. Плиты пресса обогреваются паром давлением 10—13 атм. Для охлаждения ПЛИТ используют охлажденный конденсат. В зависимости от заданной толщины прессуемых листав винипласта отвешивают пачки каландрированной пленки определенного веса. Отвешенные пачки пленки собирают в пакеты. При толщине прессуемых листов в 2,0—12,5 мм в один пакет входит пять пачек, при толщине 9—20 мм — одна пачка. [c.288]

Каландрирование винипласта производится на четырехвал ковых каландрах при тепловом режиме, указанном в табл. 17. [c.288]

Дальнейщее развитие основные идеи, заложенные в аппарат ВНИИ ВОДГЕО, нашли в разработанной ПКБ"Пластмаш конструкции аппарата. Он также относится к бескорпусным фильтрпрессным аппаратам с перетоками, вынесенными в зону уплотнения. Фильтрующий элемент этого аппарата представляет собой два склеенных по контуру каландрированных листа винипласта I толщиной 0,4 мм, между которыми расположена полимерная сетка 2 с ячейками 2...3 мм (рис. 1.8). Листы каландрированного винипласта предаарительно перфорированы иглами диаметром 0,5...0,6 мм. Расстояние между отверстиями 10 мм. С наружной стороны винипластовых листов располагается слой нетканого материала 4, на котором размещается мембрана 3. Фильтрующие элементы разделяются распределительными элементами 3, выполненными в виде рамок с перетоками, раамещенныти в теле рамок. Распределительные элементы одновременно играют роль уплотнителей. Стенки распределительного элемента и двух соседних фильтрующих элементов образуют напорную камеру. В аппарате фильтрующие элементы соединяются в блоки, в каждой напорной камере которого потоки обрабатываемой воды движутся [c.32]

При вальцево-каландровом спосо-б е обработка смеси на фрикционных вальцах (при 160—170 °С для винипласта и 155—185 °С для пластиката) предназначена для придания ей гомогенности и пластичности. При калапдровании вальцованной массы из нее удаляется воздух, материал уплотняется и получаются листы или непрерывная лента заданной толщины и ширины. Этот процесс осуществляют на 3—5-вал-ковых каландрах-, температура первого валка обычно 155 °С, последнего — 170 С при переработке винипласта или соответственно 155 и 185 °С при переработке пластиката. Правильный выбор и постоянство температур переработки необходимы во избежание раз-нотолщинности пленки. Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна. [c.402]

Повышение температуры вальцевания вызывает усиленное разложение полимера однако вредна также и пониженная температура (ниже 160°С), так как при этом вальцевание замедляется. Удлинение же процесса при повышенной вязкости сопровождается перетиранием молекул полимера, их деструкцией и получением винипласта с пониженными механическими свойствами. Зазор вальцев 0,5—1 мм-, для лучшего перемешивания при вальцевании листы периодически подрезают. Окончательно свальцованная масса снимается с валка в виде листа неправильной формы, свернутого в рулон, который затем поступает на каландрирование. [c.126]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения пленки пластиката, винипласта и других каландрированием на каландрах различной конструкции. Каланд-рование поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах при длине валков свыше 1500 мм. Ведение процесса каландрирования катализатора (меловой смеси), магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек. Подготовка каландров к работе. Дозировка смесей. Регулирование равномерного питания каландра, распределение поступающей смеси по длине валков каландра, натяжения намотки. Наладка каландров в зависимости от толщины, ширины и уплотнения изготавливаемых изделий. Руководство каландровщиками, обслуживающими каландры длиной валков до 1500 мм. [c.140]

Во время процесса каландрирования поддерн ивают различную температуру валков каландра. Температура нагрева их постепенно повышается от менее нагретого верхнего валка к более нагретому нижнему валку. Это делается с тем, чтобы полотно винипласта не прилипало к валкам каландра и легко отставало от менее нагретого валка при движении полотна. [c.202]

Пластикат листовой из отсевов Пластины полиизобутиленовые марки ПСГ Пленка из винипласта 10 Полиизобутнлен низкомолекулярный Резины невулканизированные товарные, каландрированные Рубероид РМ-350 Текстовинит [c.183]

Винипласт листовой 10 и профилированные материалы из вн-нипласта-10 (уголки, трубы, стержни и др.) применяются в качестве антикоррозионного, конструкционного и электроизоляционного материалов. Каландрированная пленка применяется как для различных технических целей, так и для изготовления некоторых изделий ширпотреба, а пленка перфорированная и гофрированная [c.15]

Пленочный перфорированный винипласт представляет собой каландрированную пленку толщиной от 0,4 до 0,6 мм, в котором пробиты отверстия (диаметром 2,8 мм). Перфорация пленки заключается в пробивании отверстий на вырубных штампах, называемых перфорационной машиной. Размеры отверстий и расстояние между центрами отверстий в ряду и между рядами обусловлены конструнцией применяемых перфорационных штампов и могут быть изменены. От толщины пленки зависит работа перфорационных штампов при вырубке отверстий в пленочном винипласте. При небольшой толщине пленки штамп при перфорировании будет рвать ее, не вырубая отверстий при большей — вырубая отверстия, штамп прорвет и перемычки между отверстиями. [c.285]

Каландрирование — процесс, при котором размягченный материал пропускается между горизонтальными валками, образуя бесконечную ленту, толщину и ширину которой можно регулировать. В промышленности каландры применяют для изготовления пленок ИЗ пластиката, из винипласта и для обкладки тканей массами на основе высокомолекулярных соединений (линолеум на тканевой основе). Каландр позволяет изготовлять пленку со скоростью до 180 м1мин, шириной около 2 м, толщиной менее 0,5 мм при допуске на номинальную толщину, равном 0,002 мм. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология