Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Винипласт получение

    У аморфных стеклообразных полимеров — винипласта, полученного экструзией (рис. 4.12), и органического стекла (рис. 4.13) при простом сжатии до значения 8 ж 20% наблюдается остаточный рост плотности (Ар/ро I 0,4 %) вследствие остаточного уменьшения удельного объема. Следует отметить, что остаточное увеличение плотности наблюдается лишь начиная с момента [c.109]


    Характерным представителем трудновоспламеняемых термопластов является винипласт, полученный на основе композиций поливинилхлорида. [c.82]

    К IV классу (санитарно-защитная зона 100 м) относят производства глицерина, мыла, винипласта, поропластов, стеклопластов, минеральных естественных красок, изделий из синтетических смол, полимерных материалов и пластических масс, полученных различными методами, синтетических порошкообразных моющих средств и др.  [c.121]

    Значительная часть фтора и фтористого водорода используется для получения фторорганических соединений, в частности для производства широко применяемых фторопласта-3 (трифторхлорэтилен) и фторопласта-4 (тетрафторэтилен). Фторопласты весьма стойки в агрессивных средах и выдерживают более высокие температуры по сравнению с винипластом. [c.535]

    Материалы, из которых изготавливают аппаратуру для получения чистых металлов электролизом, бывают самыми различными. До сего времени при работе с сульфатными растворами в качестве материала для ванн, трубопроводов, сборников и нерастворимых анодов применяют свинец. При получении очень чистых металлов свинец совершенно исключается, так как сульфат его растворим в водных растворах (до 0,05 г/л). Иопользование полихлорвиниловых масс (винипласт), оргстекла, фторпластов и других пластмасс вполне допустимо, однако рекомендуется в каждом частном случае исследовать эти материалы на адсорбцию вредных примесей и ионный обмен. Стекло и фарфор, глазурованные керамические массы могут быть рекомендованы, однако и эти материалы могут быть ионообменниками, каким, например, явилось стекло № 23 для ионов сурьмы. Наиболее надежным материалом являются кварцевое стекло и фарфор. [c.581]

    Применение в энергетике. Водород применяют как газообразный диэлектрик, как восстановитель при получении полупроводниковых материалов и тугоплавких металлов повышенной чистоты. Фтор и хлор применяют для синтеза полимеров фторопластов, винипластов, широко используемых в качестве диэлектриков. [c.235]

    Из полихлорвинила вырабатывают также перхлорвиниловую смолу. Перхлорвиниловая смола легко растворяется в ацетоне и обладает более высокой адгезией к металлу, чем полихлорвинил. Перхлорвинил получают растворением полихлорвиниловой смолы в тетрахлорэтане и пропусканием в раствор хлора при 90—100° в течение 24—28 час. При этом содержание хлора в полимере возрастает до 62—65%, что соответствует введению одного дополнительного атома хлора на каждые три звена макромолекулы полимера. Перхлорвинил применяют в качестве кислотоупорного защитного покрытия и клеевой пленки для приклеивания винипласта к металлу. Основным направлением использования перхлорвиниловой смолы является получение из нее волокна хлорин, широко распространенного в технике в качестве кислотоупорных фильтров и в быту (так называемое лечебное белье). [c.799]


    Для получения ЭДМ-1 в СССР используются деревянные или бетонные прямоугольные электролизеры в виде коробок, выложенных изнутри винипластом. В электролизере параллельно друг другу на расстоянии 30 мм расположены свинцовые электроды, которые токоподводящими шинами свободно опираются на общую треугольную токоподводящую шину к электролизеру. Электроды имеют перфорацию, что обеспечивает хорошее перемешивание элект- [c.185]

    Электролизеры для получения меди представляют собой сосуды прямоугольной формы, в днище которых имеется штуцер для спуска шлама. Ванны изготовляют деревянными, облицованными изнутри свинцом или винипластом, а также железобетонными, футерованными винипластом (см. рис. 124). Длина ванны 3—4 м, ширина 1м, глубина 1,1—1,3 м. Электролизеры работают с 90—94%-ным выходом по току. Напряжение на ванне 0,2—0,26 В при электродной плотности тока 160—220 А/м и 50—60° С. Расход электроэнергии на 1 т катодной меди 175—200 кВт-ч. [c.305]

    Для промышленного нанесения химико-гальванических покрытий на диэлектрики в большинстве случаев применяют такое же оборудование (автоматические или механизированные линии, ванны и др.), как и при химическом и электрохимическом получении покрытий на металлах. При этом основное оборудование — ванны изготовляют из химически стойких материалов, таких, как полипропилен, винипласт, полиэтилен, оргстекло, керамика, стекло, фарфор, коррозионностойкие стали, титан, фторопласт и др. Во многих случаях пользуются стальными ваннами, футерованными этими же материалами или поливинилхлоридным пластикатом, резиной, фторопластовым и иными покрытиями. Ванны обезжиривания в ш елочных растворах изготовляют из обычных низкоуглеродистых сталей, а ванны травления в хромовокислых растворах—из углеродистых или коррозионно-стойких сталей, футерованных преимуш е-ственно свинцом. Для нагрева ванн чаш е всего используют электрические или паровые нагреватели в корпусах из фарфора, титана, фторопласта. Другие конструктивные элементы или приспособления, погружаемые в растворы (электролиты), производят из тех же материалов, что и ванны. [c.144]

    Известно осаждение покрытий твердым никелем. Оно заключается в применении шаблон-гильзы из винипласта или другой пластмассы, химически устойчивой в условиях многократного использования в никелевом электролите. Эта гильза надевается на изношенный участок детали без предварительного шлифования (в целях выравнивания). Для получения заданного размера необходимо, чтобы внутренний диаметр гильзы был на 15 — 20 мкм больше диаметра детали. Кроме того, гильза должна иметь вертикальный паз шириной 1 — 2 мм и высотой на всю длину восстанавливаемого участка. [c.116]

    Смесь подогревают при непрерывном перемешивании до прекращения выделения SOj и образования однородной белой массы тестообразной консистенции. После этого в рабочую ванну из винипласта наливают 440— 450 мл 40%-ной фтористоводородной кислоты и постепенно при перемешивании вводят полученную массу. Затем смесь разбавляют, вводя в нее 370 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают и отстаивают в течение нескольких суток. Готовый электролит требует проработки при 20 5 С в течение 70—100 ч при = 50 А/дм с анодами из сурьмы. Режим электролиза те.мпература 15 —25°С, к = 30-н -50 A/дм Лк = Ла= 100%. [c.145]

    Винипласт,представляет собой твердый упругий продукт с высокой прочностью на удар и сравнительно хорошими механическими свойствами. Из массы, полученной вальцеванием порошкообразного полимера со стабилизаторами, формуют листы, пленки, трубы, вентили, детали насосов и т. д., которые могут эксплуатироваться при температурах, не превышающих 50—60°С. Винипласт сваривается, склеивается и хорошо перерабатывается механическими методами им можно футеровать электролизные ванны, резервуары кислот и другие сосуды. [c.292]

    Для получения винипластов с повышенной ударопрочностью в поливинилхлоридную композицию вводят эластомеры (например, некоторые марки сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола). [c.49]

    Для получения листов и плит слоистых пластиков, винипласта, целлулоида применяется этажный пресс (рис. 186-6). Окончательная отделка пленочных материалов обычно производится на каландрах (рис. 186), которые придают материалу гладкость, глянцевитость и ровность листа по толщине. Сменный вал с определенным рельефным рисунком позволяет воспроизводить его на материале. [c.586]

    Термоплавкие пластмассы типа винипласт и эластичный пластикат обладают химической инертностью, газо-и водонепроницаемостью и повышенной механической прочностью. Для получения изделий из этих пластмасс применяют склеивание или сварку их с помощью струи горячего воздуха или электроутюга изделия из тонкого пластиката также сшивают на швейной машине. В последнем случае уменьшается механическая прочность материала и изделия становятся газо- и водопроницаемыми. [c.307]

    Крепление защитных покрытий оклеиванием. Защитные пленки из винипласта, поливинилхлорида соединяют с металлом при помощи клеев различных марок. Фенолформальдегидные клеи БФ-2, БФ-4 применяют в тех случаях, когда не требуется высокой теплостойкости клеевых соединений. Для получения клеевых соединений с высокой теплостойкостью используют эпоксидные, фенолформаль-дегидные и другие клеи (ВК-4, ВС-10Т, ВК-2). [c.49]


    После вытяжки в размягченном состоянии приданная винипласту форма фиксируется охлаждением до температуры 60—40° С. Полученное таким образом изделие длительно сохраняет свою форму без какой-либо деформации. Можно привести следующий пример. Первым изделием из винипласта, полученным методом пневматического формования, была фотокювета. Образцы этой кюветы, изготовленные почти 16 лет назад, находятся до сих пор в работе, причем по внешнему виду они совершенно не отличаются от только что изготовленных. [c.15]

    Полиэтилен не оказывает вредного воздействия на здоровье людей, в связи с чем фильтры из полиэтилена находят применение при оборудовании скважин на воду в сельскохозяйственном водоснабжении. Для изготовления фильтров может быть также применен поливинилхлорид (винипласт), полученный без свинцового глета. Винипласт, стабилизированный свинцовым глетом, не может применяться для фильтров, так как соединения свинца МОгут переходить в воду в количествах, превы-щающих допустимые. [c.31]

    В промышленности выпускается поливинилхлорид разных марок, различающихся способом получения, молекулярным весом и степенью дисперсности. Из поливинилхлорида можно получать жесткие плас массы на основе непластифицированного поливинилхлорида (винипласт пленочный и листовой), мягкие пластмассы на основе щластифицированного поливинилхлорида (пластикаты, пасты), пористые и пенистые пластмассы. Для приготовления паст преимущественно используется эмульсионный поливинилхлорид. [c.28]

    Бумага — тонкий иолокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для и 1-готоБления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые топкой поливинилацетатной пленкой, можно мыть даже теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальде-гидными, фенолоформальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т. д. Хорошо известен материал под названием фибра, для получения которого крупнопористую бумагу обрабатывают концентрированным раствором хлористого цинка. Фибра по сравнению с текстолитом, целлулоидом, винипластом и оргстеклом имеет более высокие эксплуатационные показатели. При пропитке картоня битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.254]

    Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26]  [c.202]

    При мощности электролизеров до 3 кА их выполняют из винипласта в форме ящиков. Как уже отмечалось, марганец, в отличие от цинка, не может быть получен с достаточным выходом по току из кислых растворов. Поэтому катодное и анодное пространства в электролизере разделяют проточной диафрагмой с поддержанием разных уровней католита и анолита. Донная часть электролизеров сообщается с диафрагменными пространствами через открытые днища. В диафрагменные пространства помещают аноды. Образующийся диоксид марганца частично собирается на дне ванны и время от времени удаляется. Катоды располагают в междиафрагменном пространстве, здесь же помещены водяные холодильники. Длина ванны зависит от числа электродов, т. е. от силы тока на ванне. С учетом наличия диафрагмы расстояние между одноименными электродами может достигать 150—200 мм. Выход по току при 24 ч электролизе равен 55—65%, напряжение на ваннах 5 В, расход электроэнергии 7000—8000 кВт-ч/т металла. [c.400]

    Для получения пластмассовых покрытий использ. винипласт (толщиной 0,5—1 мм), пластикат (1—3 мм), пласти-фициров. поливинилхлорид (2—3 мм). Эмалирование про изводят наплавлением на металлич. материал (в осн. сталь и чугун) непрозрачных бесцветных или окрашенных стекол одним или неск. тонкими слоями (см. также Эмали). [c.205]

    Пластикат-продукт переработки П., содержащего помимо компонентов, используемых при получении винипласта, 30-90 мае. ч. пластификатора (напр., эфиров фталевой, фосфорной, себациновой или адипиновой к-т, хлорир. парафинов). Пластификатор существенно снижает т-ру стеклования П., что облегчает переработку композиции, снижает хрупкость материала и повышает его относит, удлинение. Однако одновременно снижаются прочностные и диэлектрич. показатели, хим. стойкость. Пластикат перерабатывают преим. в виде паст и пластизолей (дисперсии эмульсионного П. в пластификаторе) выпускают в виде гранул или лент, листов, пленок (см. Пленки полимерные). Используют его гл. обр. для изготовлеьшя изоляции и оболочек для электропроводов и кабелей, для произ-ва шлангов, линолеума я плиток для полов, материалов для облицовки стен и обивки мебели, погонажно-профильных изделий, искусств, кожи. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспечения в мед. технике. П. с повыш. теплостойкос- [c.621]

    Ионообменная колонка (/) Представляет собой трубу (стеклянную, винипластовую, металлическую гуммированную-в зависимости от необходимой производительности и соответственно от размеров колонки). Отношение длины колонки к ее диаметру должно быть не менее 20 при диаметре до 50 мм и не менее 10 при диаметре до 200 жи. В нижнем конце колонки закрепляется решетка из кислотостойкого материала, на которую укладывается редкая фильтровальная ткань, например из стекловолокна, или стеклянная вата. Оба конца колонки запираются фланцами, например из винипласта, с патрубками для присоединен Рис. 1. Установка для нонообмеп- НИЯ резиновых ИЛИ пластмассового Получения кислот вых трубок (см. Примечание ]). Верхний конец колонки соединяется с напорным бачком (2), а нижний — со сливной Л-образной трубкой ( ) с перегибом на уровне верхнего края колонки (во избежание осушения смолы и попадания в ее слой воздуха, создающего пробки ). Свободный конец Л-образной трубки заканчивается краном (4), с помощью которого можно регулировать скорость прохождения раствора через слой ионита. Напорный сосуд (2) размещается на 1 —1,5 м выше верхнего края колонки. [c.6]

    Среди пластмасс, полученных на основе полимеризационных процессов, наиболее широко известны полихлорвинил, поливинилхлоридные сополимеры хлорвинила, полиэтилены, фторопласты, полиизобутилены и асбовинил. Исходным сырьем для получения поливинилхлоридных смол служит хлорвинил — газообразный мономер СН2 = СНС1, который полимеризуется с образованием белой твердой массы, нерастворимой в воде, спирте н бензоле. Поливинилхлорид перерабатывают далее на твердые материалы типа винипласта и на мягкие пленочные и резиноподобные материалы типа пластиката. [c.142]

    При получениы винипласта к поливинилхлориду во избежание его разложения при термической пластикации добавляют стабилизаторы высокой эффективности — окись свинца (глет), карбонат свинца, оловоорганические соединения нередко дополнительно вводят меламин и стеарат кальция. Серьезным недостатком соединений свинца является их токсичность. Кроме полимера и стабилизатора вводят также смазку (трансформаторное масло и стеарин), которая препятствует разложению полимера и облегчает процесс вальцевания и прессования. [c.108]

    Нек-рые клеи этого типа (напр., отечественные клеи ПОД и ПЭД-5) не вызывают коррозии анодированных алюминиевых сплавов, хорошо соединяют изделия из винипласта между собой и с дюралюмином. Полученные клеевые соединения не нарушаются при мехашщ. обработке склеенных изделий. [c.493]

    Благодаря дешевизне, доступности и практически полной негорючести поливинилхлоридные пластики приобрели широкое распространение для электроизоляции, производства искусственной кожи, пленочных материалов и т. д. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные эфиры фтале-вой или фосфорной кислот) и подвергая соответствующей обработке, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. Твердый, непластифицированный поливинилхлорид [винипласт) применяется для изготовления труб, насосов, воздуховодов и разнообразных технических изделий. [c.447]

    Состав. В композицию, предназначенную для получения пленок, кроме полимера и стабилизатора, могут входить пластификаторы, пигменты, смазк1т п некоторые др. добавки. Содержание и химическая природа отдельных ингредиентов, входящих в такпе компози-цип, в основном те же, что и в винипласте и пластикате. В зависимости от содержания пластификатора [c.402]


Библиография для Винипласт получение: [c.233]   
Смотреть страницы где упоминается термин Винипласт получение: [c.414]    [c.30]    [c.8]    [c.410]    [c.582]    [c.110]    [c.797]    [c.277]    [c.159]    [c.334]    [c.404]    [c.87]    [c.402]    [c.87]   
Технология синтетических пластических масс (1954) -- [ c.242 ]

Справочник по пластическим массам (1967) -- [ c.49 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Винипласт



© 2025 chem21.info Реклама на сайте