Реакторы термофор-процесса

В современных установках для первой стадии дегидрирования парафинов используется комбинация регенеративного принципа использования тепла с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где кокс выжигают воздухом. За счет экзотермичности реакции катализатор разогревается и, поступая снова в реактор, служит там одновременно и катализатором и теплоносителем, компенсирующим затраты тепла на эндотермический процесс дегидрирования. Реакционные системы данного тина осуществлены в двух вариантах — с движущимся катализатором (термофор-процесс) и с псевдоожиженным слоем катализатора (флюид-процесс). Принципы их устройства были рассмотрены в гл. I при описании каталитического крекинга нефтепродуктов. Благодаря непрерывности их работы, рациональному использованию тепла и высокой производительности эти установки (особенно — флюид-процесс) получили наибольшее распространение. В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора из-за его постоянного витания по всему объему аппарата происходит значи- [c.676]

При громадных масштабах переработки нефти крекингом вопрос о регенерации катализаторов приобретает огромное значение. Для осуществления крекинга в виде непрерывного процесса предложено два пути схема с непрерывно движущимся из зоны реакции в зону регенерации крупнозернистым катализатором, — так называемый термофор-процесс, и схема с пылевидным катализатором, непрерывно поступающим в реактор взвешенным в парах перерабатываемого нефтепродукта и отводимым вместе с продуктами реакции — так называемый флюид-процесс. [c.358]

Для риформинга в основном используют реакторы с неподвижным таблетированным катализатором, хотя в некоторых случаях осуществляют непрерывные термофор- или флюид-процессы, аналогичные каталитическому крекингу. [c.87]

Примером вспомогательного использования П. является перемещение отработанного и регенерированного катализатора из реактора в регенератор и обратно на установках каталитич. крекинга с псевдоожиженным слоем контакта. В этом случае по транспортным линиям крупных установок перемещается до 100 m катализаторной массы в минуту, а диаметр этих линий достигает 1 м. Аналогичное применение П. находит в процессах каталитич. риформинга и полукоксования (в частности, в нек-рых вариантах <(термофор -процесса), при гиперсорбции, в произ-ве фталевого ангидрида и т. д. [c.48]

В процессах с псевдоожиженным или движущимся слоем катализатора, при которых нагрев катализатора достигается в результате регенерации, т. е. выжига кокса, часть тепла реакции подводится в виде теплосодержания перегретого катализатора. Псевдоожиженный слой применяется на установках гидроформинга [34] движущийся слой катализатора применяется нри процессах каталитического риформинга термофор [32] и гинерформинг [8]. Однако нри промышленном использовании этих процессов только часть тепла реакции подводится горячим катализатором, вероятно вследствие того, что соотношение катализатор сырье, необходимое для подведения всего количества тепла, создавало бы существенные недостатки. Остальное количество тепла подводят в виде перегретого циркулирующего газа, а при процессе гиперформинга — при помощи промежуточных подогревателей. Это несоответствие между отношением катализатор сырье, требуемым по соображениям -теплового баланса и для поддержания заданной активности, привело к разработке некоторых вариантов процесса в псевдоожиженном слое, при которых к циркулирующему катализатору добавляется твердый теплоноситель [38]. Твердый теплоноситель представляет собой инертный материал большей плотности и с большим размером зерна, чем катализатор поэтому частицы его сравнительно быстро осаждаются из псевдоожижепного слоя. Благодаря этому количество твердого теплоносителя в системе сравнительно невелико, а скорость циркуляции высокая ее регулируют независимо так, чтобы подвести в реактор все количество тепла, выделяющееся при регенерации. [c.217]

В табл. 39 приведен материальный баланс такой двухступенчатой переработки одного из видов сырья — керосина с высоким содержанием нафтеновых углеводородов. Керосин подвергали однократному крекингу в слое естественного катализатора (процесс термофор) при 454°, давлении 0,7 ати и объемной скорости 0,4. Выделенный из продуктов крекинга тяжелый бензин первой ступени после дебутанизации, нагрева и полного испарения пропускали через реактор с синтетическим катализатором. В результате каталитической очистки с рециркуляцией лигроиновых фракций (80% на сырье второй ступени) при 454°, давлении 0,7 ати и объемной скорости 0,35 из тяжелого бензина было получено 32,3% вес., считая на исходный керосин, депентанизированного базового авиабензина. Характеристики исходного сырья, промежуточных дистиллятов и базового авиабензина даны в табл. 40. [c.221]

Процессам каталитического крекинга на стационарном катализаторе присущи многочисленные недостатки, которые частично удается устранить при переходе к процессам с движущимся слоем. В первоначальном варианте процесса каталитического крекинга термофор [54] для циркуляции катализатора между реактором и регенератором использовались ковшовые элеваторы процесс осуществлялся в условиях противотока катализатора и сырья Последующие усовершенствования включали переход на пневматический подъем при циркуляции таблетированного катализатора между аппаратами установки (процессы гудрифлоу [7] и эрлифтный вариант термофора [17]. [c.172]

Так как регенератор на установке каталитического риформинга термофор работает практически под атмосферным давлением, а в реакторе поддерживается давление 10,5—14 ати, для загрузки катализатора в реактор и выгрузки его требуются шлюзовые (герметизирующие) камеры. Запорная арматура таких устройств управляется при помощи программных реле [243]. Это, разумеется, усложняет процесс риформинга, в то время как одним из важных преимуществ перехода от гидроформинга на стационарном катализаторе к гидроформингу в псевдоожиженном слое как раз явилось устранение необходимости в программном регулировании. [c.64]

Реакторы с движущимся слоем для проведения процессов с быстро отравляющимся катализатором получили в литературе не совсем удачное название систем термофор — по фирменному названию первоначального варианта этого процесса. До настоящего времени реакторы этого [c.176]

Производство ароматических углеводородов процессом каталитического риформинга термофор (давление в реакторе 7 ати) [c.160]

Установка каталитического крекинга системы Термофор применяется для получения высококачественного бензина (увеличиваются выходы дистиллята легких фракций и уменьшаются выходы топливных остатков), Установка представляет собой один из многих типов используемых при нефтеочистке реакторов со слоем, движущимся под действием силы тяжести. Детальное описание этой установки и проводимого в ней процесса можно найти в литературе [c.272]

В процессе каталитического крекинга термофор, называемом иногда ТКК-процесс [5, 72, 109], используются движущиеся слои довольно крупных гранул или шариков катализатора (диаметром около 3 мм). Катализатор непрерывно выводится из нижней части реактора через зоны продувки и подается ковшами подъемника в верхнюю часть регенератора, который часто называется печью для регенерации катализатора. В печи катализатор проходит поочередно зоны выжигания, куда вводится воздух, и зоны охлаждения, где тепло, выделившееся при регенерации катализатора, используется для получения пара. Из нижней части печи катализатор подается в верхнюю часть реактора. В этом процессе на 1 кг сырья, входящего в реактор, приходится от 1 до 5 кг катализатора, что указывает на весьма значительную скорость его циркуляции. На новых установках термофор вместо ковшовых элеваторов часто используется пневматический подъем катализатора, что позволяет увеличить скорость циркуляции. Чтобы избежать применения двух подъемников, в настоящее время реактор размещают непосредственно над регенератором. [c.397]

Современный процесс с подвижным слоем катализатора называется Гудрифлоу [5, 26]. В основном он аналогичен процессу термофор, в котором используется движущийся слой сравнительно больших зерен катализатора, но несколько отличается по конструкциям печи и реактора. Реактор размещается непосредственно над регенератором, и, следовательно, катализатор транспортируется только один раз из нижней части регенератора в верхнюю часть реактора. Этот подъем осуществляется по трубе дымовым газом и водяным паром. Отношение катализатор сырье достигает 7. [c.397]

Катализатор для процесса термофор синтетический, алюмо-хр )М()вый, шариковый непрерывно циркулирует между реактором и регенератором. [c.77]

Каталитический риформинг термофор. Процесс каталитического риформинга системы термофор , разработанный Сокони мобил ойл комнани на основе хорошо известного процесса каталитического крекинга термофор, появился в мае 1951 г. Этот процесс — регенеративный, с подвижным слоем катализатора. Имеется один реактор, работающий под давлением, и атмосферная регенерационная печь, печей промежуточного нагрева нет. Катализатор содержит около 32% вес. окиси хрома и около 68% вес. окиси алюминия [149]. Согласно имеющимся сообщениям он обладает хорошими обессеривающими свойствами [107]. Удаление серы происходит главным образом в виде HgS. Однако вода отравляет катализатор, поэтому необходима осушка рециркулирующего газа [132]. Стовер [148] описал синтетический катализатор, содержащий 10% окиси молибдена, отложенной на выпускаемом промышленностью осушенном гидрогеле окиси хрома — окиси алюминия. Этот катализатор может быть использован в рассматриваемом процессе. [c.649]

Реактор и регенератор могут быть расположены по высоте либо на одном уровне, либо на разных. Горизонтальное взаимное расположение аппаратов (рис. П1.21) применяется в процессах крекинга нефтепродуктов (системы Термофор). В этом случае необходимы два транспортера 4 я 5 для перемещения катализатора из реактора 2 в регенератор 3 и наоборот. Даже при таком взаим--ном расположении аппаратов общая высота установки достигает 80—100 м. [c.97]

Процесс коксования брикетов имеет много преимуществ перед классическим методом и не только из-за возможности использования более широкой гаммы углей. Термическая обработка брикетов при всех предосторожностях, связанных с медленным их нагревом во избежание растрескивания, короче периода коксования в классических коксовых печах. Значительно снижаются и капитальные затраты. Но зато при обработке брикетов (или окатышей) в реакторах и туннельных печах летучие продукты коксования сильно разбавляются и практически теряются. Исключение составляют реакторы с движущимся твердым теплоносителем. Это так называемые термофоры, идея построения которых возникла во Франции. Теплоносителем для нагревания брикетов служил песок, периодически приводящийся в псевдоожиженное состояние. Работы по использованию твердого теплоносителя ведутся и в СССР. Возможность использования летучих продуктов тепловой обработки брикетов при таком процессе, а также применение этой технологической схемы для установок большой производительности делает процесс перспективным, однако он еще не получил применения в промышленном масштабе. [c.183]

Каталитический риформинг термофор — процесс каталитического риформинга на непрерывно регенерируемом алюмохромовом шариковом катализаторе в реакторе с движущимся слоем. Разработан фирмой Сокони-Мобил 011Л. [c.157]

Дегидрирование -бутана в реакторах без внешнего обогрева на пылевидном катализаторе. В ряде отраслей промышленности осуществляются непрерывные каталитические процессы с применением движущегося катализатора. Подобное аппаратурное оформление применяется в нефтеперерабатывающей промышленности—в процессах каталитического крекинга нефти, где они называются термофор- и флюид-процессами. В первом случае катализатор-теплоноситель в виде гранул движется сверху вниз. Во втором случае частицы катализатора имеют очень малые размеры (диаметр их меньше 0,3 мм) и находятся во взвешенном состоянии в струе реагирующих газов или паров. [c.124]

Рис/ 49. С.хема термофор-процесса /—реактор 2—элеваторы катализатора 3—термофор ная печь —закоксованный катализатор о—регенС рированный катализатор. [c.314]

Использование метода термофор-процесс при дегидрогенизации бутана [3]. Метод каталитического крекинга масел и дизельного топлива на установках типа термофор может быть использован и для каталитической дегидрогенизации бутана в установках с соответствующим термодинамическим режимом реакции дегидрогенизации [67 ]. Эти установки характеризуются, в частности, непрерывностью процесса — каталитическая реакция и регенерация катализатора не производится в одном месте, — катализатор ненрерывно движется от реактора к регенератору. Тепло, выделенное при сгорании в регенераторе отложенного на катализаторе кокса, используется для активации реакции крекинга в реакторе. [c.74]

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса риформинга с движущимся слоем в обоих процессах применяются пеплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки (па заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. Техас, и Дженерал петролеум в Торрансе, шт. Калифорния). На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдо-ожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка (на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. Калифорния). [c.187]

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

Установки с крупногранулированным катализатором начали вводить в эксплуатацию в 1943 г. Первые зарубежные установки этого типа характеризовались механическим способом перемещения катализатора между реактором и регенератором. Для транспортирования катализатора были использованы элеваторы ковшового типа. Достоинством их являлась возможность предъявлять пониженные требования к механической прочности катализатора. Однако такой способ транспортирования катализатора оказался экономически нецелесообразным для изготовления крвшовых элеваторов требовались дорогостоящие жаростойкие стали, кроме того, плохо разрешалась проблема смазки механизмов, работающих при температуре около 600° С. Эта разновидность процесса каталитического крекинга получила название термофор [c.171]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино-газойлевых фракций, которая была пущена в США в 1936 г., представляла собой периодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерывную схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезнд, отечественные с 1946 г. типа 43-1, 43-102). В после- [c.208]

Одно усовершенствование процесса Гудри привело к созданию процесса термофор, в схеме которого имеются реактор — регенератор с двумя движущимися слоями относительно крупного гранулированного катализатора, транспортируемого из секции в секцию ковшовым элеватором (более ранняя модель) или с помощью пневмотранспорта (последняя модель). [c.33]

Процесс пиролиза с подвижным теплоносителем так называемый пиролиз-термофор, разработан другой американской фирмой — Сокони Вакуум Ойл Компани [47]. Как и в процессе Кильпатрика, установка пиролиза по этой схеме состоит из двл х основных элементов реакционной камеры и нагревателя-тепли-носителя. Углеводород подается в нижнюю камеру. Здесь он встречается в противотоке с теплоносителем (галькой), предварительно нагретым до высокой температуры. Газы пиролиза по выходе из реактора быстро охлаждаются для доведения до минимума вто ричных реакций. Теплоноситель снизу реактора поднимается элеваторо>м в верхнюю камеру, где он нагревается за счет прямого контакта с дымовыми газами. Кокс, образующийся в реакционной камере, выносится теплоносителем и при сгорании в нагревательной камере дает дополнительное количество тепла. Основными трудностями этого процесса считаются необходимость применения мехаиически прочного теплоносителя (спек- [c.43]

Усовершенс1вования последнего времени позволили полностью реализовать все преимущества, присупще процессу термофор. Эти усовершенствования, как показано ниже, позволи.чи также значительно увеличить производительность реактора и регенератора. [c.97]

Реактор. Важнейшее требование, предъявляемое к любому современному процессу каталитического крекинга, заключается в возмоишости переработки наиболее тяжелых видов сырья, получаемых , например, вакуумной перегонкой или Д >угими методами деасфальтизации. Один из методов, успешно применяемых в процессе термофор 13], состоит в подаче тянгелых неиспаряющихся компонентов сырья в распыленном виде на ка1ализатор, поступающий по периферии реактора в виде падающей кольцевой завесы. [c.97]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино-газойлевых фракций, которая была пущена в США в 1936 г., представляла собой периодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерывную схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, отечественные с 1946 г. типа 43-1, 43-102). В последующие годы возникли и нашли широкое промышленное внедрение более совершенные установки каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем микросферического катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV, Ортофлоу, модели А, В и С отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103,43-104 и ГК-3). [c.642]

В настоящее время для проведения крекинг-процесса используют две основные системы, причем для обеих характерны контакт катализатора и нефтепродукта и регенерация катализатора воздухом. Главным отличием между двумя процессами является размер частиц катализатора. Первонача льно установки Гудри для крекинга относили к типу установки с неподвижным слоем катализатора и подвижным реактором, который можно выключать из крекингового цикла для регенерации катализатора. Система такого типа для проведения циклических операций требовала сложного и дорогостоящего оборудования. Подобное оборудование с неподвижным слоем практически исчезло и заменено оборудованием для процессов с подвил<ным слоем катализатора, примерами которых являются процессы гудрифлоу и термофор с пневматической транспортировкой катализатора. Крекинг в кипящем, или псевдоожиженном слое, разработанный компаниями Эссо ризёрч энд энжиниринг компани , Кел-лог компани , Стандарт ойл компани (Индиана) и другими, применяется даже в больших масштабах, чем процессы с табле-тированным катализатором. [c.582]

В нефтеперерабатывающей промышленности за рубежом процессы крекинга с движущимся катализатором имеют следующие названия флюид-процесс, где применяется пылевидный или мелкосферический катализатор, который в реакторе и регенераторе движется непрерывно, подобно жидкостному потоку (псевдоожиженный слой) процесс термофор, характеризующийся нисходящим поступательным движением сплошного слоя гранулированного катализатора В аппаратах шахтного типа — реакторе и регенераторе. [c.73]

Высокая плотность катализатора достигается в процессе соосаждения введением в качестве уплотнителя высокодисперсной а-А1гОз. Такой прием в синтезе обеспечивает высокие весовые скорости циркуляции катализатора и позволяет увеличивать скорость потока паров в реакторе и регенераторе без износа катализатора [22]. За несколько лет на установке крекинга типа термофор благодаря переходу от дюрабеда-5 к дюрабеду-8 удалось почти удвоить производительность по сырью и выходам целевых продуктов [22]. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология