Термофор система

На установках указанного типа для компенсации потерь катализатора в системе от механического разрушения в циркулирующий поток катализатора вводят некоторое количество свежего катализатора, Если установка поддерживается в хорошем состоянии и механическая прочность катализатора высока, то расход катализатора на сырье не составляет большой величины. На фиг, 17 приводятся данные по эксплуатации синтетического шарикового алюмосиликатного катализатора на установке термофор производительностью по перерабатываемому сырью 1100—1200 т[сутки. [c.54]

При интенсивной циркуляции подвод теплоты в зону реакции (в эндотермических процессах) происходит за счет теплоемкости катализатора, нагретого в регенераторе при выжигании кокса. (Например, каталитический крекинг системы Термофор .) При слабой циркуляции подвод теплоты осуществляется нагреванием смеси в промежуточных теплообменниках или печах между последовательно расположенными зонами реакции (например, в процессах риформинга с движущимся слоем катализатора). [c.131]

Для иллюстрации приведем данные о скорости старения синтетического катализатора на одной из установок системы термофор мощностью около 1350 т/сг/тки сырья. [c.202]

Системы крекинга Термофор Термофор Гудрифлоу Ортофлоу Флюид Флюид Термофор Термофор [c.208]

Многоподовые печи состоят из нескольких, обычно от 7 до 12, дискообразных пластин, смонтированных в цилиндрическом стальном корпусе одна выше другой. Адсорбент входит сверху и проталкивается через каждую пластину, проходя от верха до низа печи. Печи системы Термофор [49] состоят в принципе из стационарной камеры с вертикальными теплопередающими трубками, в которых течет теплоноситель (расплавленный металл или соль ири температуре 454—621° С). Адсорбент входит сверху печи и выгружается снизу, в то время как теплоноситель циркулирует в вертикальных трубках. [c.274]

В последующем опубликован ряд данных для системы Термофор о влиянии температуры, объемной скорости подачи сырья и активности катализа- [c.270]

В процессах с псевдоожиженным или движущимся слоем катализатора, при которых нагрев катализатора достигается в результате регенерации, т. е. выжига кокса, часть тепла реакции подводится в виде теплосодержания перегретого катализатора. Псевдоожиженный слой применяется на установках гидроформинга [34] движущийся слой катализатора применяется нри процессах каталитического риформинга термофор [32] и гинерформинг [8]. Однако нри промышленном использовании этих процессов только часть тепла реакции подводится горячим катализатором, вероятно вследствие того, что соотношение катализатор сырье, необходимое для подведения всего количества тепла, создавало бы существенные недостатки. Остальное количество тепла подводят в виде перегретого циркулирующего газа, а при процессе гиперформинга — при помощи промежуточных подогревателей. Это несоответствие между отношением катализатор сырье, требуемым по соображениям -теплового баланса и для поддержания заданной активности, привело к разработке некоторых вариантов процесса в псевдоожиженном слое, при которых к циркулирующему катализатору добавляется твердый теплоноситель [38]. Твердый теплоноситель представляет собой инертный материал большей плотности и с большим размером зерна, чем катализатор поэтому частицы его сравнительно быстро осаждаются из псевдоожижепного слоя. Благодаря этому количество твердого теплоносителя в системе сравнительно невелико, а скорость циркуляции высокая ее регулируют независимо так, чтобы подвести в реактор все количество тепла, выделяющееся при регенерации. [c.217]

Процессы контактного пиролиза с движущимся гранулированным теплоносителем. Впервые процесс контактного пиролиза углеводородного сырья в движущемся компактном слое гранулированного теплоносителя был подробно описан в 1948 г. Процесс базировался на технологии, аналогичной технологии каталитического крекинга системы Термофор в ее первом промышленном варианте с ковшовым элеватором для подъема циркулирующего гранулированного теплоносителя. Контакт сырья с теплоносителем в этом процессе осуществляется в противотоке теплоносителем служили шарики диаметром 5—10 мм из огнеупорно го материала с высокой плотностью и механической проч- [c.78]

Реакторы периодического действия (установки Гуд-ри) уже ушли в прошлое, реакторы непрерывного действия — это современные системы крекинга с движущимся сплошным или псевдоожиженным (кипящим) слоем катализатора. Крекинг и регенерация катализатора на таких установках проводятся в разных аппаратах реакторе и регенераторе. Крекинг сырья в сплошном, медленно опускающемся слое гранулированного шарикового ката. изатора реализован на отечественных установках 43-1 (впервые в мире применен пневмотранспорт катализатора) и 43-102, на зарубежных — типов термофор и гудрифлоу. Крекинг сырья в псевдоожиженном (кипящем) слое пылевидного или микросферического катализатора используются на отечественных установках 1-А, 1-Б, 43-103, 43-104, Г43-107, зарубежных — типов флюид, ортофлоу. [c.139]

Весьма специфичны гидравлические условия в системах с движущимися катализаторами, которые требуют особого рассмотрения. В наиболее простом реакторе с гранулированным контактом типа термофор потеря напора может вычисляться так же, как в обычном аппарате с неподвижной насадкой. При этом расчетная скорость для прямотока катализатора и паров сырья должна приниматься равной разности их скоростей движения . При противоточной схеме ТСС условная скорость реагирующего потока определяется как сумма его линейной скорости и скорости опускания контакта вниз. Расчетная длина пути в обоих случаях равняется фактической высоте аппарата. Общие нормативы и основные уравнения для этих условий те же, что для систем со стационарными насадками. [c.175]

Эта задача была разрешена на установках для дегидрирования бутана в проточных реакторах теплообменного типа (фиг. 54) и в системах каталитического крекинга Термофор (ТСС) с противоточным ходом сырья и контакта при небольшой кратности его циркуляции. [c.199]

Установка каталитического крекинга системы Термофор применяется для получения высококачественного бензина (увеличиваются выходы дистиллята легких фракций и уменьшаются выходы топливных остатков), Установка представляет собой один из многих типов используемых при нефтеочистке реакторов со слоем, движущимся под действием силы тяжести. Детальное описание этой установки и проводимого в ней процесса можно найти в литературе [c.272]

Первая промышленная установка каталитического крекинга системы Термофор была введена в действие в 1943 г. В 1950 г. запущена аналогичная установка, в схему которой введен мощный реактор, расположенный над обжиговой печью, а вместо ковшевого элеватора для подъема катализатора используется эрлифт (рис. 111-51). Исходный материал нагре- [c.272]

Рис. 111-51. Установка каталитического крекинга с эрлифтом (система Термофор ).

В современных установках для первой стадии дегидрирования парафинов используется комбинация регенеративного принципа использования тепла с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где кокс выжигают воздухом. За счет экзотермичности реакции катализатор разогревается и, поступая снова в реактор, служит там одновременно и катализатором и теплоносителем, компенсирующим затраты тепла на эндотермический процесс дегидрирования. Реакционные системы данного тина осуществлены в двух вариантах — с движущимся катализатором (термофор-процесс) и с псевдоожиженным слоем катализатора (флюид-процесс). Принципы их устройства были рассмотрены в гл. I при описании каталитического крекинга нефтепродуктов. Благодаря непрерывности их работы, рациональному использованию тепла и высокой производительности эти установки (особенно — флюид-процесс) получили наибольшее распространение. В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора из-за его постоянного витания по всему объему аппарата происходит значи- [c.676]

ПОСЛЕДНИЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ОБЛАСТИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА СИСТЕМЫ ТЕРМОФОР [c.95]

ДОСТИЖЕНИЯ ПО КАТАЛИТИЧЕСКОМУ КРЕКИНГУ СИСТЕМЫ ТЕРМОФОР [c.97]

Свойства сырья для каталитического крекинга системы термофор [c.103]

Одной из особенностей каталитического крекинга системы термофор является возможность изменения выходов бензина или дистиллятных топлив в соответствии с сезонными колебаниями спроса. Гибкость процесса в этом отношении иллюстрируется данными табл. 6, в которой показаны выходы для типичного нефтеперерабатывающего завода производительностью 4800 м /сутки сырья для двух вариантов работы с максимальным выходом бензина или же с максимальным выходом средних дистиллятов. [c.106]

Два варианта работы установки системы термофор (максимальный выход бензина и максимальный выход средних дистиллятов) [c.106]

ШАРИКОВЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ УСТАНОВОК СИСТЕМЫ ТЕРМОФОР [c.107]

Термодиффузионный метод разделения изотопов 195, 197, 198 Термофор система (в крекинге) 797 Тероптерин 404 Терпентин — см. Живица Тестостерон 405 Тетамон 945 [c.541]

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса риформинга с движущимся слоем в обоих процессах применяются пеплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки (па заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. Техас, и Дженерал петролеум в Торрансе, шт. Калифорния). На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдо-ожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка (на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. Калифорния). [c.187]

На графике — выход дебутанизированного бензина как функция глубины превращения сырья — максимальное численное значение функции лежит во мно1 их случаях на участке, который находится за пределами области экономически оправдываеных величин глубины крекинга. Особенно это относится к те.м системам, где процесс крекинга проводится в сплошном слое опускающихся относительно крупных гранул катализатора (установки термофор и подобные им) [137]. [c.203]

Рис. 7.6. Прямоточный (а) и противоточный (б) реакторы с дви-жун1имся катализатором (система Термофор)

В тридцатые годы появились новые каталитические процессы, существенно повлиявшие на развитие производства моторных топлив. В 1932 г. Р. Пайне (компания ЮОПи) разработал процесс сернокислотного алкилирования изобутана бутенами с получением технического изооктана (алкилата) — важнейшего высокооктанового компонента бензинов, и в 1936 г. Е. Гудри создал процесс каталитического крекинга с использованием таблетированного алюмосиликатного катализатора (в стационарном слое) для получения высокооктанового бензина из га-зойлевых фракций. С 1940 г. началось промышленное освоение этого процесса, сыгравшего большую роль в обеспечении воюющих армий западных союзников и СССР высокооктановым бензином. В 1942 г. специалисты компании Стандарт Оил (в настоящее время — Эксон) усовершенствовали процесс каталитического крекинга была построена установка с кипящим слоем микросферического катализатора. Одновременно компанией СокониВакуум (в настоящее время — МобилОйл) создавались установки с циркулирующим шариковым алюмосиликат-ным катализатором системы Термофор [132, 135, 147, 148, 170]. [c.75]

Каталитический риформинг термофор. Процесс каталитического риформинга системы термофор , разработанный Сокони мобил ойл комнани на основе хорошо известного процесса каталитического крекинга термофор, появился в мае 1951 г. Этот процесс — регенеративный, с подвижным слоем катализатора. Имеется один реактор, работающий под давлением, и атмосферная регенерационная печь, печей промежуточного нагрева нет. Катализатор содержит около 32% вес. окиси хрома и около 68% вес. окиси алюминия [149]. Согласно имеющимся сообщениям он обладает хорошими обессеривающими свойствами [107]. Удаление серы происходит главным образом в виде HgS. Однако вода отравляет катализатор, поэтому необходима осушка рециркулирующего газа [132]. Стовер [148] описал синтетический катализатор, содержащий 10% окиси молибдена, отложенной на выпускаемом промышленностью осушенном гидрогеле окиси хрома — окиси алюминия. Этот катализатор может быть использован в рассматриваемом процессе. [c.649]

Построены две промышленные установки каталитического риформинга системы термофор обш,ей мош,ностью 4850 м /сутки (см. табл. 68) одна—на нефтенерерабатывающем заводе Бьюмонта (Техас), другая — на заводе Торренса (Калифорния). Обе установки вступили в строй в 1955 г. Высокая стоимость реакторной системы и стабилизация продукта делают процесс каталитического риформинга термофор сравнительно дорогим. В работе [122], появившейся в 1952 г., была подсчитана стоимость установки мон -ностью 570 м /сутки сырья. [c.653]

В последних системах Удрифлоу и пиролитического крекинга Термофор катализаторы и твердые теплоносители транспортируются главным образом пневматически [245, 295]. [c.302]

Самым элементарным образом решаются задачи поддержания на определенном уровне средней активности катализаторов. Примерами их служат немецкие схемы дегидрирования бутанов (см. фиг. 54) и -затем противоточный каталитический крекинг Термофор с отношением водяных чисел сырья и контакта от 1,5 до 2. В этих системах скорость схода катализаторов устанавливается по заданной его средней активности. Для упрощения механического транспорта в них по возможности снижают скорость подачи гранулированного контакта в реактор. Эта мера, однако, утяжеляет условия регулирования регенерации, поскольку количество кокса, приходящегося на единицу веса жатализатора, при этом увеличивается [c.400]

Еще один пример влияния размера частиц катализатора был приведен Блю с сотрудниками [11] для реакции переноса водорода от молекул декалина к молекулам бутиленов. Об этой системе уже упоминалось при обсуждении реакций переноса водорода. Было отмечено, что при различных размерах частиц катализатора скорости реакции приб.чизительно соответствовали скоростям диффузии, определенным путем измерения скорости, при которой радиоактивный бутан вымывается потоком неактивного бутана из слоя частиц катализатора. Опыты проводились с образцами алюмосиликатного катализатора, применяемого в процессе термофор, в виде шариков и полученных их дроблением частиц. Реакция переноса водорода проводилась при температуре 340° и объемной скорости около 6час. . Было показано, что частички катализатора диаметром менее 0,4 мм несколько менее эффективны в реакции переноса водорода. [c.448]

Установки каталитического крекинга системы термофор с нневмоподъемом, находящиеся за пределами США [c.96]

Система циркуляции катализатора современных установок термофор регулируется в основном автоматичесхш и очень проста в эксплуатации. Новейшей особенностью этой системы является переливное устройство, позволяющее непосредственно визуально контролировать скорость циркуляции. [c.99]

Фракционирование продуктов. Важной особенностью процесса системы термофор являются высокие выходы жидких незагрязненных продуктов. Это обусловлено эффзктивностью каталитического процесса,. применением катализатора оптимальной активности и возможностью раздельного регулирования основных пара- [c.100]

Отравление становится заметным при содержании на равновесном катализаторе никеля 0,006% вес. или ванадия 0,04% вес. Отравление сопровождаегся увеличением выхода водорода, что увеличивает нагрузку на газофракционирующую секцию и таким образом снижает пропускную способность всей установки. Одновременно увеличивается выход кокса и уменьшается выход бензина. На установках термофор на циркулирующем катализаторе остается лишь весьма небольшая часть тяжелых металлов, содержащихся в сырье. Основная масса металлов удаляется из системы с катализаторной пылью, образующейся в результате нормального истирания катализатора. В связи с этим в сырье допускается сравнительно высокое содержание металлов. Это весьма важно в тех случаях, когда стремятся получить максимальный выход сырья для каталитического крекинга и свести к минимуму выход остаточных топлив, не прибегая к коксованию. [c.101]

Современные установки термофор проектируются для переработки газойлей из разнообразных пофгей [4]. Сырьё, получаемое из дангюй нефти, может по фракционному составу изменяться от легкого до очень тяжелого газойля, но обычно для каталитического крекпнга отбрграют газойлевую фракцию, кипящую выше керосина или среднего дистиллятного топлива и до асфальта. Свойства пяти типичных видов сырья для каталитического крекинга системы термофор приведены в табл. 3. Они включают газойли из нефтей США, Ближнего Востока и Юншой Америки как с высоким, так и с низким содержанием серы. [c.102]

Фиг. 4. Устройство для визуального наблюдения за скоростью циркуляции катализатора на иромышлепной установке системы термофор.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология