Стали хромированные

При разогреве стали, хромированной гальваническим способом, с толщиной покрытия порядка 30 мкм при ПОО°С хром диффундирует в толщу стали, создавая благоприятные условия для хорошей адгезии покрытия с основным металлом. Никелевый подслой способствует диффузии хрома. [c.106]

Важным свойством озона является его высокая коррозионная активность, представляющая серьезные затруднения при использовании озона в технологической схеме обработки воды. Как показали наши исследования, удовлетворительную стойкость к озону (помимо нержавеющей стали) показали алюминий, дюралюминий, алюминий анодированный, фанера облицовочная и бакелитовая, дуб, прессшпан и органическое стекло. Менее стойкими к озону оказались сталь хромированная, железо оцинкованное, свинец, медь, латунь, латунь хромированная, бронза, клингерит и бетон. Использование их требует непрерывного наблюдения. [c.169]

Случай б — незаконченные и рыхлые пленки — чрезвычайно щироко распространен. К нему относятся многие хорошо известные промышленные процессы фосфатирования железа и стали, хромирования магния и химического окисления алюминия. [c.362]

Рис. 31. Окалиностойкость стали, хромированной диффузионным путем

Практически установлено, что жаростойкость стали повышается с повышением температуры термохромирования. Однако применение защищенного таким образом изделия возможно лишь до определенных температур (порядка 800°). При нагреве выше этой температуры поверхностные слои стали обедняются хромом из-за повышения скорости диффузии хрома внутрь металла, вследствие чего жаростойкость изделия резко падает. Жаростойкость стали, хромированной диффузионным путем, приведена на диаграмме фиг. 125. [c.192]

Усталостная прочность стали, хромированной постоянным током, снижается на 27,8 %, а прн хромировании реверсивным током это снижение составляет только 3,8 %. [c.28]

При контакте нержавеющей стали, хромированных, а также никелированных деталей с дуралюмином целесообразно с целью усиления защиты после оксидирования нанести на сплав плотный слой пассивирующей грунтовки горячей сушки, например, ФЛ-086 или ФЛ-ОЗ-Ж. [c.140]

Рычаги управления указателей поворота и звуковых сигналов в автомобилях изготовлены, как правило, из стали (хромированной) или из легких сплавов, а заканчиваются ручками из [c.226]

Сталь хромированная Сталь хромированная 0,16—0,2 [c.55]

Места контакта магниевого сплава с другими металлами подвергаются усиленной коррозии, так как большая часть металлов по отношению к магниевому сплаву является катодом. Защита от контактной коррозии достигается металлизацией, например, цинком или кадмием контактирующих с магниевым сплавом металлов с последующим нанесением лакокрасочного покрытия. Допускаются контакты магниевых сплавов е магниевыми сплавами любых марок, с алюминиевыми сплавами, анодированными с наполнением оксидной пленки бихроматом калия, а также с цинком, кадмием, сталью фосфатированной (при условии пропитки фосфатной пленки минеральным маслом), сталью хромированной при толщине хрома не менее 40 мкм, местными сплавами с оловянным покрытием и титановым сплавом. [c.13]

Растворы полиакрилатов. Растворы полиакрилатов применяются главным образом для покрытий по металлам меди, латуни, алюминию, магнию, цинку, олову, стали, хромирован-, ным металлам. Полиметакрилаты дают хорошие результаты на серебре. [c.245]

Материал диска — сталь хромированная. [c.208]

Хромирование - диффузионное насыщение хромом поверхности деталей из любых марок стали. Хромированные изделия окалиностойки вплоть до 800°С, обладают высокой коррозионной стойкостью, а при достаточно высоком (0,3-г0,4%) содержании хрома в поверхностном слое - и повышенными твердостью и износостойкостью. [c.40]

Изучая трение порошкообразного ПВХ, Чанг и Дан [13] заметили, что увеличение шероховатости металлической поверхности приводит к росту коэффициента трения в широком интервале температур. Величина приращения коэффициента трения различна при разных температурах, достигая максимума при 65 °С. Строго говоря, эти результаты нельзя считать безупречными, поскольку одновременно изменялась и химическая природа металлических поверхностей ( ксалой , нержавеющая сталь, хромированная сталь). [c.87]

Процесс хромирования в газообразной среде более экономичен. При газовом хромировании хлористый водород приводят в сопри-коснование с кусками феррохрома, и образующиеся пары хлоридов хрома направляют в реторту с изделием. В результате обменных реакций происходит диффузия хрома в сталь. Хромированный слой толщиной 0,05—0,1 мм может быть получен за 3—4 ч при температуре 1 000°С. [c.70]

Для повышения коррозионное стойкости применяются многослойные корпуса. Например, японская ф ирма Юаза Бэтери предложила корпус, состоящий из слоев Ре - Сг - А1 - сплава, диффузионного слоя А1 - Сг в стали, хромированной малоуглеродистой стали и графитового покрытия. [c.230]

Получение и использование. В земной коре хрома довольно много 0.02%. Основной его минерал — хромовая шпинель, а руда — хромит илп хромистый л елезняк, из которого выплавляют феррохром. Получение хрома в чистом виде —процесс длительный и трудоемкий, поэтому применяют главным образом феррохром, который получают в дуговых печах непосредственно из хромита. Хром — важнейший легирующий элемент черной металлургии. Хромоникелевая сталь известна под названием нержавеющей стали. Хромирование —покрытие металлов тонким. слоем хрома — один из методов защиты металла от коррозии. Дихроматы КгСггО и хромовые квасцы КСг (804)2 применяются при дублении кожи (отсюда и название хромовые сапоги). Соли хрома, например, РЬСг04 идут на изготовление различных красителей-пигментов. В лаборатории широко используется хромпик —смесь насыщенного раствора дихромата калия с концентрированной серной кислотой. Этот состав легко отмывает любую грязь с поверхности стеклянной посуды. [c.355]

Трубы печей состоят из стали, содержащей 4—6% хрома 0,45—65% молибдена и, как максимум, 0,2% углерода. Если применяемое топливо не очень коррозионно-активно, применяются стали и с более низким содержанием хрома. Для рубашек реакционных камер и огневых коробок, где крепость материала играет существенную роль, часто применяют сплав, содержащий 15—18% хрома, углерода максимум 0,12% и марганца 0,5%. Для стальных клапанов крекинговых агрегатов применяются стали 4—6% хрома и 0,5% молибдена (корпус), седла и диски клапанов изготовляются из нержавеющей стали с содержанием 12—14% хрома или сплава с 18% хрома и 8% никеля. Корпусы горячих нефтяных насосов делают из хромомолибденовой стали (0,5% молибдена, 4% хрома), клапаны и шланги насосов изготовляются пз нержавеющей стали с содержанием 12—14% хрома или с содержанием 18% хрома и 8% никеля. Насосные плунжеры часто делаются из сплава, содержащего 1,25% никеля и 0,5% хрома . Некоторые стали с 16—18% хрома (без никеля) оказались склонными к появлению водородной хрупкости в тяжелых условиях, господствующих в крекинговых установках. Рабальд рекомендует для крекинговых и гидрогенизадион-ных установок сплавы сихромаль — с хромом, алюминием и кремнием. Обыкновенные стали, хромированные или калори-зованные также были испытаны, и результаты оказались inpo-тиворечивыми. Применяются также обкладки из сидерита или неметаллические обкладки из кремнезема и асбеста с жидким стеклом. [c.507]

В работе [27] усталостные испытания проводились на образцахугле-родистой стали, хромированных в электролите следующего состава [c.52]

При изготовлении образцов из резиновых смесей следует применять стандартные ингредиенты, хранящиеся в кондиционированных условиях . Изготовление резиновых смесей (смешение) должно производиться бо строгим соблюдением рецептуры (по весовому или объемному содержанию), режима смешения, температуры, условий и времени выдержки смесей перед вулканизацией. Существенное значение имеют точность поддержания температур и давления на вулканизационном оборуд овании, скорость нагрева, время и температура вулканизации, а также условия растекания резиновых смесей в форме до начала их вулканизации. Последние зависят как от свойств самой смеси, так и от выбранных размеров и формы заготовок, закладываемых в вулканизационную форму температуры давления прессования скорости прогрева формы и тому подобных факторов. Оказывает влияние также материал поверхности вулканизационной формы . Так, медь замедляет вулканизацию нержавеющая сталь, хромированные поверхности, целлофан дают гладкую поверхность вулканизата, а свинец, мягкая сталь, латунь и медь способствуют ее шероховатости. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология