Диффузионное хромирование, методы

Хромовые покрытия получают электролитическим методом и методом диффузионного хромирования. При диффузионном хромировании получают сплавы железа и хрома. [c.87]

С научной стороны, процесс диффузионного. хромирования недостаточно изучен. Неизвестна, например, причина очень малой скорости диффузии хрома при газовом и твердом методах хромирования в сталь, содержащую около 0,2% углерода, как это получилось в наших опытах и в исследовании А. П. Гуляева и Г. Н. Дубинина. В этом направлении требуются дальнейшие исследования. В сталях, подвергающихся диффузионному хромированию, всегда образуется обедненная углеродом ферритная полоска, которая располагается рядом с диффузионным слоем. Ширина этой полоски зависит от режима хромирования и марки стали. [c.227]

Термохромирование можно осуществлять в порошковых смесях в муфелях при вакууме до 10 мм рт. ст. или методом неконтактного вакуумного диффузионного хромирования. При этом образующиеся в вакууме (10 —10 мм рт. ст. ) при температурах 1150—1420° С пары хрома за счет сублимации осаждаются на поверхности трубы. Толщина покрытия при 24-ч выдержке составляет 26 мкм. [c.8]

Аналогичная ситуация возникает при применении газовых и порошковых методов нанесения покрытий. Характерным примером газового метода служит диффузионное хромирование. Здесь про исходит обмен атомов железа и хрома, который в виде хлористого хрома (в атмосфере водорода) подводится к поверхности железа. При глубине проникновения 0,1—0,15 мм получается содержащий хром слой, стойкий к азотной кислоте [47]. [c.613]

ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВОЗА МЕТОДОМ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ [c.198]

Газовый метод [24—26]. Детали с помощью соответствующих приспособлений подвешивают в ретортной печи, через которую циркулируют пары галогенида хрома, обычно разбавленные восстановительным газом. Для диффузионного хромирования железа и сплавов на его основе температура поддерживается в интервале 950—1200° С (в недавней работе советских авторов по диффузионному хромированию в вакууме использовались пары металлического хрома, полученные из феррохрома, непосредственно в вакуумной печи, где находились и покрываемые детали, при температуре около 1350° С [27]). [c.370]

Известно несколько методов диффузионного хромирования. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлоридом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5—10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]

Рис. 6.17. Структура хромированных диффузионным методом малоуглеродистой стали (а, б) и никеля (в, г)

В Англии был запатентован прямоточный способ [34] диффузионного насыщения железа, никеля, кобальта, титана, циркония, молибдена, вольфрама, ниобия и тантала хромом, алюминием, марганцем, молибденом, вольфрамом, титаном, медью, цирконием, никелем, углеродом, азотом, серой, цинком и кадмием в смеси бромидов насыщающих металлов с водородом и аргоном при нагреве детали токами высокой частоты. Бромиды металлов получали в результате продувки водорода, насыщенного парами брома, через нагретый порошок диффундирующего элемента. Процесс хромирования железа при 1373—1473 К этим способом по сравнению с обычными методами ускорялся в 10 раз [34 ]. [c.169]

Ранее были рассмотрены методы улучшения техники хромирования, связанные с составом электролита и режимом хромирования. Сравнительно новым является метод снижения диффузионных ограничений, осуществляемый интенсивным перемешиванием при-катодного слоя электролита. Оно достигается движением всего объема электролита вдоль хромируемой поверхности (хромирование в проточном электролите) перпендикулярно хромируемой поверхности (анодно-струйное хромирование) и при наложении ультразвукового поля. Наибольшая интенсивность перемешивания создается ультразвуковым полем. [c.21]

Если иметь в виду замену стали УА другими материалами, то для указанных целей могут быть использованы стали с хромированным покрытием, наносимым гальваническим или диффузионным методом. Ниже приведены данные об использовании таких материалов в производственных условиях ). На участок внутренней поверхности трубы НП гальваническим методом был нанесен слой хрома толщиной 0,1 мм (прочное хромирование). Этот материал находился в соприкосновении с расплавом, вытекающим из аппарата предварительной полимеризации, и с расплавом, из которого практически полностью удалены пары воды, т. е. металл находился в условиях, соответствовавших условиям работы материала трубы в верхнем и нижнем концах простой вертикальной трубы НП. Если при эксплуатации такой трубы НП в нижней части в течение нескольких лет не обнаруживалось никаких признаков разрушения хромирующего слоя, то в верхней части трубы НП вследствие образования гальванической пары очень быстро начинался процесс коррозии, приводивший к разрушению не только хромирующего слоя, но и стальной части конструкции. Разрушение покрытия происходило на уровне зеркала расплава, т. е. там, где содержание водяных паров в расплаве достаточно велико. Таким образом, применение хромированной стали в верхней части трубы НП и, естественно, в аппарате предварительной полимеризации полностью исключается. Однако на тех участках установки, где из расплава полностью или почти полностью удалены пары воды, возможно применение хромированной стали. Этот материал может быть также с успехом использован в насосных блоках. [c.214]

Преимуществом диффузионного метода хромирования по сравнению с гальваническим является возможность получения слоя хрома большей толщины (до 0,15 мм) при этом происходит более тщательное блокирование поверхности обрабатываемой стали и затрудняется образование гальванической пары. [c.214]

Рис. 6.25. Влияние содержания углерода в стали на скорость окисления хромированной диффузионным методом стали при 950° С

Из перечисленных методов диффузионного хромирования наиболее целесообразным является метод твердого хромирова-ння в порошкообразных смесях, технология ведения которого описана ниже более подробно. [c.202]

Институтом Укрнииснецсталь (г. Запорожье) разработан метод непрерывного вакуумно-диффузионного хромирования стального листа с содержанием хрома в поверхностном слое до 40 % [c.87]

Вторая группа методов поверхностной обработки включает ряд способов, из которых относительно наиболее применимы в практике ремонта, т. е. при изготовлении запасных частей феррооксидирование, азотирование, фосфатирование, диффузионное хромирование и сульфидирование. [c.30]

В наших исследованиях был использован известный в литературе к практике метод диффузионного хромирования, алитированин, тиганирования [c.11]

Газовое диффузионное хромирование можно осуществлять несколькими методами. В лабораторных исследованиях для газового хромирования наиболее часто применяют газовую среду, состоящую из смеси водорода и хлористого водорода. Этот вид хромирования прои.зводится в герметически закрывающейся печи. В одной стороне печи помещается феррохром, а в другой — хро.мируемые стальные детали. Водород подается в печь через осушитель (для удаления влаги) и через сосуд с дымящейся соляной кислотой. Смесь из водорода и паров соляной кислоты поступает со стороны феррохрома при контакте паров соляной кислоты с феррохромом образуются хлориды хрома по указанным выше реакциям. Хлориды хрома проникают через стальные детали. При этом происходит реакция обмена на поверхности деталей отлагается атомарный хром, поглощаемый поверхностными слоями стальных деталей.. Этот метод применяли при изучении диффузионного хромирования многие исследователи. [c.199]

В последнее время рядом авторов предложены оригинальные методы диффузионного хромирования. Н, С. Горбунов [23] производил диффузионное хромирование в вакууме, А. Н. Минкевич и Г. Н. Улыбин [72] предложили хромировать при нагреве т. в. ч., В. И. Просвирин, И. Ф. Зудин и А. Н. Мясоедов [96] — в аэрозолях. Предложенные методы применялись пока только в лабораторных условиях и технология этих методов недостаточно разработана. [c.202]

В. И. Архаров, Е. М. Морозова и др. применяли метод испытания хромированных образцов в 25—30%-ном растворе азотной кислоты. В этом растворе хромированный слой почтп не растворялся. Этот метод применяли для определения устойчивости против коррозии качества диффузионного хромирования образцов по технологии б. Южно-Донецкой железной дороги и по технологии, предложенной термической лабораторией ЦНИИ. Все образцы, обработанные по технологии б. Южно-Донецкой [c.204]

Морозова Е. М. и Флоренсова Ф. Р., Диффузионное хромирование в жидкой среде, Поверхностное упрочнение стали методами химико-термической обработки, Машгиз, 1949. [c.274]

Большинство современных методов диффузионного хромирования основывается на взаимодействии галогенидов хрома с поверхностью покрываемого металла. В промышленном масщтабе используют три основных метода. [c.370]

Наибольшее значение для нанесения хромовых покрытий имеют методы электроосаждения, диффузионного хромирования и осаждения из паров. Последний метод используется в ограниченных масштабах, только в условиях высокой температуры получаемое по этому методу покрытие менее пористо, чем электроосажденное, и труднее поддается обработке. Металл осаждается в вакууме из паров хромистого или треххромистого иода. Покрытия, полученные методом диффузионного хромирования, являются преимущественно сплавами и были рассмотрены в разделе 6.3. Электроосажденные хромовые покрытия — одни из самых щироко распространенных металлических покрытий. [c.446]

В качестве материала для исследования были взяты образцы чугуна с содержанием углерода 3,57%. Диффузионное хромирование проводили методом твердой упзковки [2, 4]. [c.32]

Таким образом, в сборнике, хотя и не вполне однозначно, рассматриваются различные типы высокотемпературной коррозии. Последние четыре статьи посвящены рассмотрению защитных покрытий. В статье А. Б. Бялобжеского с соавторами на основании изучения механизма коррозионного процесса силицидных покрытий выдвинуты принципы их модифицирования, осуществление которых позволило получить покрытия повышенной жаростойкости. В статье А. П. Обухова и др. предложен способ борьбы с газопроницаемостью напыленных окисных покрытий, которое является основным недостатком этого метода защиты. В статьях Г. Н. Дубинина с В. П. Саперовым и С. Я- Панфилова с соавторами рассмотрены способы диффузионного хромирования. [c.4]

Металлографический и микрорентгеноспектральный анализ диффузионных слоев на стали 12Х18Н9Т, хромированной циркуляционным методом, позволил расшифровать структуру и фазовый состав многослойного покрытия. [c.80]

Приведенные выше в качестве примеров металлы, покрытые защитными пленками, известны как пассивные металлы это значит, что они корродируются с меньшими скоростями, чем следовало бы ожидать на основании большой убыли свободной энергии при реакции металла с окружающей его средой. Доминирующий механизм пассивации в этих примерах заклк иается, несомненно, в образовании на поверхности металла пленки, представляющей собой диффузионный барьер. В других случаях пассивности пленка не обнаруживается ни визуально, ни электронографически, ни методами отделения пленки. К этой категории относится подвергнутая действию воздуха или воды травленая поверхность хромированной, или нерл<авеющей, стали, содержащей 18% Сг и 8% N1, (18-8). Причина пассивации в подобных случаях еще обсуждается, причем некоторые исследователи считают, что здесь преобладают очень тонкие защитные окисные пленки. В пользу этой точки зрения могут быть выдвинуты существенные доводы, сводящиеся к тому, что пассивация обусловливается только одним или двумя слоями атомов или ионов на поверхности металла. Функция таких адсорбционных пленок состоит не в физической защите металла, как в случае толстых слоев продукта реакции, а скорее в насыщении химиче- [c.434]

Показано ), например, что железный стержень, подвергнутый хромированию диффузионным методом (хродированию), не раз- [c.214]