Силикат, перегрев

Осаждение смолистых и углеродистых отложений дезактивирует катализатор скорость дезактивации зависит от рабочей температуры. Загрязнение поверхности катализатора подавляет окисление H2S кислородом. Когда содержание кокса на катализаторе достигнет около 6% при рабочей температуре примерно 370° С или 2% при 250° С, катализатор необходимо регенерировать. При высокой рабочей температуре отложения состоят пз продуктов сухой перегонки, менее вредных для катализатора. Поэтому обычно процесс проводят при максимально возможной температуре. Поверхность катализатора загрязняется пикратами ацетиленовыми и диолефиновыми углеводородами и циклопентадиеном цианистый водород п окислы азота не оказывают вредного влияния. Регенерацию катализатора проводят выжигом отложений с воздухом. Выжиг смолистых отложений начинается при 240—245° С, но для удаления углеродистого материала (кокса) требуются более высокие температуры. Реакции выжига сильно экзотермичны перегрев катализатора сверх 566° С пе допускается. Во время регенерации полу-сульфид никеля взаимодействует с кислородом, образуя смесь окиси и сульфата никеля, которая под действием H2S, содержащегося в газе, повторно переходит в сульфидную форму. Если температура регенерации достигнет 595° С, никель начинает взаимодействовать с кремнеземом фарфорового носителя, и при 980° С около 10% никеля превращается в силикат, совершенно лишенный активности. [c.193]

Для большинства очень вязких, чрезвычайно медленно реагирующих и кристаллизующихся силикатов метод снятия кривых охлаждения почти никогда не позволяет с достаточной точностью определить температуру плавления. Снятие кривых нагревания и непосредственные наблюдения в этом случае имеют значение только при особых условиях, поскольку перегрев может достигать 150°. Поэтому при исследовании силикатных систем, как правило, поступают следующим образом. Пробу известного состава при определенных условиях дважды расплавляют до стеклообразного состояния и полной гомогенности. После этого пробу выдерживают длительное время (в некоторых случаях в течение недели) при постоянной температуре вблизи точки затвердевания, а затем быстро охлаждают. Последующее микроскопическое исследование показывает, произошло ли образование или исчезновение кристаллической фазы. Пробы, которые находились в расплавленном состоянии, как правило, при быстром охлаждении образуют только стекло. В сложных силикатных системах, особенно при появлении твердых растворов, а также в случае кристаллических превращений оценка результатов оказывается затруднительной и требует иногда привлечения рентгенографических методов [28]., [c.562]

Обычно уплотнение покрытия производится в растворе хромата или бихромата [27], или хромовой кислоты [28]. Раствор хромовой кислоты применяют при температуре 20° продолжительность обработки 10 мин. Покрытие после этого сразу высушивают, не промывая. Необходимо предупреждать перегрев раствора свыше температуры 35° во избежание взаимодействия хромовой кислоты с покрытием. Растворы бихроматов следует предпочитать растворам хроматов, так как в них оксидная пленка адсорбирует в 2 раза больше хрома. Уплотнение в этом растворе производится при температуре 80—100°. Раствор не должен содержать свободной хромовой кислоты. Испытания, проведенные на анодных покрытиях, показали, что уплотнение с помощью силиката дает несколько худшие коррозионные свойства по сравнению с покрытиями в растворе бихромата. [c.111]

По грину, стенки реакционной камеры покрываются каталитически неактивным, слоем, например порошком асбеста или силикатом натрия. Внутри камера рааде лена на части полками с отверстиями, покрытыми кусочками пемзы с нанесенной на ней пятиокисью ванадия. В промежутках между полками установлены мелкие отверстия для пульверизирования воды внутрь камеры. Тотчас переходя в пар,, вода служит для отвода тепла реакции и для регулирования температуры процесс , устраняя перегрев поверхнбсти катализатора и возможный переход за желательную стадию окисления Щ. [c.524]

На рис. 67 приведены равновесные потери влаги силикатами натрия разных модулей при различных температурах, когда сушка производилась в пленке при атмосферном давлении. Уже при 500 °С вода практически не удерживается твердой фазой. Поэтому если расплав насыщался парами воды под давлением, а затем давление было снято при недостаточно охлажденном затвердевшем силикате, то он взрывается, освобождаясь от влаги, не соответствующей его равновесию при данной температуре. Термограммы гидратированных стекол силиката натрия с модулем 3, содержащих чуть меньше моля воды на моль кремнезема, показывают, что стекла теряют основное количество влаги в диапазоне температур 130—150 °С [28]. Это означает, что давление пара над гидратированным силикатом превысило атмосферное давление в этом диапазоне температур. По утверждению Вейла, насыщенным паром 5 атм, температура которого около 150 °С, можно гидратировать стеклообразные силикаты натрия при этом образуются сухив хрупкие продукты гидратации. Сколько-нибудь существенно уве личивать давление насыщенного пара, повышая температуру про ведения процесса, нецелесообразно, а использование перегре того пара, очевидно, бессмысленно. Кинетика гидратации опреД ляется также величиной поверхности раздела взаимодействуюши -фаз, и скорость процесса будет замедляться по мере гидратаЦИ наружных слоев. [c.178]

Переохлаждению противостоит обратное неравновесное явление — перегревание, обусловленное переходом температуры нагревания за точку плавления. Оно наблюдается только в силикатах и легко определяется по оптической анизотропии кристаллической фазы, нагретой до температуры выше точки плавления . Высокая вязкость жидкости при температуре равновесия — наиболее важный фактор, обеспечивающий это типичное неравновесное состояние. Оно отчетливее проявляется в тех силикатах, расплавы которых имеют наиболее высокую вязкость, как это подтвердили Дей, Аллен и Иддингс в своих исследованиях щелочных полевых шпатов и кварца. Альбит, с точкой плавления около 1Ч00°С, можно перегреть на 1Э0°С во время нагревания до 12бО°С в течение нескольких часов наблюдается лишь медленное, заторможенное плавление в виде постепенных образований изотропных участков среди остаточных анизотропных кристаллов. Чрезвычайно высокую вязкость альбита и ортоклаза в перегретом состоянии весьма убедительно можно продемонстрировать на следующем опыте образцы в форме параллелепипедов лежат свободно у отверстия платинового тигля, нагреваемого в течение трех часов до 1200— 1225°С. При [c.375]

Отмеченное специфическое распределение зон по длине рабочего пространства печи обуславливает соответствующее распределение общей тепловой нагрузки по горелкам печи. Наиболее высокие нагрузки должны приходиться на зону провара шихты, поскольку именно в этой зоне имеют место затраты тепла на эндотермические реакции силикато- и стеклообразования. Для зоны варочной пены характерно резкое снижение теплоусвоения ванной из-за низкой теплопроводности слоя пены. В результате большая часть тепла поглощается поверхностью кладки боковых стен и свода печи, и при чрезмерно большой тепловой нагрузке на третьей паре горелок может произойти перегрев футеровки. Работа четвертой пары горелок в районе появления чистого зеркала должна обеспечить максимум температур поверхности ванны, определяющий интенсивность продольных конвективных потоков стекломассы в бассейне, а, следовательно, и ее качество. Наименьшая тепловая нагрузка приходится на последнюю, шестую пару горелок, пракгически лишь компенсируя потери тепла кладкой газового пространства и бассейна. [c.572]

Перегрев, ведущий к арушению теплового режима и внешнему окислению,. может быть вызван внутренней н а-килью, состоящей из сернокислого кальция или силиката, или вследствие попадания на внутренние стенки котла масла каждая из этих причин может помешать надлежащей теплопередаче. Перегрев может также явиться следствием недостаточного питания котла водой (водяной уровень котла опускается слишком низко). [c.423]

Наибольшие технические трудности вызывает литье тонких решеток. Качество лнтья зависит от температурного режима, состава сплава, конструкции литейных форм и других факторов. При этом особое внимание уделяется обеспечению равномерной температуры по всей поверхности формы, так как перегрев, особенно местный, приводит к возннкиовению внутренних напряжений в отливке и образованию трещин. Рабочую поверхность формы покрывают теплоизолирующим слоем, содержащим пробковую муку и силикат натрия, который обеспечивает равномерное заполнение каналов расплавленным металлом. Чаще всего применяют сплав, содержащий 3—5 % сурьмы и 0,1—0,3 % мышьяка. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология