Латексы каучуковые устойчивость

Натуральный и синтетические латексы являют собой типичный пример коллоидного состояния полимеров. Важное место в коллоидной химии латексов занимает проблема их агрегативной устойчивости и коагуляции. При коагуляции разрушается коллоидная система, и каучук выделяется из латекса в макроскопическом состоянии. Во многих случаях каучук образует при этом пленки различной толщины. Пленки часто бывают многокомпонентными и сложными по составу. В тех случаях, когда латекс — полупродукт производства, коагулируют его в крупных масштабах в промышленности синтетического каучука. Выделяющийся из латекса каучук образует хлопья или зерна, быстро сливающиеся в сплошной каучуковый монолит. Сформованный в брикеты или ленты каучук поступает, например, в шинную промышленность. [c.5]

Натуральный каучук (НК) впервые стали добывать из млечного сока (латекса) тропического дерева — бразильской гевеи. Е XVI веке в Европу были впервые привезены грубые изделия из каучука, которые в жаркое время плавились, а в холодное становились хрупкими и растрескивались. Промышленное значение каучук приобрел лишь после того как в 50-х годах XIX века был изобретен метод вулканизации, позволяющий длительное время сохранять первоначальные эластичные свойства каучуковых изделий и их устойчивость к изменению температуры. [c.294]

Уд. вес латекса близок к 1 г/сж и колеблется в зависимости от концентрации и плотности самого синтетического каучука. Вязкость меньше вязкости натурального латекса. Синтетический латекс содержит некоторое количество защитных веществ—солей жирных кислот или каких-либо других, применяемых в технике стабилизаторов, которые и обусловливают необходимую устойчивость его как дисперсной системы. Прибавление к синтетическому латексу определенного количества кислот или солей вызывает типичное явление коагуляции каучуковая часть выпадает в осадок в виде плотного и эластичного сгустка или в виде рыхлой, творожистой и даже рассыпающейся массы. Характер коагулянта зависит главным образом от состава исходного каучукообразующего вещества и условий полимеризации. [c.1063]

Синтетический латекс содержит некоторое количество защитных веществ — солей жирных кислот или каких-либо других, применяемых в технике стабилизаторов, которые и обусловливают необходимую устойчивость его как дисперсной системы. Прибавление к синтетическому латексу определенного количества кислот или солей вызывает типичное явление коагуляции каучуковая часть выпадает в осадок в виде плотного и эластичного сгустка или в виде рыхлой, творожистой и даже рассыпающейся массы. [c.7]

Если до полимеризации в реакционную смесь ввести эмульгатор (этокси-олеиновая кислота, продукты взаимодействия окиси этилена и додецилового спирта или касторового масла, природные или искусственные смолы, воска, производные целлюлозы, каучук), то образуется весьма устойчивая жидкость, заменяющая каучуковые латексы для пропиток, лаков или олифы. Полимеры с собственной вязкостью более высокой, чем у продуктов, полученных полимеризацией в чистых растворителях, образуются, если мономеры растворены или суспендированы в смеси растворителей, которая содержит воду и органический растворитель, смешивающийся с ней (спирт, диоксан, уксусная кислота, ацетон, иногда эфир). Такой метод приближается к эмульсионной полимеризации [c.176]

При применении водорастворимых инициаторов и эмульгаторов типа синтетических мыл поливинилхлорид получается в водной фазе в виде устойчивой тонкодисперсной взвеси, подобно каучуковому латексу (латексная полимеризация). [c.42]

В натуральном латексе частицы каучука (глобулы) защи-ш,ены адсорбционным слоем белковых веществ и поэтому обладают достаточно высокой устойчивостью. Синтетические латексы представляют собой дисперсии, в которых частицы каучуковых углеводородов защищены адсорбционным слоем мыла пли другого стабилизатора. Размеры частиц в синтетических латек-сах обычно меньше, чем в натуральных, и колеблются в пределах 50—200 ммк. Коагулируя латекс, промывая и просушивая, получают каучук. Коагуляцию синтетического латекса можно вызвать, добавляя к нему электролиты, особенно с поливалентными катионами (частицы латекса обычно заряжены отрицательно). [c.204]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

И в том и в другом случае образуютс.ч достаточно устойчивые золи. Следует отметить, что природный млечный сок каучуковых деревьев, так называемый латекс, построен из каучуковых частиц, поверхность которых покрыта активными к воде белковыми молекулами строение таких частиц может быть изображено схемой [c.197]

Мы отметили уже, что наряду с коагуляцией и коалес-ценцио возможен рост более крупных частиц диспергированной фазы за счет более мелких, так как последнпе имеют большее давление растворения. Для суснензопдных коллоидов этот процесс обычно происходит гораздо медленнее коагуляции и поэтому его часто не учитывают. Для пен этот процесс часто играет существенную роль, особенно если пленкн иен очень устойчивы вследствие большой вязкости образующей их жидкости (нанример, пены каучукового латекса). [c.242]

К стабилизаторам, предохраняющим латекс от коагуляции в процессе приготовления смесей, называемых иначе защитными веществами, относятся казеин, желатин, крахмал, декстрин и др. Эти веихества придают латексу и его концентратам устойчивость к коаг ляции при введении в него дисперсий порошкообразных ингредиентов. Как уже указывалось, в натуральном латексе каждая из каучуковых частиц окружена слоем защитного вещества, который способствует устойчивости латекса. Без этого защитного слоя каучуковые частицы быстро слипались бы и происходила бы коагуляция латекса. Однако действие этой естественной защиты каучуковой частицы у натурального латекса ограничено, поэтому для усиления его вводят защитные вещества они окружают каучуковую частицу дополнительным защитным слоем и тем самым препятствуют механическим и тепловым воздействиям, которым латекс нодвергается при обработке смеси. Увеличивая размер каучуковых частиц латекса, защитные вещества способствуют увеличению вязкости системы. [c.171]

Товарным Продуктом является 60%-ный латекс. Для стабилизации отрицательно заряженных каучуковых частиц обычно применяют аммиак в количестве 0,6—-0,8% в расчете на 60%-ный латекс. При более высоких требованиях к устойчивости этот способ, однако, непригоден, и поэтому вводят другие добавки. К ним относятся казеин, анионоактивные и оксиэтилированные вещества. Последние стабилизируют латекс, повышая гидратацию защитного слоя на границе каучук—вода . Вводимые вещества повышают устойчивость латекса к механическим воздействиям и к действию кислот и ионов многовалентных металлов. Повышается также и устойчивость при хранении. В то время как вязкость нестабилизованного латекса, содержащего 1,5% окиси цинка и 1% серы, за 120 суток хранения при комнатной температуре возрастает с 15 до 67 сек, вязкость латекса, стабилизованного добавкой 0,25% оксиэтилированного продукта вулкастаба возрастает с 17 лишь до 30 сек. При нагревании латекса выше температуры помутнения оксиэтилированного вещества стабилизирующие свойства последнего теряются. [c.347]

В текстильной промышленности полиакриловые эмульсии применяются вместо каучукового латекса в качестве связующего для производства новых нетканных тканей, подкладки автомобильных и мебельных обивочных тканей, а также как связующее при цветной окраске и набивке. Отличная связующая способность, высокая устойчивость к действию света и старению и легкость транспортировки являются значительными преимуществами полиакрилатных дисперсий по сравнению с латексами натурального и синтетического каучуков. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология