Вибросито

Усредненный латекс из емкости 1 подается через фильтр 2 в смеситель 3, куда вводится раствор хлорида натрия и подкисленный серной кислотой фильтрат из сборника 6 (серум) для достижения заданной концентрации латекса. Из смесителя латекс последовательно проходит два аппарата коагуляции 4, в нижнюю часть которых также вводится серум. Образовавшаяся водная суспензия крошки каучука поступает на вибросито [c.433]

На заводах, вырабатывающих спирт из мелассы, дрожжевую суспензию после пеногашения подают непосредственно на сепараторы. На спиртовых заводах, работающих на зерно-картофельном сырье, дрожжевую суспензию из аппаратов-пеногасителей непрерывно подают на вибросито с отверстиями диаметром 0,22— 0,25 мм сход с вибросита направляют в сборник дрожжевого концентрата, дрожжевую суспензию — в сборник, а из него — на сепараторы. [c.381]

Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины возможно для грануляции осадков различной природы и консистенции [10—11]. Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. Монолитные катализаторы иногда измельчают на щековых дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах [12—13]. При этом получают частицы неправильной формы с большим количеством отходов в виде мелочи и пыли, но диапазон получаемых размеров зерна может быть очень широк. [c.97]

Полиэтилен, смешанный со стабилизатором, выдавливается через фильеру гранулятора и разрезается вращающимися ножами, находящимися внутри гранулирующей головки, на гранулы размером 2—3,5 мм. Для предотвращения слипания гранул в гранулирующую головку подается обессоленная вода. Охлажденные до 60—70 С гранулы полиэтилена выносятся водой на вибросито 25, на которое, после удаления основного количества влаги, подается теплый воздух для окончательной сушки. Готовый полиэтилен упаковывают в мешки. [c.7]

Ацетат целлюлозы (АЦ) с 50—54 /о-ным содержанием связанной уксусной кислоты и степенью полимеризации 200—250 поступает в загрузочный бункер 1, откуда пневмотранспортом подается через циклон 2 иа вибросито <3 для отделения крупных кусков. [c.107]

Технологическая схема выращивания товарных кормовых дрожжей, их выделения-И термолиза приведена на рис. 138. В дрожже-растильньГй аппарат I непрерывно подают питательную среду, а в начале процесса выращивания — засевные дрожжи, и прн непрерывном аэрировании дрожжи культивируют. Готовую их культуру насосом 10 подают в аппарат для пеногашения 2, куда по мере необходимости направляют эмульсию химических пеногасителей. Из аппарата для пеногашения культура поступает на разделительное вибросито 3, из которого сход подают в сборник дрожжевой суспензии 8, а культуру дрожжей — в сборник 9 и далее насосом 10 на сепараторы 4. Дрожжевую суспензию из сепараторов направляют в сборник и после круговой сепарации — в сборник дрожжевого концентрата 8, а из него насосом 10 — в термолизатор 5. Термолизованную дрожжевую суспензию насосом 10 подают на распылительный диск сушилки. Отток из сепараторов собирают в сборнике 7 и насосом 10 подают в расходные емкости для реализации или в выпарную установку для сгущения и последующего высушивания. [c.382]

Полученный в процессе сушки катализатор направляют на вибросито 20, где отделяют крупные частицы (>0,2 мм), которые возвращают в бегуны 5 на повторное измельчение и приготовление суспензии. Отсеянные микросферы поступают в приемник сухого катализатора 21, откуда эжектором 22 при помощи горячих газов, получаемых в топке 23 под давлением, их транспортируют в прокалочную печь кипящего слоя 24. Можно также применять и полочные печи. При прокаливании увеличивается прочность гранул и окончательно формируется их пористая структура. Прокаливание проводят при 550—600 °С в течение 10 ч. Требуемый температурный режим достигается подачей дымовых газов из топки 19, а время пребывания катализатора определяется скоростью подачи- и высотой слоя, которая регулируется клапаном на спускной трубе из печи. Прокаленный катализатор через приемник 25 поступает в бункер 26 на охлаждение, а затем на затаривание. [c.171]

По истечении необходимей продолжительности реакции н сушки готовый катализатор подается на вибросито 5 и после отсева крошки герметично затаривается в бочки 9. [c.70]

Подготовка исходных реагентов. Доставляемая на установку ортофосфорная кислота из железнодорожной цистерны перекачивается насосом Н-1 в кислотную емкость Е-1. Карьерный диатомит со склада с помощью транспортера подается во вращающуюся печь П-1, прокаливается путем контакта с дымовыми газами и д шее поступает в бункер Б-1. Прокаленный диатомит из бункера Б-1 подается в шаровую мельницу М-1 и собирается в бункере Б-2, откуда ковшовым элеватором Э-1 передается иа вибросито ВС-1 с нижним бункером, в котором собирается его целевая фракция с размером частиц менее [c.130]

Коррозионная агрессивность буровых растворов в значительной степени определяется наличием в них кислорода, который может попадать в буровой раствор при прохождении его по желобной системе на поверхности, при очистке раствора на виброситах, или же он может неравномерно вводиться в поток при бурении с использованием аэрированных промывочных жидкостей или при вспенивании, которое наблюдается прн обработке растворов ССБ. В аэрированных буровых растворах вследствие коррозии могут образовываться сквозные перфорации труб всего за 48 ч. [c.104]

Агломератные массы, имеющие небольшую плотность, после смешения уплотняются на бегунах или непрерывно работающих вальцах. Эта операция позволяет получать агломераты, содержащие в единице объема большее количество деполяризатора. После уплотнения масса просеивается на виброситах с ячейками размером 3—5 мм. [c.32]

Из алюминиевых сплавов изготовляются корпус и рама вибросита, емкости для бурового раствора размером 8,4 X 2,5 X 1,5 два главных основания, на которых устанавливают вышку, поперечные балки, соединяющие эти основания, площадки буровой, поручни лестниц, приемные мостики и др. [c.184]

Практически важен и кинетический фактор стабилизации — уменьшение концентрации дисперсной фазы. Чаще всего это осуществляется разбавлением, хотя отмечается и обратный процесс — отделение твердой фазы виброситами, гидроциклонами, центрифугами и т. п. Этот метод, несмотря на его недостатки и ограниченные возможности, широко распространен. Тем не менее, в основе стабилизации буровых растворов все же остается повышение лиофильности путем введения реагентов, образующих на межфазных границах прочные полимолекулярные слои. Эффект стабилизации определяется толщиной и механической прочностью (вязкостью) этих слоев с тем, чтобы за время соударения они не успели выдавиться из образовавшегося зазора [251. [c.89]

Удаление твердой фазы в виде выбуренной породы осуществляется в очистной системе виброситах, гидроциклонах, желобах, отстойниках. Современные средства позволяют регулировать интенсивность, [c.233]

Установка, предназначенная для обработки порошкообразных реагентов, состоит из трех основных блоков дозирования, растворения и нагнетания. Дозировочный блок включает вибросито, шнекопогрузчнк, накопительный бункер, автодозатор сыпучих материалов типа ДН-21У и смеситель. [c.133]

На приемном столе вибросита вскрывают полиэтиленовые или крафт-мешки, в которых порошкообразный или гранулированный реагент поступает на промысел. Просеянный и отделенный от крупных включений и посторонних предметов реагент с помощью шнекопогрузчика подают в накопительный бункер и далее в весовой автодозатор, который обеспечивает непрерывную подачу порошка в смеситель, в котором происходит предварительное смешивание с водой. Циркуляцию осуществляют фекальным [c.133]

I — вибросито — рукавный фильтр — экстрактор А12О3 4—сетчатый конвейер 5 — бу кер 6.— форсунка / сборник промывных вод 5 —сушильная печь Р —пропиточная ванна /О—циркуляционный сборник пропиточного раствора, // —циркуляционный насос 12 — электродвигатель 13, 14 — емкости для приготовления и хранения раствора 15—сушильно-прокалочная [c.146]

Глина со склада / через пластинчатый питатель 2 и элеватор 3 поступает на камневыделительные вальцы 4, а затем на бегуны 5, где измельчается с целью лучшего суспензирования (пульпирова-ния) ее в воде. Из бегунов материал загружают в пульпатор 6 с пропеллерной мешалкой, заполненный водой. После перемешивания глины с водой в течение 2—6 ч (в зависимости от сорта глины) полученную суспензию частично (на 50—80 /о) освобождают от посторонних включений, недиспергирующихся в воде, пропуская через вибросито 7. Из приемника репульпатора 9 взвесь глины в воде насосом подают в отстойник (ныне отстойники заменяют гидроциклонами) на окончательную очистку суспензии от примесей (крупных включений), которые значительно дезактивируют катализатор. В аппарате 13 взвесь подщелачивают аммиаком до рн = 10—И, что позволяет получить более активную контактную массу. [c.169]

Аппараты 1 — емкость для сахарного раствора 2 — сборник известкового молока 3 — мерник для отработанного катализатора 4 —емкость для подготовки сырьевой суспензии 5 — сито 6 — смеситель катализатора 7 — емкость для свежего катализатора 8 —- вибросито 9 — мериик катализатора Ю — емкость для хранения отработанного катализатора [c.101]

Снижение коррозионной агрессивности буровых растворов может быть достигнуто удалением из них кислорода, углекислого газа, сероводорода и других агрессивных газов. В настояш,ее время известно несколько методов дегазации бурового раствора. Механические методы дегазации основаны на разрушении структуры бурового раствора и могут осуществляться ситокон-венерами, гидроциклонами, виброситами и разбрызгиванием из сопел. Обычно содержание газа при этом снижается лишь до известного предела и зависит от вязкости, статического напряжения сдвига раствора и прочности пленки, покрывающей газовые пузырьки. Недостатком механической дегазации является возможность дополнительной аэрации в процессе интенсивного перемешивания раствора. [c.112]

Приспособления первой группы производят так называемую грубую очистку бурового раствора от шлама, удаляют частищл размерами не менее размеров ячеек сеток. Лучшими из них являются вибросита, размеры ячеек сеток которых составл,чют 0,18 х 0,18, 0,4x0,4 мм, и др. Вибросита удаляют из бурового раствора в среднем от 8-10 до 30-35% выбуренной породы. [c.67]

Широко применяется технология трехступенчатой очистки с использованием вибросит, пескоотделителей и илоотделителей, повышающая степень очистки буровых растворов до 60-70% вместо 30-40% при двухступенчатой. Одна из важных задач— удаление выбуренной породы из утяжеленных растворов. Особенностью очистки при этом является предварительное разбавление утяжеленного раствора водой и регенерация утяжелителя. Широко распространена технология очистки, при которой используются вибросита совместно с гидроциклонами или центрифугами. Более качественная очистка достигается центрифугами, так как разбавление водой не превышает соотношения 1 1. Из раствора удаляется 70-90% глины, и в раствор возвращается 80-90% и более утяжелителя. Так, турбоциклон ГТН-200 способен регенерировать до 98% барита и удалять 70-80% глины при степени разбавления раствора водой до 0,3 [154, 169]. [c.68]

Сушилка-кристаллизатор состоит из цилиндрического корпуса, установленного в нем цилиндра, крышки, форсунки, мешалки, измельчителя, радиальной перегородки, выгрузочного устройства. Днище камеры снабжено распределительным коллектором. Виброохладитель — вибросито со сплошным дном. Сверху оно закрыто кожухом, под который подается воздух. [c.116]

По окончании отгонки анилина передавливают плав НеозоЕ а Д из реактора. 5 в хранилище 14, где поддерживают температуру 130 -150 С. Из хранилища Нео.зон Д подают иа чешуирование на барабан /5, охлаждаемый водой. Застывший нлав срсзают с барабана ножом, а чешуйки продукта 1юсле вибросита 16, где отделяются пыль и мелкие частицы, направляют на упаковку. [c.38]

Отводящие трубопроводы Выкидная линия к виброситам Выкидная линия к виброситам, штуцерная линия к уравнительной камере и отстойнику шла-мосборнику Выкидная линия к виброситам, штуцерная линия к уравнительной камере и отстойнику-шламосборнику Выкидная линия к виброситам, штуцерная линия к уравнительной камере и (или) сепаратору Выкидная линия к шламо-сборнику или уравнительной камере Выкидная линия к шламо-сборнику [c.39]

оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков (1965) -- [ c.268 , c.270 , c.277 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.123 , c.170 , c.172 , c.173 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.363 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.248 , c.249 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.238 , c.239 , c.250 , c.258 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.161 , c.165 , c.167 , c.172 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология