Кристаллизатор-сушилка

В зависимости от назначения оборудование называется чаще всего по протекающему в нем технологическому процессу реактор, кристаллизатор, сушилка, смеситель, мельница и т. д, Перерабаты- [c.4]

Массообменные процессы - растворение, кристаллизация, сушка, дистилляция, ректификация, абсорбция, экстракция, десорбция, которые представляют собой перенос вещества внутри фазы или между фазами, вызванный градиентом его концентраций и протекающий без изменения химического состава. Для этого служат кристаллизаторы, сушилки, дистилляторы, ректификаторы, абсорберы, экстракторы, десорберы. [c.17]

Массообменные элементы осуществляют межфазный перенос компонентов, изменение компонентного состава потоков без появления новых веществ. Эти операции проводят в дистилляторах, абсорберах, адсорберах, ректификационных колоннах, экстракторах, кристаллизаторах, сушилках. [c.180]

Кристаллизатор-сушилка (общий вид) [c.43]

Выпарные аппараты, смесители, отстойники, кристаллизаторы, сушилки [c.19]

Установки, описанные в главах I—III, состоят из следующих основных элементов выпарные аппараты, ступени адиабатного испарения, контактные нагреватели (охладители), контактные испарители, топки, кристаллизаторы, сушилки и др. Рассмотрим системы уравнений, описывающие стационарные процессы в основных элементах систем термического обезвреживания минерализованных вод. [c.117]

В производстве хлорной меди и хлористого лития используются титановые реакторы, подогреватели, кристаллизаторы, сушилки [382, 383]. [c.122]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

В подавляющем большинстве химических производств, особенно в основной химии, перерабатывают мелкодисперсные сыпучие материалы со специфическими свойствами (слеживаемость, низкая газопроницаемость, пыление), часто затрудняющими проведение химических реакций и процессов тепло- и массообмена. При выборе оборудования для переработки таких материалов, после анализа функциональных, экономических, экологических, эргономических и других критериев, предпочтение чаще всего отдают машинам барабанного типа, таким, как вращающиеся печи, сушилки, грануляторы, охлаждающие барабаны, кристаллизаторы и т. д. [c.361]

I — бункер 2, 4, П — шнековые питатели 3, 18 барабанные сушилки 5 — шаровая мельница б бункер размолотой руды 7 — емкость для раствора гидроксида натрия 8 — смеситель 9—реактор для окисления пиролюзита 10 — аппарат для выщелачивания манганата II, /6 — центрифуги /2 — сборник электролита /3 — напорный бак 14 — электролизер /5 — кристаллизатор /9 — сборник перманганата 20 — сборник маточных растворов 21 — бак для продукционного раствора 22 — бак для растворения гидроксида калия [c.184]

Кристаллизатор-сушилка — У-образное корыто с торцовыми крышками, внутри которого на выносных подшипниках установлен вал с лопастями и шнеком, приводяшимся в действие от электродвигателя через редуктор. Кристаллизатор закр1 1т крышками, открывающимися на петлях. Устанавливается на шести опорных лапах. [c.43]

В соответствии с общепринятой классификацией далее рассмотрим теплообменные (теплообменные устройства, выпарные аппараты и т. п.) и массообменные (кристаллизаторы, сушилки, экстракторы и др.) аппараты. Акустические колебания могут влиять на тепломассообмен косвенно, за счет изменения межфазной поверхности в таких гидромеханических и азромеханических процессах, как эмульгирование, диспергирование, распыление, фильтрация, коагуляция и др. Часто процесс тепломассообмена идет одновременно с таким сопутствующим процессом и составляет его неотъемлимую часть распылительная сушка, экстракция в эмульсионной фазе и т. п. Поэтому рассмотрим и группу аппаратов, в которой протекают ука-заные процессы. [c.197]

Для термического обезвреживания сточных вод, состоящего и стадий концентрирования и нолучения сухого остатка, применяют выпарные аппараты, скрубберы, печи, аппараты погружного горения, расн15и ительные сушилки, кристаллизаторы, аппараты с кипящим с юем материала. [c.218]

Концентрирование сточных вод с получением твердого продукта осуществляется в распылительных сушилках, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в кристаллизаторах и печах. ГБирокое применение для переработки солевых растворов нашли распылительные сушилки, дающие частицы размером 20—60 мкм, и сушилки с псевдоожиженным слоем, позволяющие получать гранулированные продукты с размером частиц 200—10000 мкм. В обоих случаях с газообразным теплоносителем уносится от 7 до 35% мелкодисперсных частиц, поэтому перед выбросом в атмосферу теплоноситель должен подвергаться дополнительной очистке. [c.491]

Вертикальное расположение колонных аппаратов, обусловившее их название (колонны), диктуется экономией производственных площадей, простотой внутри- и межагрегатных коммуникаций, а также рациональной организацией взаимодействующих потоков в самих аппаратах (движение тяжелой фазы вниз, легкой — вверх). Значительно реже применяются горизонтальные тепло- и массообменные аппараты, особенно секционированные. Областью их преимущественного использования являются процессы высушивания и обжига (барабанные сушилки, обжиговые печи). В отдельных производствах встречаются также барабанные кристаллизаторы, абсорберы, экстракторы, ректификаторы и химические реакторы. [c.14]

Наряду с перечисленными основными типами аппаратов для обработки твердых веществ применяют вальцовые машины, на-пр мер вальцовые сушилки, основная деталь которых — полый вращающийся валец, внутрь которого подают пар (или другой теплоноситель). Вальсовые сушилки делают с одним или двумя вальцами. В одновальцовых нагретый валец частично погружен в ванну с пастообразным или жидким материалом. Паста налипает на валец и подсушивается за время полного его оборота. Сухой материал срезается Н(5жом. После сушки на вальце материал содержит еще некоторый процент влаги. Окончательное досушивание производится в шнеках или гребковых сушилках. Ана- логичную конструкцию имеют вальцовые кристаллизаторы, состоящие из вальца, охлаждаемого изнутри и погруженного в ванну с насыщенным раствором. Кристаллы, осаждающиеся на поверхности вальца, срезаются ножом.- [c.169]

В подавляющем большинстве химических производств особенно в основной химии, перерабатывают мелкодисперсные сы пучие материалы со специфическими свойствами (слеживаемость низкая газопроницаемость, пыление), часто затрудняющими про ведение химических реакций и процессов тепло- и массообмена При выборе оборудования для переработки таких материалов, после анализа функциональных, экономических, экологических, эргоно мических и других критериев, предпочтение чаще всего отдают ма шинам барабанного типа, таким, как вращающиеся печи, сушилки грануляторы, охлаждающие барабаны, кристаллизаторы и т. д Широкое распространение машин барабанного типа в химической и других отраслях промышленности обусловлено следующими их преимуществами [c.361]

Выпарной аппарат (испаритель, кристаллизатор)—аппарат для к онцентрирования растворов или частичного выделения из 1их растворенных твердых веществ с удалением растворителя в виде пара. Обычно представляют собой трубчатые нагревательные камеры. Выпарные аппараты для выпаривания воды, поступающей на питание котлов, а также хладагента в холодильных установках, называют испарителями. К теплообме -ным аппаратам можно отнести и сушилки. По конструкции различают испарители горизонтальные паротрубные, в которых греющий пар проходит внутри труб, а испаряемая вода омывает трубы снаружи, и вертикальные водотрубные, в которых вода проходит внутри труб. [c.51]

Пример 11.3. На установке непрерывного действия (рис. И-1), состоящей из выпарного аппарата, кристаллизатора и сушилки, подвергают переработке раствор К2Сг207(0 = 2,5 кг сек) концентрацией с = 10% для получения кристаллического бихромата калия. [c.45]

По окончании окисления и удаления окислов азота продувкой воздухом смесь выгружается в кристаллизатор 5, где при охлаигденин выпадает сырая адипиновая кислота. Освобождение адипиновой кислоты от примеси низших кислот, главным образом глутаровой (НООС—(СН2)з— СООН), а также янтарной (НООС—(СН2)г—СООН) и щавелевой (НООС— СООН), сопутствующих ей в количестве до 10%, и от других примесей, особенно необходимое в связи с высокими требованиями к чистоте кислоты при дальнейшей переработке ее в анид, достигается перекристаллизацией. Сырая адипиновая кислота на нутч-фильтре 6 отделяется от кислого маточного раствора, промывается нодой и вновь возвращается в тот же или параллельно действующий кристаллизатор. Перекристаллизацией из воды (паровой коп-денсат) адипиновая кислота отделяется от более растворимых низших кислот и после фильтрования и промывки на нутч-фильтре 6 поступает на окончательную сушку воздухом (80—90°) б камерную сушилку 7. Выделяющиеся при окислении низшие окислы азота через обратный холодильник 4 поступают на установку регенерации, где окисляются воздухом до NO2 и абсорбируются водой в скрубберах с насадкой. Получается 45%-ная HNOa, вновь возвращаемая в цикл после доведения до нужной концентрации смешением с 95%-НОЙ HN0.4. [c.683]

Установка СНЕГ-15 включает в себя линию сгущения сиропа (вакуум-испаритель, подогреватель, насос) и линию сушки (сушилка-кристаллизатор, вентилятор, скруббер, насос, виброохладитель, компрессор, калорифер). [c.116]

Сушилка-кристаллизатор состоит из цилиндрического корпуса, установленного в нем цилиндра, крышки, форсунки, мешалки, измельчителя, радиальной перегородки, выгрузочного устройства. Днище камеры снабжено распределительным коллектором. Виброохладитель — вибросито со сплошным дном. Сверху оно закрыто кожухом, под который подается воздух. [c.116]

Раствор, содержащий после выпарки 900—950 г/л Na lOa и 80—90 г/л Na l, проходит фильтр 11 и из приемника 12 поступает в вакуум-кристаллизатор 13. Вакуум в кристаллизаторе создается с полшщью установки 14. Далее на центрифугах IS отделяются кристаллы хлората натрия. Их собирают в бункере 17 и сушат в сушилках 18. Маточник с центрифуги из сборника 16 подают в бак 1. [c.185]

I — бак для приготовления и счистки исходного раствора 2, II, /5 — фильтры 3 — насос 4 — напорный бак 5 — электролизеры 6 — сборник электролита 7 — аппарат для окончательного дехлорироЕ ання электролита в — второй корпус выпарки 5 — первый корпус выпарки /О — фильтры для отделения хлорида натрия /2 — приемник упаренных щелоков 13 — кристаллизатор 14 — паровгкуумная установка 16 — сборник маточника /7 — бункер соли /3 —сушилка хлората натрия /8 — колонна для отмывки водорода от хлора 20 — колонна для промывки зодорода водой 21 — вентилятор для водорода 22 — контактный аппарат, 2Л — холодил ,ник 24 — компрессор. [c.186]

I, 3, 8, 15, /а —баки 2, 5 — фильтры 4 — электролизер 6 — сборник 7 — аппарат для упаривания 9 — емкость для приготовления раствора хлорида аммония 10, 12, 17, 9 — центрифуги // — кристаллизатор 13, 20 —сушилки 14, 22 — отделения упаковки готового продукта 16 — емкость для приготовЛ1 Ния раствора хлорида калия 21 — распылитель. [c.189]

В горизонтальный аппарат (типа автоклава) 64, снабженный мешалкой, загружают кристаллы ацетиленового гликоля С20, из мерника 65 добавляют циклогексан и при перемешивании растворяют кристаллы. Затем загружают катализатор, представляющий собой палладированный карбонат кальция, отравленный чистым хинолином. Добавляют 2% катализатора к массе кристаллов гликоля и 3% хинолина из мерника 66. Воздух из аппарата вытесняют азотом. Гидрирование ведут под атмосферным давлением при температуре 25—30° С до поглощения 1 моля водорода на 1 моль гликоля ao- Затем спускают реакционную массу в друк-фильтр 67, отфильтровывают катализатор, а фильтрат направляют в вакуум-перегонный аппарат 68, где отгоняот циклогексан при температуре 20—30° С. Остаток растворяют в петролейном эфире при температуре 50° С, спускают в кристаллизатор 69, где в течение 8 ч кристаллизуют при минус 15—20° С. Затем кристаллы отфильтровывают от маточника в друк-фильтре 70 и высушивают в вакуум-сушилке 7/. Маточный раствор 1 сгущают и выкристаллизовывают гликоль С20, который поступает на первую кристаллизацию. [c.34]

Хлоргидрат ацетамидина получают при взаимодействии хлоргидрата ацетоиминоэфира и 10%-ного спиртового раствора аммиака при температуре 10°С. Для этого в реактор 52 загружают из мерника 53 абсолютный спирт, а из баллона 54 подают аммиак. Насыщение спирта аммиаком ведут до 10%-ной концентрации. Затем спиртовый раствор аммиака спускают в реактор 55, охлаждают рассолом до 10°С и постепенно добавляют в него ацетоиминоэфир. Реакционную массу перемешивают 6 ч и на друк-фильтре 56, снабженном паровой рубашкой, отфильтровывают осадок хлористого аммония. Этот осадок тщательно промывают абсолютным спиртом при нагревании и перемешивании. Промывка производится 3—4 раза для полного извлечения хлоргидрата ацетамидина. Фильтрат и спиртовые промой поступают в сборник 57, а затем в вакуум-аппарат 58 для отгонки спирта, который собирают в приемнике 59, откуда его направляют на повторное использование в мерник 53. Упаренную массу направляют в кристаллизатор 60, где в течение 4 ч кристаллизуют при 0°. Кристаллы отфильтровывают в центрифуге 61, промывают спиртом и высушивают в вакуум-сушилке 62 при температуре 30—40° С. Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 63, а далее в вакуум-аппарат 64, где его под вакуумом упаривают, затем кристаллизуют в кристаллизаторе 65 и фильтруют в центрифуге 66. Кристаллы ацетамидина И после растворения поступают на повторную перекристаллизацию в вакуум-аппарат 58. Маточный раствор II поступает в сборник 67 и является отходом производства. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология