Структуры игольчатые Р и фаз

В зарубежной литературе [Ю, 136, 137] для описания структуры коксов принято два термина "губчатый" и "игольчатый" (иглообразный). Губчатый кокс по своей структуре относится к точечной. Под термином игольчатый подразумевается более совершенная (высшая) волокнистая структура. Игольчатый кокс по сравнению с коксом обычной волокнистой структуры имеет значительно более крупные волокна. [c.87]

Несмотря на обширный литературный материал по изучению влияния природы и качества сырья на структуру получаемого кокса, надежные критерии по оценке качества сырья коксования отсутствуют. Имеются только качественные описания закономерностей формирования структуры игольчатого кокса Е 1-3 3. [c.24]

В результате образуется гетерофазная ламелярная структура игольчатого строения с вкраплением сферолитовых частиц. [c.63]

Как известно, формирование структуры игольчатого кокса про- [c.58]

Структура игольчатых кристаллов бора относится к структурам типа А В, где А и В символы структурных элементов (А— группа из 12 атомов бора, образующих икосаэдр В—одиночный атом бора). Элементы В располагаются в вершинах и центрах ячеек, а элементы А—на серединах диагональных линий, соединяющих элементы В по тетраэдрическому закону. Структуру этой модификации бора можно записать в виде 6(312)2. [c.20]

Характер, размер и степень упорядочения вторичных надмолекулярных структур также зависят от природы растворителя. Структуры игольчатого типа в покрытиях, полученных из растворов полистирола в ксилоле и сольвенте, отличаются по размеру и обнаруживаются в слоях покрытий, граничащих с воздухом и с подложкой. В отличие от вторичных надмолекулярных структур, наблюдаемых в покрытиях, сформированных из растворов полистирола в четыреххлористом углероде, снопообразные сферолитоподобные структуры, по-видимому, проявляются на участках материала, вырванных из покрытия при получении реплик, что свидетельствует о более высокой организованности и адгезии их по сравнению с глобулярными структурами. По этой причине сферолитоподобные структуры наблюдаются на поверхности подложки после отслаивания покрытий. [c.18]

ДЛЯ церезинов характерна микрокристаллическая структура игольчатой формы. Благодаря малым размерам игольчатых кристаллитов церезины обладают более высокой загущающей способностью, чем парафины, кристаллизующиеся в виде крупных пластинок или лент. Вследствие слабой загущающей способности твердых углеводородов [21] для получения стабильных смазок требуется вводить в масла до 20—30% загустителя. Положительной особенностью церезинов и парафинов является их высокая химическая стабильность даже по отнощению к таким агрессивным агентам, как кислоты (плавиковая кислота, например, хранится в сосудах со стенками, покрытыми парафином). Церезины и парафины не растворимы в воде. С маслами эти твердые углеводороды (при расплавлении) смешиваются в любых соотношениях, выкристаллизовываясь из них при охлаждении. [c.376]

Б результате изотермической обработки чугун приобретает высокую износоустойчивость, а при образовании пластинчатых структур (игольчатого троостита) — повышенную коррозионную стойкость. [c.291]

Листья имеют покровные, основные и проводящие ткани. Снаружи листья по-крьггы первичной покровной тканью - эпидермой. Основные ткани, т.е. ткани, составляющие основную массу листа, называют мезофиллом. Мезофилл состоит из паренхимных клеток с хорошо развитой пигментосодержащей системой пластид и служит ассимиляционной тканью. Проводящие ткани листьев - ксилема и флоэма - образуют проводящие пучки. Структура игольчатого листа имеет свои особенности. На рис. 8.9 в качестве примера изображены поперечные срезы листа березы и хвои сосны. [c.211]

Никаких мелкокристаллических игольчатых церезиновых структур, о которых упоминается в некоторых литературных источниках, авторами ни разу для данных фракций в указанных выше условиях ни для каких нефтей получено не было. Структуры с мелкими кристалликами, напоминающими по внешнему виду при рассмотрении в микроскопе штрихи или мнимые иголочки, наблюдались в этих фракциях только при загрязнении их более высококипящими фракциями вследствие нечеткой фракционировки при перегонке или при слишком высокой скорости охлаждения препаратов при микрофотографировании. [c.27]

Для выяснения указанных выше обстоятельств авторы провели многочисленные исследования в поляризационном микроскопе препаратов самых разнообразных нефтяных продуктов, создававших при первом рассмотрении впечатление игольчатой структуры. И во всех случаях без исключения при более тщательных наблюдениях (при усилении увеличения и освещения) все эти структуры неизменно оказывались пластинчатыми структурами. Авторы вели, в частности, наблюдение за такими структурами, производя медленное перемешивание препаратов при помощи стеклянного острия, чтобы наблюдаемые кристаллики меняли свое положение. При таком перемешивании было видно, как яркий игольчатый кристаллик, поворачиваясь, превращался во все менее и менее освещенную пластинку и наоборот. [c.62]

При обработке более высокомолекулярной фракции концентрации игольчатых парафинов возрастают, и они могут выделиться вместе с обычными пластинчатыми кристаллами, которые примут форму игл или неясно выраженную кристаллическую структуру. При одновременном выпадении обеих последних форм неясно выраженная кристаллическая структура имеется в большем количестве при обработке фракций еще более высокого молекулярного веса происходит переход к так называемым аморфным (в действительности мелкокристаллическим) церезинам. [c.519]

Вымораживание и фильтрование хорошо очищенного парафинового дистиллята дает в основном парафины пластинчатой структуры, так как игольчатые парафины с той же температурой кипения остаются в растворе при температуре разделения. [c.519]

По результатам исследований [154-156], волокнистые образования составляют лишь умеренную часть игольчатого кокса. Мнкроструктурньш анализом определена доля волокнистой структуры, которая составляет 15-30% общей, и доля грубой изотропной - 15-20% остальные 50-70% приходятся на грубую деформированную структуру. Игольчатый кокс имеет крупные эллипсоидные поры, вытянутые в одном направлении. Поры окружены толстыми и плотными стенками с высокой текстурованностью [157]. [c.92]

В производстве углеродной продукции используются следующие виды основного технологического сырья нефтяные и пековые коксы анизотропной структуры (игольчатые), нефтяные "рядового" качества, пековый изотопный, антрациты "технологические", пек связующий (средней, повышенной и высокой температуры размягчения) и пек пропиточный (импрегнат). [c.17]

В период с 1966 по 1977 гг. проведен широкий спектр углубленных исследований по созданию теоретических основ формирования структуры нефтяного углерода при термолизе различных видов нефтяного сырья. Установлены закономерности формирования мезофазы , влияние внешних факторов на структуру игольчатого кокса давления, гидродинамического режима в реакторе, коэффициента рециркуляции родуктов реакции, линейных скоростей в камере, режима нагрева сырья в агревателъно-реакционных змеевиках установок замедленного [c.51]

На предкристаллизационной и кристаллизационной стадиях коксы КНПЗ практически не различаются по степени графита-цйи, однако больший размер кристаллов (см. рис. 1), более низкий фактор формы, более высокая степень кристаллизации, появление на рентгенограммах игольчатого кокса (2400°С) слабых отражений (202) и (203) свидетельствуют о наличии более совершенной структуры у графитированного игольчатого кокса КНПЗ, лишь ненамного уступающей структуре игольчатого кокса фирмы Коноко (табл.2). [c.109]

Дополнительно была изучена тонкая структура рядового и игольчатого коксов с применением метода радиального распределения, атомной плотности. Количественно оценены мивродеформа-цни, величина которых в структуре игольчатых коксов оказалась намного выше, чем у рядового. Подтверждена дефектность тонкой структуры игольчатого кокса, выявленная на микрофотографиях трансмиссионного электронного ми1фоскопа. [c.54]

Цри таком подходе к структурным составляхщим коксов становится более понятной аномальная интенсивность отражения (100) на дифрак-тограмиах коксов типа КНПС. Из этих же цредположений следует,что отношение интенсивностей отражений (004) к (100) может служить мерой анизотропности коксов. Данные рис.2 позволяет судить об изменении степени анизотропности коксов разных типов структур с повышением температуры термообработки. Наиболее резко растет анизотропность структуры игольчатого кокса. Рядовой кокс занимает промежуточное положение. [c.99]

Смоленцева В.А.Разработка и применение методов количественного и полуколичественного микроетруктурного анализа для оценки структуры нефтяных коксов и разработка требований к структуре игольчатого кокса. - Автореферат канд.дис.НИИграфит.1980, [c.75]

Изучая микрофотох рафии игольчатого кокоа, можно предположить, что центры пор являются центрами симметрви, вокруг которых располагаются плоские диски, выстраивающиеся в колонны. Структура кокса напоминает пучок сигар. Поры, представляющие собой следы пузырьков газа в вязкой среде, вероятно, тесно связаны с образованием структуры игольчатого кокса. [c.8]

Другим перспективным вариантом комбинации является сочетание гвдрообессеривания и коксования (рис. 5.3). При необходимости получения максимально возможного количества нефтяного кокса для удовлетворения нужд электродной промьшшенности эта схема может быть наиболее эффективной. При переработке мазута товарной смеси западносибирских нефтей по этой схеме получается 5,9% кокса игольчатой структуры и около 4,0% рядового кокса с содержанием серы менее l3% и ванадия менее 50 г/т. Одновременно получается около 65% светлых дистиллятов с преимущественной выработкой фракций дизельного топлива. В табл. 5.1 приведен выход основных продуктов по этим трем схемам. [c.179]

Рис. 2.7. Количество окклюдированного водорода сталью типа 05Г2МФБ со структурой игольчатого феррита (0,007 % 8) в зависимости от продолжительности электрохимического наводороживания при плотности тока Й мА/см в электролите 5 % Н2304 + 10 мл ЫаЛзОг и приложенного растягивающего напряжения 12.11]

Во многих литературных источниках можно встретить разделение кристаллических образований твердых углеводородов нефти на крупнокристаллическую пластинчатую форму, свойственную парафинам, и мелкокристаллическую игольчатую форму, якобы присущую так называемым церезинам . Некоторые авторы, основываясь на этом разделении, даже определяют различные фракции нефтей как парафинистые или церезинистые и т. д. Однако такое разделение кристаллических форм твердых углеводородов нефти является следствием недоразумения. Игольчатой, церезиновой формы кристаллов твердых углеводородов нефти в действительности не существует. Впечатление игольчатой формы создается нри рассмотрении в поляризационном микроскопе мелких пластинчатых образований при недостаточно высоком увеличении и недостаточно сильном освещении. Возникающая в этих условиях иллюзия игольчатой формы кристаллов обусловливается тем, что плосколежащие кристаллики вследствие крайне малой толщины очень слабо поляризуют свет и могут остаться невидимыми в поле зрения микроскопа. Видимыми же оказываются только кристаллики, стоящие на ребре. Но нри таком положении эти кристаллики просматриваются или проектируются на фотопленку в форме штрихов, напоминающих мелкие иголочки, в результате чего и создается впечатление мнимой игольчатой структуры парафина. [c.62]

Более ценным сырьем для производства углеводородных смазок являются церезины. Они имеют значительно более высокие температуры плавления (до 80° С) по сравнению с парафинами, которые плавятся при температурах около 50° С [29]. Кроме того, для церезинов характерна микрокристаллическая структура игольчатой формы. Благодаря малым размерам игольчатых кристаллов церезины обладают более высокой загуш,аюш,ей способностью, чем парафины, кристаллизуюш,иеся в виде крупных пластинок или лент. Вследствие слабой загущаюш,ей способности твердых углеводородов для получения стабильных смазок требуется вводить в масла до 20—30% загустителя. Положительной особенностью церезинов и парафинов является их высокая химическая стабильность даже по отношению к таким агрессивным агентам, как кислоты (в том числе плавиковой кислоте). Церезины и парафины не растворимы в воде. С маслами эти твердые углеводороды (при расплавлении) смешиваются в любых соотношениях, выкристаллизовываясь из них при охлаждении. [c.564]

Коэффициент рециркуляции. Газойлевая фракция коксования содержит в своем составе около 30—40 % полициклических ароматических углеводородов. Поэтому рециркуляция этой фракции поз — воляет ароматизировать и повысить агрегативную устойчивость вторичного сырья и улучшить условия формирования надмолеку — Л5 рных образований и структуру кокса. Однако чрезмерное повышение коэффициента рециркуляции приводит к снижению производительности установок по первичному сырью и по коксу и возрас — танию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции (1,4—1,8) оправдан лишь в случае производства высококачественного, например, игольчатого кокса. Процессы коксова — нля прямогонных сточных видов сырья рекомендуется проводить с н лзким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой фракции. [c.44]

Основными целевыми продуктами ТКДС являются термога — зойль (фракция 200 — 480 °С) и дистиллятный крекинг — остаток — сырье установок замедленного коксования — с целью получения высококачественного кокса, например, игольчатой структуры. В процессе получают также газ и бензиновую фракцию. [c.45]

Они характерны для неперегнанных остатков, при их приготовлении происходит нарушение кристаллической структуры за счет присутствия высокомолекулярных фракций, которые не отделяются при обработке. Эти высококипящие фракции представляют слабокристаллические или аморфные вещества их структура налагается на структуру пластинчатых или игольчатых парафинов и влияет на процессы фильтрования и потение . В отсутствие этих фракций эти процессы протекают без особых помех. [c.519]

При первоначальной кристаллизации в присутствии большого количества масла иглообразующие соединения находились в растворе. В процессе переплавки присутствует небольшое количество масла, так что иглы отделяются и влияют своей формой на структуру основной массы обычного пластинчатого парафина. Это ценно для процесса, так как игольчатая кристаллическая масса хорошо поддается фракционному плавлению или потению . [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология