ПЭК и ПЭК пропиточный

Пропитку дробленого носителя (170 вес. ч.) проводят при перемешивании данной суспензии в течение 10 мин при температуре 70—80° С. Соотношение вводимых в носитель активных компонентов составляет 10 1. Продолжительность пропитки катализаторов растворами обычно равна 5—10, реже 20—30 мин. Иногда раствор подогревают или даже доводят до кипения. Избыток пропиточного раствора сливают и используют для повторной пропитки катализатора. [c.27]

Внутренние покрытия банок для пищевых продуктов, хранимых при пониженных температурах, требуют гибких аморфных церезинов очевидно, они должны быть очищены до полного отсутствия вкуса. Парафины для изоляции обычно требуются мелкокристаллические. Они применяются и как покрытие, и как пропиточный материал для ткани и бумаги, а в смеси с асфальтом — как изолирующая смесь. [c.532]

Особенно заметна роль экссудации при изготовлении кровельных материалов. В этом случае используют два сорта битумов — пропиточный и покровный, которые непосредственно контактируют друг с другом. Обычно потенциал экссудации покровного битума выше, чем у пропиточного, и часть масел переходит из слоя покровного битума в слой пропиточного. В результате покровный битум твердеет, а пропиточный размягчает- [c.20]

С учетом изложенного разработан метод определения потенциала экссудации, заключающийся в следующем. Расплавленный покровный битум разливают тонким слоем на пластинку и посыпают тонкоизмельченным тальком. Затем на слой помещают каплю расплавленного пропиточного битума. Пластинку с битумами выдерживают в термостате в течение 3 сут при 43°С. Капля пропиточного битума при этом расползается и принимает форму диска. При наличии экссудации выделяющийся из покровного битума экссудат распространяется за пределы капли пропиточного битума под действием капиллярных сил порошка талька. Чем больше пятно потемневшего талька, тем интенсивнее экссудация. [c.21]

Спиртовый лак или смола из хранилища 1 насосом перекачивается в напорную емкость 2, откуда самотеком через фильтр 3 поступает в ванну пропиточно-сушильной машины 4. [c.65]

Для разбавления лака предусматривается подача спирта в ванну из напорной емкости 5 через мерник 6 и фильтр 7. Ткань со склада сшивается и наматывается в рулоны на машине 8, с которой непрерывной лентой поступает в пропиточную машину 4. [c.65]

При использовании в качестве наполнителя бумаги получают гетинакс. Для пропитки бумаги применяют те же связующие, что и для текстолита. Технологический процесс производства гетинакса аналогичен производству текстолита, но пропитка осуществляется на горизонтальных пропиточно-сушильных машинах. [c.66]

В промышленности выпускаются карбамидные олигомеры различных марок — для пресспорошков, пропиточных материалов и клеев. [c.66]

Полиэфиры сетчатого строения применяются в виде растворов как пропиточные материалы при производстве слоистых пластиков (текстолитов и др.) и лаков для получения стойких покрытий, а также в производстве поропластов. [c.74]

Ассортимент получаемых битумов велик. В наибольшем объеме выпускаются дорожные битумы, которые подразделяются на вязкие (ГОСТ 22245—76), предназначенные для выполнения основных дорожно-строительных работ, и жидкие (ГОСТ 11955—74), предназначенные для удлинения сезона дорожного строительства. Далее по объему выработки идут кровельные битумы (ГОСТ 9548—82), подразделяющиеся на пропиточные (для пропитки кровельной основы) и покровные (для создания покровного слоя). Значительная доля битумов вырабатывается для проведения строительных работ, это — строительные битумы (ГОСТ 6617—76). Кроме того, производят высокоплавкие мягчители (ГОСТ 781—78) для резинотехнической и шинной промышленности,битумы ГОСТ 21822—76) для лакокрасочной, шинной и электротехнической промышленности, изоляционные битумы (ГОСТ 9812—74) для изоляции трубопроводов и битумы для заливочных аккумуляторных мастик (ГОСТ 8771—76). Подробная характеристика битумов приведена в разделе 4.6.1. [c.290]

Кровельные битумы используют при изготовлении различных видов кровли в качестве пропиточного и покровного материала. Их подразделяют на марки в зависимости от температуры размягчения и глубины проникания иглы при 25 °С (табл. 4.43). Температура вспышки для всех марок установлена не ниже 240 °С, содержание водорастворимых соединений не более 0,3%. [c.481]

Дальнейшее совершенствование отечественных катализаторов гидроочистки газировалось на переходе к пропиточной технологии нанесения аки вных метал.пов на носитель, основным структурным компонентом которых служит оксид алюминия. Основой послужили результаты исследований распределения гидрирующей и гидрообессеривающей активности Al-Ni-Mo системы по типам присутствующих в ней оксидных соединений - предшественников активных структур, возникающих после сульфидирования, а также анализ мирового опыта в области синтеза носителей и катализаторов гидроочистки. [c.177]

На базе использования пропиточной технологии нанесения активных металлов на носители разработаны катализаторы, способные работать при низких температурах с высокой объемной скоростью. Цеолитсодержащие катализаторы марок А, Б, В, Г (см. табл. 7.4) эксплуатируются два года без регенерации в процессе гидроочистки дизельных фракций при 3,5 МПа, 7 ч 1, Г = 335-350 С содержание серы во фракции дизельного топлива снижается с 0,98 до 0,12% (мае.). [c.178]

Замена высокотоксичного каменноугольного шпалопропиточного масла на малоопасные нефтяные пропиточные защитные материалы позволит значительно улучшить санитарно-гигиеническую и экологическую ситуацию на шпалопропиточных заводах. [c.55]

Экспериментальным путем установлено, что термообработкой высокосернистого гудрона с добавлением к нему элементарной серы возможно полу/чить пропиточные битумы типа БНК 40/180 без окисления. [c.65]

В Эстонской ССР и Ленинградской области имеются сланцеперерабатывающие комбинаты, на которых вырабатываются искусственный газ, топочный мазут, автобензин, сера, пропиточные масла, электродный кокс, битумы, дубители, карбамидные смолы, бензол и другие продукты. На Кашпирском сланцеперерабатывающем комбинате производятся лечебный препарат ихтиол, деэмульгаторы, флотореагенты, пластификаторы и другие продукты. [c.143]

Собственно операция пропитки может осуществляться периодически в смесителях с мешалками и непрерывно. Непрерывная пропитка позволяет получать более однородный катализатор. Для этого можно использовать батареи проточных смесителей или пропиточные машины. [c.130]

Носитель погружают в пропиточный раствор, взятый в избытке, и выдерживают в нем некоторое время при определенной температуре и перемешивании. При этом некоторые компоненты могут избирательно адсорбироваться на носителе. [c.131]

Для достижения нужного соотношения активных составляющих в готовой массе варьируют концентрации пропиточных растворов. Типичная зависимость содержания солей в носителе Су. от концентрации их в растворе С представлена на рис. 67. [c.131]

Соотношение компонентов на носителе определяется также скоростью насыщения, которая зависит от коэффициента диффузии компонентов, вязкости растворов, температуры пропитки и некоторых других факторов. По рассмотренному методу получаются достаточно однородные но составу катализаторы. Однако имеют место большие потери активных компонентов в избытке раствора, остающегося после пропитки. Утилизировать отработанный пропиточный раствор не всегда возможно из-за наличия в нем вредных примесей (например, кремневой кислоты при использовании в качестве носителя силикатов и алюмосиликатов). [c.131]

Метод опрыскивания [33, 36, 155, 156]. Носитель опрыскивается раствором активных солей. При этом нет потери пропиточного раствора. Опрыскивание обычно производят при перемешивании носителя во вращающемся барабане, который снабжен обогревом. Это [c.131]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Подготовленные указанным способом щетки и валики загружают в пропиточный бак, заполненный осевым маслом марки Л с температурой не выше 65° С или маслами марки 3 или С с температурой соответственно не выше 60 и 55° С. Щетки укладывают поверх валиков в один или два ряда, если пропитку производят в одном баке. Лучше их пропитывать раздельно в отдельном баке или поочередно в одном баке. Указанную температуру в баке для пропитки поддерживают в течение 2 ч, затем подогрев прекращают, а щетки и валики выдерживают в остывающем масле еще 2 ч.. После пропитки подбивочный материал вынимают из бака и раскладывают на сетку для оттечки масла. После чего подбивочный материал считается готовым для заправки в буксы. [c.168]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательЦой адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

Полиамиды вследствие удачного сочетания многих ценных технических свойств являются одним из важнейших конструкционных материалов для автомобильной и авиационной промышленности, для машино- и приборостроения. Из полиамидов изготовляют подшипники, шестерни, лопасти судовых гребных винтов и вентиляторов и другие детали, медицинские инструменты, пленочные материалы и химически стойкие покрытия. Высокая эластичность, прочность и способность к волокнообразова-нию позволяют применять полиамиды для производства тканей, меха, ковров, кордных тканей, искусственной кожи. Смешанные полиамиды используют для получения лаков, клеев и пропиточных составов. [c.84]

Эпоксидные олигомеры применяются для производства электроизоляционных, заливочных и пропиточных лаков и комнауидов, клеев. [c.90]

Недавно пропиточный метод приготовления катализаторов гидроочистки светлых фракций Г.Н.Маслянский и др. упростили за счет применения способа пропитки по влагоемкости и повышения pH в растворах. Повышение pH раствора уменьшает степень полимеризации анионов молибдена до мономера Мо04 , модифицирует поверхность носителя, который играет роль буфера и способствует более тесному взаимодействию солей молибдена, кобальта или никеля. [c.178]

Нефтяные пропиточные материалы НПМ и ЖТК прошли оценку на канцерогенность по сравнению с каменноугольным шпалопропиточным маслом в онкологическом центре АМН РФ (Г.С. Серковская). Установлено, что по концентрации одного из основных носителей канцерогенных свойств - 3,4-бенз(а)пирена НПМ в 41 раз, а ЖТК - в 125 раз менее опасны, чем каменноугольное шПалопропиточное масло. Всё это говорит в пользу нефтяных защитных пропиточных материалов. [c.54]

На основе остатка разгонки пиролизной смолы УГНТУ совместно с АО НУНПЗ разработан нефтяной пропиточный материал для защиты древесины НПМ-С. Для приведения уровня кинематической вязкости нового товарного нефтепродукта НПМ-С в соответствие с требованиями ГОСТ 20022.5-93 в качестве регулятора вязкостно-температурных свойств при его производстве использована [c.54]

Рис. 67. Зависимость кoш eнтpa-цип соли в носителе (или катализаторе) Ск от концентрации пропиточного раствора Ср.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология