Конструкционные стали

Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества [c.175]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Гибка двухслойных листов, плакированных коррозионно-стойкой сталью, может производиться как в холодном, так и в горячем состоянии, плакирующим слоем внутрь или наружу. Прокладки, соприкасающиеся при гибке с плакирующим слоем, изготовляют из коррозионно-стойкой стали, чтобы предотвратить налипание на поверхность плакирующего слоя частиц металла, что возможно при использовании обычной конструкционной стали. Холодная гибка двухслойной стали должна производиться при температуре не ниже 20° С. При гибке в горячем состоянии заготовки должны быть нагреты до 1150—1200 С их обработка должна завершаться при температуре не ниже 900—850° С. Заготовки, обработанные методом горячей деформации, должны быть подвергнуты последующей термической обработке, режимы которой приведены в табл. 10, а. [c.42]

В качестве иллюстрации поведения сталей при низких температурах, можно привести следующий пример. Самая низкая температура воздуха в Великобритании порядка -18 С. Однако утечка жидкого пропана из емкости, изготовленной из мягкой стали, уже при обычной температуре может местами охлаждать стенки емкости до -40 °С, что ниже температуры фазового перехода для мягких сталей. Рисунок 6.4 иллюстрирует зависимость ударной вязкости от температуры для конструкционной стали. [c.95]

Некоторые возможные методы контроля свариваемости, рассмотренные ранее, в той или иной форме должны быть применены по плавкам, особенно для низколегированных конструкционных сталей. [c.278]

Отливки из конструкционной стали 15Л. .. 55Л но содержанию еры и фосфора подразделяют на три группы. [c.98]

Интерметаллические соединения ванадия и его аналогов придают сплавам ценные физико-химические свойства. Так, ванадий резко повышает прочность, вязкость и износоустойчивость стали. Ниобий пзидает сталям повышенную коррозионную стойкость и жаропрочность. В связи с этим большая часть добываемого ванадия и ниобия используется в металлургии для изготовления инструментальной и конструкционной стали. [c.542]

Концентрация растворенного в металле газа помимо температуры зависит от парциального давления атомарного водорода, которое определяется общим давлением. Зависимость растворимости водорода от давления для ряда конструкционных сталей имеет следующий вид [48] [c.143]

Сопоставлены также свойства сплавов алюминия и конструкционной стали) [c.597]

Рис. 6.4. Зависимость ударной хрупкости конструкционной стали от температуры.

Литые корпусные детали рационально использовать для машин, выпускаемых серийно. Детали, подверженные статической сжимающей нагрузке, изготовляют из серого чугуна при воздействии растягивающих или циклически меняющихся нагрузок используют углеродистую конструкционную сталь, высокопрочные чугуны. При необходимости ограничить массу машины применяют легкие сплавы. [c.104]

В качестве коррозионностойких конструкционных сталей получили распространение следующие три группы нержавеющих сплавов системы Ре — Сг [c.210]

Отливки из конструкционной стали 15Л. .. 55Л по содержанию серы и фосфора подразделяют натри группы. [c.98]

У Углеродистая конструкционная сталь [c.392]

Обработка на средних режимах резания легированных конструкционных сталей [c.477]

Основные механические свойства листовой качественной конструкционной стали (ГОСТ 5520—79) [c.39]

Химический состав качественной углеродистой конструкционной стали приведен в табл. 4.4, а в табл. 4.5 — механические свойства. [c.181]

Сетчатые фильтры грубой очистки нашли применение в систе1мах смазки судовых, тепловозных, стационарных дизельных двигателей, а также различного промышленного оборудования. Фильтрующие элементы таких фильтров могут быть цилиндрическими, тарельчатыми и дисковыми. Тонкость фильтрования этих элементов зависит от размеров ячейки металлических сеток, применяемых в элементах. Сетчатые цилиндрические фильтрующие элементы изготавливают в виде перфорированного или гофрированного в поперечном сечении цилиндрического каркаса, обернутого металлической сеткой (из латуни, меди, фосфористой бронзы, конструкционной стали с противокоррозионны1М покрытием, нержавеющей стали, никеля, монель-металла и других металлов и сплавов). Неметаллические сетки (пластмассовые, стеклянные и т. д.) в фильтрах грубой очистки не получили распространения ввиду их пониженной прочности и меньшей способности к регенерации по сравнению с металлическими. [c.256]

Целью настоящих исследований было определение влияния промышлен ных сред различного происхождения и технологических условий процесса за медленного коксования на скорость коррозии конструкционных сталей, приме няемых для изготовления реакторов. [c.39]

Данные по скорости карбонильной коррозии конструкционных сталей в средах, содержащих окись углерода, представлены на рве. 4.20. [c.231]

Значения теплот растворения ДЯ водорода в конструкционных сталях и предэкспоненциальных коэффициентов Ко представлены в табл. 4.53. [c.241]

Конструкционные стали, содержащие хром, характеризуются значительно меньшей скоростью коррозии, чем углеродистые. Скорость коррозии углеродистой стали в указанной смеси газов при 200—220 С в 5—7 раз больше, чем в смесн газов без добавки сероводорода. Максимальное коррозионное разрушение под действием окиси углерода с добавкой сероводорода наблюдается в интервале 175—225 "С. [c.235]

Воздействие водорода на сталь при повышенных температурах и давлениях связано, в основном, с разрушением карбидной составляющей, вызывающим необратимые потери первоначальных свойств материала. Такое физико-химическое явление принято в технике называть водородной коррозией стали. Ниже приведены справочные данные по растворимости и диффузии водорода в металлах и сплавах, методам защиты их от воздействия водорода, а также рекомендации по применению конструкционных сталей для изготовления оборудования, предназначенного для. различных условий эксплуатации. [c.236]

Зависимость растворимости водорода от давления для ряда конструкционных сталей имеет следующий вид [c.238]

Головин С.А., Розин Ь.К, Особенности деформационного старения конструкционных сталей. - В кн. Вопроси металловедения и физика металлов. -Тула Тульский политехническиа институт, 1974 вып,2. - 68 с, [c.79]

На рис. 4.25 и 4.26 представлена зависимость растворимости водорода от давления для ряда конструкционных сталей. Проникновение водорода в сталь начинается при сравнительно невысоких температурах. На рис. 4.27 приведены [c.238]

Достаточно стойкими к действию алюминийорганических соединений являются конструкционные стали, сплавы, содержащие олово и серебро, медь, тефлон, полиэтилен. По отношению к алкил-алюминийгалогенидам полиэтилен является неустойчивым. Каучуковые изделия могут быть использованы только для кратковременного соприкосновения с этими продуктами. К действию алюминийалкилов все ткани являются нестойкими. [c.150]

Влияние водорода на механические свойства конструкционных сталей [13] [c.261]

В зависимости от чис генных значений С конструкционные стали по их разрезаемости подразде тяют на 4 группы. [c.112]

По своему назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций н сооружений. В качестве конструкционных могут использоваться как углеродистые, так и легированные стали. Конструкционные стали обладают иысокой прочностью и пластичностью. В то же время они должны хорошо поддаваться обработке давлсинем, резанием, хорошо свариваться. Основные легирукзщие элементы конструкционных сталей это хром (около 1%), никель (1—4%) н марганец (I—1,5%)- [c.686]

Углеродистая конструкционная сталь Легированная сталь Коррозионностопкая сталь Титан и его сплавы Пластмассовые покрытия Гумдшровапиые покрытия [c.128]

Особенности конструирования элементов корпусов сосудов из аустенитных сталей. Основным технологическим приемом изготовления корпусов сосудов из аустенитных сталей является сварка. При конструировании сварных корпусов необходимо учитывать дефицитность и высокую стоимость аустенитных сталей (в 1,5— 3,9 раза дороже качественно конструкционной стали в зависимости от состава и сортамента). Из высоколегированных сталей следует изготовлять лишь те элементы корпуса, которые подвержены воздействию агрессивной среды, выполняя остальные детали из углеродистых сталей но ГОСТ 380 -71. При перегреве в процессе сварки возможно выгорание легирующих элементов и образование карбидов хрома с последую[цими потерями антикоррозионных свойств и появлением ослонности к межкристаллитной коррозии. Для исключения последней в сварных конструкциях используют аустенитные стали, дополнительно легированные титаном, который связывает карбиды хрома. [c.115]

Шлак плавления при выплавке стали 18ХНМА методом переплава является более агрессивным по отношению к огнеупорной футеровке печи, чем при плавке с окислением. Окислительный шлак конструкционной стали, содержащий 0,3% С, наиболее агрессивен по отношению к основной футеровке печи. [c.96]

Процесс замедленного коксования, обеспечивая переработку тяжелых нефтяных остатков, позволяет наряду с получением целевого продукта -нефтяного кокса, получать дополнительно компоненты моторных топлив, С повышением объёмов поступающих на переработку сернистьгх и высокосернистых нефтей уменьшается вероятность безаварийной работы нефтезаводского оборудования. Концентрирование сернистых соединений в остатках нефти, высокая (до 500°С) темперазура процесса коксования, переменный характер теплового и силового нагружения реактора - основного аппарата установки за.медленного коксования (УЗК), определяют высокие требования к выбору материалов для изю-товления аппаратов. Известные из литературных источников данные по коррозионной стойкости конструкционных сталей, применяе.мых для изготовления реакторов УЗК, не подтверждаются опытом их промышленной эксплуатации [1- [c.38]

Решающим фактором является также выбор металла надлежащего качества. Из углеродистых конструкционных сталей наиболее устойчивыми к трещинообразованию являются, по данным С. Г. Веденкина, низколегированные стали. Хорошую устойчивость показала, в частности, сталь СХЛ2, содержащая 0,6—0,8% Сг, 0,3—0,4% N1 и 0,2—0,4% Си. Относительно высокую стойкость имеет сталь с присадкой молибдена. [c.120]

Легирование железоуглеродистых сплавов даже небольшим количеством хрома является достаточным для повышения их стойкости в атмосферных условиях. Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость стали. Из низколегированных конструкционных сталей, по данным С. Г. Ве-денкниа, хромоникелемедистая сталь НЛ2 (0,7% Сг, 0,5% N1, 0,5% Си) является наиболее стойкой в атмосферных условиях. [c.183]

Методы неразрушающего контроля кроме дефектоскопии применяют для толщинометрии, т. е. определения толщины стенок емкостей и аппаратов при одностороннем доступе и для контроля толщины покрытий для структуроскопии, при помощи которой определяются размеры зерен, карбидная неоднородность и наличие межкристаллитной коррозии в конструкционных сталях и другие характеристики металлов для сортировки металлов по маркам. [c.278]

Несущая конструкция из углеродистой конструкционной стали проектируется с более высоким коэффициентом безопасности ввиду температурного напряжения, возникающего при пуске или остановке печи кроме того, она должна выдерживать кратковременное воздействие внешнего огня, могущего возникнуть вблизи печи и противостоять кратковременному воздействию пламени, выбивающемуся из отверстий иечи при возможном разрыве трубы. В отдельных случаях для обеспечения без- [c.27]

Промыщленные испытания образцов конструкционных сталей были проведены на УЗК 21-10/ЗМ Херсонского НПЗ. Реакторы на этой установк выполнены из би.металла марки 16ГС + 08X13. Сырьём процесса служит гудро и мазут со средним содержанием серы 2,89% (мае.). Время экспозиции состав ляло 8-15 тысяч часов. С целью уменьшения вероятности механического по вреждения образцы установили выше уровня заполнения реактора сырьём. Н смотря на это, все образцы после испытаний были покрыты слоем кокса. Ана ЛИЗ извлеченных из реактора образцов показал, что все они не имеют видимы коррозионных повреждений. Скорости коррозии испытанных сталей весьма Н1 значительны и не превышают для углеродистых сталей П<0,1 мм/год, а для ле гированных П<0,01 мм/год. [c.39]

Как отмечалось выше, в версии Карраско отрицается увеличение объема цистерны вследствие растяжения металла под нагрузкой. В работе [Moodie,1982] этот фактор принимается во внимание. Так, для двух резервуаров вместимостью по 48 м3, выполненных из обычной конструкционной стали (1) и особо прочной стали (2), приращение температуры от момента полного заполнения до разрыва резервуара, который происходит при значениях напряжения 2,2 10 Н/м (1) [c.225]

КОРРОЗИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ и БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ЗАМЕДЛЕНОГО КОКСОВАНИЯ [c.38]

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами, например 16ГС. 09Г2С, ЮХСНД и т. д. Двузначные цифры в начале марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент А — азот, Б — ниобий, В вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен. К — кобальт. Н — никель, М — молибден, П — фосфор. Р — бор. С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ч — редкоземельный, Ю — алюминий. Цифры после букв указывают примерное содержание соответствующего легирующего элемента в целых процентах отсутствие цифры указывает, что оно не превышает 1,5%. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология