Толщинометрия

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

Таблица 4.7 - Затраты на проведение ультразвуковой толщинометрии с учетом требуемой вероятности безотказной работы

Как было отмечено ранее, для теплообменников основным повреждающим фактором является коррозионно-эрозионный износ. Степень повреждения при этом оценивается по результатам ультразвуковой толщинометрии. Для выбранного потенциально опасного узла были приведены в соответствие объем контроля и вероятность безотказной работы. Результаты расчета минимального числа точек замеров для заданного уровня надежности теплообменника, а также его себестоимость показаны в таблице 4.4. [c.80]

Т — номинальная толщина стенки трубы, определяемая по сертификатным данным или методами толщинометрии на бездефектном участке, м. [c.141]

Ультразвуковая толщинометрия несущих элементов конструкции по четырем образующим обечаек и патрубков (на каждой обечайке — не менее трех измерений по одной образующей) и четырем радиусам днища через 90° по окружности элемента (на днищах или крышках — не менее пяти измерений на каждом из четырех радиусов), а также всех потенциально опасных участков (ПОУ) оборудования и трубопроводов проводится согласно [107, 108, 111, 112]. [c.162]

Наиболее распространенный ультразвуковой метод. Он достаточно хорошо разработан, освоен и оснащен приборами. В основе ультразвукового метода лежит способность ультразвука распространяться в физических телах (н в первую очередь в металлах) с определенной скоростью и при возникновении каких-либо несплошностей больше длины волны ультразвука отражаться от их границы. По отраженному сигналу можно судить о наличии дефектов в металле и их величине (ультразвуковая дефектоскопия) или в отсутствие таковых о толщине металла, т. е. о развитии общей коррозии (ультразвуковая толщинометрия). Разработанные ультразвуковые приборы позволяют анализировать состояние металла толщиной до 100 мм с точностью около 0,1 мм. [c.99]

Исходные данные расчетов предел текучести СТт, временное сопротивление ав металла [2], вырезанных из элемента оборудования толщина стенки элемента до начала эксплуатации 8о и найденная в результате толщинометрии (фактическая) 8ф диаметр по серединной поверхности Д и др. [c.330]

Таблица 4.8 - Оптимальные варианты проведения ультразвуковой толщинометрии

Скорость коррозии устанавливается по образцам-свидетелям, устанавливаемым в объекте диагностирования, по лабораторным испытаниям известными методами или по данным толщинометрии. [c.5]

Исходными данными для выполнения расчетов являются данные по толщинометрии сосуда, механическим испытаниям металла, коррозионной активности среды, режиму работы и испытаний сосуда. [c.7]

Измерение скоростей распространения упругих волн выполняют чаще всего импульсным, реже — резонансным методами. Это измерение во многом идентично задаче измерения толщины при одностороннем доступе, рассмотренной в 3.3. Отличие состоит в том, что в измеряемой величине /г/с (где к толщина ОК или база измерения) в случае толщинометрии неизвестной считают величину к, а при измерении скорости — с. Для повышения точности измерения с применяют ряд приемов, рассмотренных в 3.3. Высокоточные методы измерения скорости в лабораторных условиях изложены в [13]. [c.249]

Коррозионные повреждения Визуально-оптические, толщинометрия, капиллярные, металлографические методы [c.30]

УЗТ - ультразвуковая толщинометрия ВиК - визуально и измерительный контроль УЗД - ультразвуковая дефектоскопия, ЦД -цветная дефектоскопия РК радиографический контроль МПД магнитопорошковый контроль АЭ акустико-эмиссионный контроль. [c.58]

Таким образом, из гистограммы (рис, 2,2) видно, наиболее широко применяемыми методами неразрушающего контроля являются визуальный и измерительный контроль ультразвуковая толщинометрия, ультразвуковая дефектоскопия цветная дефектоскопия и акустическая эмиссия. Вместе с тем, каждый из вышеперечисленных методов обладает своими преимуществами и [c.58]

На практике обычно при проведении технического диагностирования сосудов давления используются не отдельные методы неразрушающего контроля, а их сочетание. Можно сформировать несколько вариантов сочетаний методов неразрушающего контроля, из которых также можно будет выбрать наиболее оптимальный с точки зрения минимума затрат. При формировании вариантов сочетаний методов неразрушающего контроля необходимо учесть то, что есть методы, использование которых является обязательными, вместе с тем существуют взаимозаменяемые методы. Обязательными являются - визуальный и измерительный контроль и ультразвуковая толщинометрия. Взаимозаменяемыми являются, например, цветная дефектоскопия и магнитопорошковый контроль ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль акустической эмиссией разрешается заменять все ранее перечисленные методы. [c.64]

Таким образом, в результате оценки затрат различных вариантов получено, что оптимальным с точки зрения затрат является вариант № 3, где используются следующие методы неразрушающего контроля визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая толщинометрия и акустическая эмиссия. [c.65]

Выбор метода неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии, толщинометрии и технической диагностики зависит от параметров контролируемости объекта и условий его обследования. Ни один из методов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требования практики. В соответствии с назначением приборов измеряемые и определяемые параметры, и дефекты разделяют на четыре группы [18] (табл. 3.4). [c.69]

Вследствие интенсивного истирания и разъедания внутренних стенок калачей угольной пастой, проходящей по ним под высоким давлением и со значительной скоростью, срок их эксплуатации весьма ограничен. Во избежание утонения стенок калачей ниже допустимого предела их необходимо периодически контролировать. Использование ультразвуковой толщинометрии подтвердило эффективность применения этого способа измерения и для рассматриваемого случая. На рис. 36 представлена схема измерения толщины стенки калачей в местах наибольшего износа. В табл. 6 приведены результаты ультразвукового контроля толщины стенки одного из калачей и измерения его штангенциркулем после разрезки. [c.62]

Толщину покрытий определяют магнитными (толщинеметрами ИТП-1, ИТП-5, ИТП-200) и электромагнитными (толщинометрами МТ-10Н, МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ, МТА-2, МТА-ЗН, МИП-10) методами. Принцип действия приборов основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки. [c.25]

В настоящей работе оптимизация проводилась на примере одного из методов неразрушающего контроля - ультразвуковой толщинометрии. Это было определено тем, что для сосудов давления, а именно теплообменников, основным повреждающим фактором является коррозионно-эрозионный износ стенки, контролируемый данным методом неразрушающего контроля. Так при проведении ультразвуковой толщинометрии выбор минимального числа точек N поверхности для измерений следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 27.502-83 (см. табл.4.2) в зависимости от требуемой доверительной вероятности оценки у, допустимой ошибки 8 и степени неравномерности разрушения поверхности, характеризующейся коэффициентом вариации глубин разрушения Эь Величина коэффициента вариации Эь [85] ориентировочно может быть выбрана при малой неравномерности разрушения до 0,2 при значительной неравномерности разрушения 0,3-0,5 при сильной неравномерности разрушения свыше 0,5. [c.76]

В данной главе проведена оптимизация неразрушающего контроля по периодичности проведения ультразвуковой толщинометрии за определенный период с учетом требуемой вероятности безотказной работы. Оптимизация проводилась в соответствии с известной методикой, связанной с разработкой плана оптимального осмотра [67] рассмотренной в главе 1. [c.81]

По полученным зависимостям (рис. 4.5) была проведена оптимизация неразрушающего контроля при проведении ультразвуковой толщинометрии для различных вероятностей безотказной работы Р. [c.85]

По данным (см. табл.4.7) можно видеть, что оптимальным с точки зрения затрат при необходимом уровне вероятности безотказной работы являются следующие варианты проведения ультразвуковой толщинометрии, которые представлены в таблице 4.8. [c.85]

Второй этап - проведение ультразвуковой толщинометрии. В зависимости от принятого значения степени неравномерности коррозионно-эрозионного повреждения V [c.93]

На заводах химического и нефтяного машиностроения ультразвуковой метод применяют для измерения толщины плакирующего слоя биметаллов, штампованных днищ, изделий сложной конфигурации, например блоков компрессоров и т. д. Основными преимуществами ультразвуковой толщинометрии являются большая производительность и высокая точность измерений в широком диапазоне толщин, возможность контроля изделий из различных металлических и неметаллических материалов. [c.50]

Большую помощь оказали ультразвуковые толщиномеры также при определении размеров литых деталей сложной конфигурации с недоступными для обычных измерительных инструментов полостями (блоки цилиндров компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и пр.). Опыт ультразвуковой толщинометрии наглядно показал преимущество применения малогабаритных раздельно-совмещенных искателей в сочетании с импульсными приборами, например, УДМ-1М при выявлении локальных дефектов и оценке истинной толщины стенки над ними. Особый интерес в этом отношении представляют результаты измерений образца, вырезанного из трубы газового коллектора диаметром 170 мм с толщиной стенки около 26 мм. [c.64]

В химическом машиностроении магнитные и электромагнитные методы контроля применяют для дефектоскоп и и, толщинометрии, структурного и фазового анализов металлов, определения наличия и глубины МКК нержавеющих сталей. [c.133]

Методы неразрушающего контроля кроме дефектоскопии применяют для толщинометрии, т. е. определения толщины стенок емкостей и аппаратов при одностороннем доступе и для контроля толщины покрытий для структуроскопии, при помощи которой определяются размеры зерен, карбидная неоднородность и наличие межкристаллитной коррозии в конструкционных сталях и другие характеристики металлов для сортировки металлов по маркам. [c.278]

Неразрушающий контроль основного металла изделий на сплошность и УЗ-толщинометрия основного металла и штуцеров диаметром более 50 мм согласно ГОСТ 28702-90 ГОСТ 22727-88 ГОСТ 17410-78 ГОСТ 24507-80 ГОСТ 18442-80 ГОСТ 18442-80 ОСТ 3675-83 ОСТ 26-291-94 ОСТ 3676-83 ПНАЭ Г-7-014-89 ПНАЭ Г-7-031-91 [c.168]

После выбора количества точек замеров проводят само измерение, на основании которого производят расчет минимально вероятностной толщины стенки сосуда Урасч- При выполнении условия V > Урасч производят корректировку значения степени неравномерности коррозионно-эрозионного повреждения V и расчет повторяют. Корректировка ведется до выполнения условия V < Урасч- В итоге производят оценку затрат на проведение выбранного объема работ но визуальному и измерительному контролю и ультразвуковой толщинометрии. [c.94]

V iaiiuuji nu, MIO /udi каждой исроягмосги безотказной работы теплообменника существует оптимальное сочетание объема и периодичности ультразвуковой толщинометрии но затратам. [c.96]

При эксплуатации и ремонте оборудования на заводах нефтяной, химической и других отраслей промышленности часто бывает необходимо измерить размеры отдельных деталей, подверженных износу вследствие особенностей технологического процесса. К таким деталям относятся фитинги и трубы, контактные трубы реакционных колонн, соединительные колена ребристых труб нагревательных печей, оболочки аппаратов и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Нередко доступ к внутренней стороне изделия затруднен или невозможен. Часто возникает необходимость также в определении размеррв деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях весьма эффективным методом контроля является ультразвуковая толщинометрия. [c.50]

Одной из первых механизированных радиационных установок, нашедших промышленное применение в отрасли, является гамма-дефектоскоп со сцинтилляционным счетчиком для контроля литых плит. Установка позволяет механизировать процесс сканирования и отметки дефектных мест. Механизированные установки, в которых в качестве детектора ионизирующих излучений используют ионизационные камеры, газоразрядные полупроводниковые и сцинтилляционные счетчики (радиометрический метод), применяют для обнаружения дефектов в изделиях плоской и цилиндрической формы, контроля сварных соединений со снятым усилением и толщинометрии. Сущность радиометрического метода заклю- [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология