Гудри

Промышленные процессы дегидрирования бутана. Дегидрирование бутанов до бутиленов проводится обычно при температурах от 540 до 600° С и давлении около одной атмосферы или ниже. Для реакции дегидрирования, идущей с поглощением тепла, требуется около 560 ккал на килограмм бутана и промышленные установки дегидрирования должны обеспечивать подвод такого количества тепла. В Соединенных Штатах Америки в настоящее время применяются две технологические схемы процессов каталитического дегидрирования бутана. В установках фирмы Филлипс Петролеум Компани тепло, необходимое для проведения реакции, подводится посредством обогревания горячим топочным газом двухдюймовых трубок с катализатором. В установках Гудри процесс осуществляется короткими циклами за счет тепла, выделяющегося во время регенерации катализатора. [c.199]

При дегидрировании на катализаторе отлагается довольно много углерода, понижающего его активность. Этот углерод должен удаляться сжиганием в струе воздуха. В процессе Гудри таблетированпый катализатор смешан с большим числом алундовых шариков, которые сами каталитическим действием пе обп 1дают, но имеют большую теплоемкость. Тепло, освобождающееся при регенерации, воспринимается этим теплоносителем и отдается им в процессе дегидрирования. Теплоноситель препятствует также чрезмерному повышению температуры при регенерации, что чрезвычайно важно, так как при нагревании до 700—750° активность катализатора быстро ухудшается. [c.87]

В каталитическом крекинге применяются природные или синтетические катализаторы. В качестве природных катализаторов используется отбеливающая земля типа монтмориллонита, активированная соляной кислотой. Синтетический катализатор состоит примерно из 10% окиси алюминия и 90% кремневой кислоты. Каталитический крекинг имеет еще и другие-преимущества перед термическим. Процесс может идти или с неподвижным (процесс Гудри) [7] или с подвижным катализатором. В последнем способе-может применяться гранулированный или пылевидный катализатор [8]. Важнейшим способом каталитического крекинга является каталитический [c.40]

Условия работы в одноступенчатом бутадиен-процессе Гудри следующие. [c.88]

В промышленных условиях для полного превращения 1 кг бутана требуется примерно 550 ккал. Подведение такого большого количества тепла представляет технически трудную проблему. Для решения ее имеется в принципе три возможности. Во-первых, расположение катализатора в трубках, обогреваемых снаружи газом (иОР-процесс) [15]. Во-вторых, тепло, необходимое для дегидрирования, предварительно накапливается в реакторе таким образом, что совместно с катализатором в зону дегидрирования вводится некатализирующий материал, обладающий высокой теплоемкостью. Так как катализатор для освобождения от коксовых частиц, делающих его неактивным, время от времени подвергается регенерации путем выжигания в струе воздуха, и при этом освобождается большое количество тепла, то в дальнейшем тепло, приносимое катализатором в реактор, используется для осуществления реакции дегидрирования. Но количество тепла, накопленное при этом в катализаторе, вернее в теплоносителе, ограничено, поэтому необходимо, чтобы процесс регенерации проходил за возможно короткое время (7—15 мин.). В случае необходимости можно также в период регенерации подводить к катализатору еще искусственное тепло (процесс Гудри [16]). [c.47]

Для синтеза бутадиена по способу Гудри в Хюльсе [9] потребляется около 70 ООО т бутана, поставляемого частью в цистернах, частью по трубопроводам. [c.90]

В. ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНА (ПРОЦЕСС ГУДРИ) [c.86]

В процессе Гудри работают с катализатором окись хрома — окись алюминия примерно при 600° и абсолютном давлении 100—150 лл рт. ст. [c.86]

В 1952 г. начала работать первая промышленная установка каталитического риформинга ( катформинг ) для производства бензина, а к концу 1953 г. стали давать продукцию [40] еще три таких установки. В 1953 г. [40] начала работать установка гидроформинга в псовдоон ижепном слое. Совсем недавно начала работать [5] также установка каталитического риформинга фирмы Гудри ( гудриформинг ) для производства ароматических углеводородов. [c.177]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

Тяжелая высокомолекулярная часть нефти, составляющая 25 — 30 % нефтяного остатка, является основным резервом для эффективного решения проблемы углубления ее переработки. До 1 астоящего времени значительная доля нефтяных остатков (гудро — [c.242]

В пособии основное внимание уделено описанию системы катала--тического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором. В меньшей степени освещены вопросы, относящиеся к крекинг-установкам, на которых используются пылевидный и микросферический катализаторы, и совсем не рассматриваются системы крекинга со стационарным слоем катализатора и реакторами периодического действия (установки Гудри и др.). [c.3]

Вначале были разработаны системы каталитического крекинга с неподвижным катализатором и реакторами периодического действия (процесс Гудри). Позже появились системы крекинга с циркулирующим крупнозернистым (таблетки, шарики) и пылевидным катализаторами, которые являются в настоящее время наиболее распространенными. [c.57]

Состав бензинов каталитического крекинга для процессов с неподвижным (Гудри, двухпроходный) катализатором и с кипящим слоем катализатора приводится в табл. 1-24. [c.53]

Система крекинга Термо- фор Термо- фор Флюид Гудри- флоу [c.78]

В основном при постоянной конверсии катализаторы из глины дают меньше газа и углеводородов С4 (в частности, изобутана) и больше бензина и кокса, чем синтетический алюмосиликатный катализатор. Катализатор Гудри (тип 1) особенно благоприятен для получения высоких выходов [c.154]

JI В начальный период развития промышленного каталитического крекинга сооружались установки с реакторами периодического действия со стационарным слоем катализатора (процесс Гудри). На таких установках реакторы переключаются через короткие промежутки времени с одной операции (крекинга) на другую (регенерацию). Эта система получила наименование крекинга с неподвижным катализатором. [c.6]

На первом этапе развития промышленного каталитического крекинга на заводах применялись установки только первой группы (установки Гудри). Когда производство высокооктановых авиационных и автомобильных бензинов начало принимать крупные размеры, системы крекинга с реакторами периодического действия довольно быстро стали вытесняться более экономичными и менее сложными системами крекинга с циркулирующим катализатором. [c.94]

В реакторах с опускающимся слоем относительно крупных частиц (3—4 мм, в поперечнике) катализатора избыточное давление обычно не превышает 0,65 ати (480 мм рт ст.). На многих установках с циркуляцией пылевидного или микросферического катализатора процесс крекинга ведут под давлением 0,8—1,5 ати. В системах со стационарным слоем катализатора (системы Гудри и сайкл свершен) сырье крекируют под давлением 2,5—4,0 ати. [c.196]

За период с 1/1 1954 г. по 1/1 1957 г. суммарная пропускная способность крекинг-установок со стационарным споем катализатора, а именно установок гудри и сайкловершен, снизилась с 28800 м 1сутки (6,4%) до 11100 м сутки (1,7%). [c.295]

В процессе Гудри [2, 40, 80, 88] для дегидрирования используется тепло, аккумулированное катализатором и инертным веществом катализатора. Процесс ведется над алюмохромовым катализатором, обработанным предварительно в течение 10 часов водяным паром при 760° С и смешанного с двухкратным количеством алунда [30, 31]. При продолжительности дегидрогенизационного цикла от 7 до 15 минут наблюдается снижение температуры на 50° С, после чего температура снова повышается путем выжига углерода на катализаторе неразбавленным воздухом. Путем соответствующего подбора условий можно добиться теплового равновесия между теплотой реакций и теплотой регенерации катализатора. При применении в качестве сырья к-бутана процесс может быть направлен па получение как бутиленов, так и бутадиена. Установка может работать при малых давлениях (порядка 127 мм рт. ст.), необходимых для получения хороших выходов бутадиена. Температура процесса устанавливается от 566 до 593° С, и объемная скорость от 0,8 до 2,0. В настоящее время завод в Эль-Сегундо (штат Калифорния) максимально развивает производство бутенов как сырья для последующего превращения в бутадиен посредством процесса Джерси (описанного ниже). [c.199]

После разработки в США программы производства синтетического каучука выяснилось, что процесс ГуДРи получения бутадиена дегидрированием -бутана недостаточно доработан для включения в программу [70]. Тем не менее, правительство санкционировало строительство двух таких заводов фирмами Стандарт Ойл Ко в Эль-Сегундо (штат Калифорния) и Сэп Ойл Ко в Толедо (штат Огайо). В первое время эти заводы испытывали значительные трудности, так как вместо намеченной производительности в 14 ООО и 16 ООО т в год фактически они произвели в 1945 г. всего около 8 ООО т в год. Однако проектная производительность была достигнута после усовершенствования некоторых операций [50]. [c.200]

Описание процесса Гудри приведено в разделе, посвященном производству моноолефинов. Принимая во внимание то обстоятельство, что завод в Эль-Сегундо в настоящее время производит главным образом бутены, превращаемые затем в бутадиен посредством процесса Джерси, можно считать процесс Гудри наиболее пригодным для получения бутенов. Принятый на заводе двухступенчатый процесс производства бута-диенов аналогичен процессу, применяемому фирмой Филлипс Петролеум Ко . Первая стадия процесса фирмы Филлипс Ко заключается в дегидрировании бутанов над алюмохромовым катализатором до бутонов, вторая — в дегидрировании разбавленных водяным паром бутенов до бутадиена. Первоначально вторая стадия проводилась на промотирован-ном бокситовом катализаторе, а затем на более эффективном катализаторе, описанном дальше. Проектная и действительная производительности наиболее крупных заводов по производству бутадиенов путем дегидрирования приведены в табл. 12. [c.200]

Если тепловой эффект реакции не слишком велик, то, регулируя температуру входа, можно удовлетвориться адиабатическим протеканием процесса. К этому типу принадлежали первоначальные установки каталитического крекинга Гудри. Хотя они состояли из нескольких реакторов, но работали аппараты попеременно по десятиминутному циклу, состоящему из собственно крекинга и регенерации. Дегидрирование бутана в бутен и бутадиен выполняется теперь по той же схеме. [c.371]

Компоненты Каталитический (Гудри) Термический Прямогонный ( Западный Техас) [c.49]

Рис. 1-4. Химический состав бензинов в зависимости от температур кипения а — бензин, полученный каталитическим крекингом легкого газойля или сырья смешанного состава на установке Гудри, б — бензин, полученный термическим крекингом газойля или сырья смешанного состава [159].

Продукт процесса Гудри характеризуется низким содержанием непредельных. Это обстоятельство является типичным для процесса с неподвижным катализатором, где продукт первоначального крекинга затем контактирует с неподвижным катализатором. В результате происходит перерг-пределение водорода и возрастает выход насыщенного продукта. [c.53]

Существует много модификаций процесса каталитического крекинга — крекинг со стационарным катализатором (установки Гудри, сайкловершен), крекинг-установка Суспензо-ид , крекинг в спускающемся сплошном слое шарикового или таблетированного катализатора (с двукратным и однократным подъемом катализатора), двухступенчатые крекинг-установ-ки, крекинг с циркулирующим катализатором, крекинг в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного и микросфериче-ского катализатора (модели I, II, III, IV, установки флюид, ортофлоу) /2/. [c.3]

Процесс гудриформинг используется для риформинга прямогонных и крекинг-бензинов (бензиновые фракции с температурой конца кипения до 204°С). В зависимости от состава сырья и жесткости процесса получают компоненты авиационного бензина, ароматические углеводороды и 80—100-октановые автомобильные бензины (по исследовательскому методу, без ТЭС). Стабилизированный бензин гудри-форминга дальнейшей очистки не требует. [c.35]

Для оценки активности катализаторов крекинга за рубежом широко применяется метод Кет-А, разработанный лабораториями фирмы Гудри От метода ВНИИ НП, описанного выше, он отличается лишь режимом крекинга и способом оценки индекса активности. [c.149]

Наиболее распространенными для дегидрирования парафиновых углеводородов в олефиновые оказались алюмохромовые ката-лизаторы [4]. По патентным данным фирмой Фпллипс используется алюмохромовый катализатор, содержащий 20% окиси хрома. Этот катализатор готовят смешением тонкоизмельченных исходных материалов с последующим прессованием в гранулы и активацией. Более точные сведения отсутствуют. Другие катализаторы, в том числе алюмохромовые катализаторы фирмы Гудри серий А и С, упоминаются в книге Томаса [2, с. 72]. [c.653]

Промышленное псевдоожижение (1976) -- [ c.33 ]

Основные начала органической химии том 1 (1963) -- [ c.407 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.355 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.355 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.371 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.355 ]

Химическая термодинамика (1950) -- [ c.424 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.0 , c.415 , c.416 , c.418 ]

Гетерогенный катализ в органической химии (1962) -- [ c.70 ]

Основы предвидения каталитического действия Том 1 (1970) -- [ c.10 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология