Мягчитель сланцевое

В качестве мягчителей используют древесные, кумароно-инденовые, сланцевые смолы, нефтяной мазут и др. В зависимости от метода Р. р. и типа каучука, содержащегося в резине, количество мягчителей может изменяться от 5—8 до 30—35% (в расчете на массу резины). Роль мягчителей при Р. р. весьма многогранна. Так, набухание в мягчителе способствует ускорению деструктивных процессов и снижает вероятность нежелательного термич. структурирования резины мягчители облегчают равномерное распределение в резине активаторов регенерации присутствующие в мягчителях непредельные и др. соединения с функциональными группами могут инициировать окислительную деструкцию резины или стабилизировать образующиеся макрорадикалы (в этом случае мягчители выполняют практически те же функции, что и активаторы регенерации). Кроме того, мягчители, остающиеся в готовом регенерате, существенно влияют на его свойства — липкость и клейкость, гладкость и плотность рафинированного полотна (см. ниже), кинетику вулканизации и свойства вулканизованного регенерата. Перед девулканизацией резиновую крошку обычно смешивают с регенерирующими агентами в смесителях периодич. или непрерывного действия. Для лучшей диффузии этих агентов смесь иногда выдерживают нек-рое время в промежуточных бункерах. [c.149]

Изучение электрофизических свойств — дипольного момента молекул, молекулярной рефракции, поляризации и диэлектрической проницаемости — продуктов переработки твердых топлив имеет большой познавательный интерес, открывая новые пути к расшифровке их химического строения. Для сланцевой смолы определение этих параметров имеет и важное прикладное значение. При использовании высококипящих фракций смолы в качестве пластификаторов для полимерных материалов, присадок к топливам и маслам, мягчителей для регенерации резины, компонентов покрытий и других продуктов полярность является одним из решающих условий их эффективности. Определение электрофизических констант оказывается полезным и при разработке хроматографических методов исследования смолы, поскольку распределение компонентов разделяемой смеси на полярных адсорбентах (силикагель, окись алюминия и др.) непосредст--венно зависит от дипольного момента их молекул и диэлектрической постоянной. Полярность существенно влияет и на важнейшие физико-химические свойства смолы. [c.15]

Масло сланцевое — мягчитель для регенерации резины — нейтральное газогенераторное масло. Получают в процессе швелевания (полукоксования) сланцев в печах с внутренним обогревом. [c.342]

Смола-мягчитель сланцевая—продукт перегонки кашпирских сланцев с последующим удалением легких погонов. [c.814]

Мягчитель сланцевый — продукт дистилляции специально приготовленных смол полукоксования. Применяется для регенерации резины в ишн-ной промышленности и промышленности искусственных кож, а также в качестве мягчителя при изготовлении резин. [c.323]

Отбор проб сланцевого масла — мягчителя для регенерации резины производят по ГОСТ 2517—60. Для контрольной пробы берут 1 л масла. [c.541]

МАСЛО СЛАНЦЕВОЕ — МЯГЧИТЕЛЬ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ Технические условия [c.541]

Настоящий стандарт распространяется на сланцевое нейтральное газогенераторное масло, применяемое в резиновой промышленности как мягчитель для регенерации резины. [c.541]

Масло сланцевое — мягчитель для регенерации резины должно соответствовать следующим требованиям [c.541]

Упаковку, маркировку, хранение, транспортировку и приемку сланцевого масла — мягчителя для регенерации резины производят по ГОСТ 1510—60 аналогично мазутам. [c.541]

Все масла и их дестиллаты, щелочной состав, топливо для тихоходных дизелей (моторное), мазут флотский, мазут прямой гонки, полугудрон, гудрон масляный, топливо нефтяное (мазут топочный), разные присадки к маслам, полиизобутилен, крепитель стержневой, пенообразователь, мазут мягчитель , сланцевая смолка мягчитель , креолин, олифа нефтяная полиграфическая, метаноп. Разные нефтепродукты с вязкостью от 4 ест при 50° С до 100 сст при 100° С. [c.60]

Показатели Сланцевое масло Сланцевый мягчитель [c.58]

К мягчителям относятся различные масла и смолы. Так, например, к поливинилхлоридной смоле могут добавляться в небольших количествах (3—5%) минеральные масла, соевое масло и др. Введение трансформаторного масла (3—5%) в полиэтилен высокой плотности способствует снижению твердости, снижению временного сопротивления изгибу. Особо часто применяют мягчители в резиновых смесях. Для этого используют мазуты, нефтяные битумы, олеиновую кислоту, масла (веретенное, машинное, касторовое, сланцевое, парафиновое), вазелин, парафин и др. [c.64]

Наиболее распространенными мягчителями, применяемыми для регенерации резины, являются сосновая смола, нефтяной мазут, сланцевое масло, минеральные масла, канифоль. В практике заграничных заводов часто применяются продукты каменноугольной промышленности. [c.22]

Сосновая смола является наиболее эффективным мягчителем для регенерации резин на натуральном и синтетическом каучуках. Но так как стоимость сосновой смолы довольно высока, то в большинстве случаев она применяется в сочетании с мазутом или сланцевым маслом. Последние два мягчителя самостоятельного применения не имеют. [c.22]

Масштабы переработки сланцев ничтожны в сравнении с добычей и использованием, нефти. Наиб, развита переработка сланцев в России и Эстонии, где их добыча составляет ок. 40 млн. т/год при этом б.ч. сланцев используют как энергетич. топливо, а /5 часть подвергают полукоксованию с выработкой 1,2-1,3 млн. т/год смолы. Ее переработка ориентирована на получение не только СЖТ, но и большой гаммы хим. продуктов электродного кокса, масла для пропитки древесины, мягчителей резины, строит, мастик и др. В России освоены мощные генераторы с газовым теплоносителем производительностью по кусковому сланцу 1000 т/сут проходит испытания установка полукоксования сланцевой мелочи с твердым теплоносителем (сланцевой золой) производительностью 3000 т/сут. В IQA (штат Колорадо) опытное предприятие мощностью 10 тыс. баррелей в день (0,5 млн. т/год) сланцевой смолы работало в 80-е гг. с перебоями в Бразилш аналогичное предприятие имеет мощность по сланцам ок. 0,8 млн. т/год. [c.356]

Сланцевая смола (сланцевое масло) применяется в качестве мягчителя в относительно небольших количествах, главным образом при регенерации резины паровым методом. В этом случае сланцевое масло заменяет нефтяной мазут в качестве разбавителя сосновой смолы. [c.29]

Масло сланцевое—мягчитель для регенерации резины—нейтральное газогенераторное масло. Получают в процессе швеле-вания сланцев в печах внутреннего обогрева. [c.812]

В табл. 11 указывается дозировка сосновой смолы в зависимости от ее влажности при условии смещения ее с другим мягчителем (мазутом, сланцевой смолой и т. д.) в соотношении 1 1, при общей дозировке мягчителя 40 вес. ч. на 100 вес. ч. резины. [c.151]

Мягчители — остаточный продукт прямой перегонки нефти (мазут марки мягчитель ), масло сланцевое марки мягчитель , а также некоторые продукты масляного производства, применяемые в резиновой промышленности как мягчитель в резиновых смесях и при регенерации резины. [c.81]

Смола сланцевая (масло сланцевое, мягчитель). . ВТУ МНП 364-51 Не ниже [c.60]

Чаще всего в производстве регенерата в качестве мягчителей применяют сосновую и газогенераторную смолы, которые являются наиболее эффективными мягчителями для регенграции резин. Обычно их применяют в сочетании с мазутом или сланцевым маслом, которые самостоятельно в качестве мягчителей не используются. Для получения светлых регенератов из белых и цветных резин применяют канифоль и минеральные масла (трансформаторное масло и др.). [c.372]

Масло сланцевое — мягчитель для регенерации резины, ГОСТ 7613—55, получают смешением тяжелого сланцевого масла со средним маслом после холодильников газогенераторных цехов сланцевоперерабатывающих комбинатов. Генераторное масло плотностью 0,970—0,980 г/сл обрабатывают в смесителях в течение 1—2 суток при 160—180° С с целью доведения плотности до 1,02 г/см . Затем масло нейтрализуют каустической содой. [c.216]

Масло сланцевое—Мягчитель резины [c.341]

Кокс, полученный в лабораторных условиях из мягчителя, по своим характеристикам (структурной прочности, микроструктуре, истинной плотности после прокаливания до 1300 С) приближается к коксу изотропной структуры КНПС. (табл.1, рис.З, 4). Этот кокс, в отличие от других коксов из сланцевых или смесевых смол и пекового кокса из каменноугольной смолы, не расширяется в графитации. [c.132]

Гфоведенные в лабораторных условиях процессы коксования различных продукгов, полученных на основе наработки сланцевой смолы, показали, что наименьший выход кокса получается из мазута, более высокий - из атмосферного остатка дистилляции, а наиболее высокий - из мягчителя (табл.2). Из мазута - наибольший выход конденсата и наименьший выход газовых продуктов. [c.134]

Главными продуктами переработки смолы по данной схеме являются суммарные водорастворимые фенолы, прокаленный электродный кокс, дистиллятные фракции, используемые для смешения (компаундирования) при выпуске масляного антисептика, химико-мелиоративного препарата нэрозин, или как компонент высококачественного котельного топлива (дистиллятыого мазута). Наряду с коксом из тяжелой части смолы готовят изоляционные и строительные мастики, дорожные масла, битумы, мягчитель резины и другие продукты. Некоторые марки таких продуктов (нэрозин, топливное масло) возможно изготовлять простым отбензиниванием смеси сланцевых смол. [c.110]

Из сланцевой смолы получают битум, шпалопропиточное масло, кукерсоль, лак — прекрасный заменитель натуральной олифы для грунтовки под краски темных тонов, мягчитель для очистки жесткой воды от кальциевых и магниевых солей, синтетические дубители для кож, сульфанол — основу стиральных порошков, электродный кокс и др. В настоящее время вырабатывается уже свыше 35 наименований. [c.78]

Полиизобутилен способен хорошо наполняться некоторыми видами твердых наполнителей и пигментов, таких как мел, коа-лин, тальк, диатомит, сланцевая мука, графиг, сажа, зола, оксид магния. Способность полиизобутилена набухать и растворяться в некоторых минеральных маслах с-образованием термодинамически устойчивых высокомолекулярных растворов, а также его способность хорошо наполняться, была использована для получения нетвердеющих герметиков. Вводя в полиизобутилен различные мягчители и наполнители, можно получить композиции с разнообразными свойствами. Тонкодисперсные наполнители оказывают упрочняющее действие на нетвердеющую систему, улучшая также такие показатели, как сопротивление разрыву, относительное удлинение, сопротивление ползучести. Например, в гетерогенной системе, состоящей из 100 в. ч полиизобутилена 11-118, 400 в. ч. мягчителя — минерального масла, 1500 в. ч. наполнителя, наблюдаются зависимости механических показателей от вводимых в состав наполнителей (табл. 11). Как видно из таблицы, системы, наполненные тонкомолотым антрацитом, [c.72]

Показатели Масло мяг-читель> для резиновой промышлен- Масло сланцевое — мягчитель для регенерации Пластификатор П-3, МРТУ Масло ПН-30, ВТУ НП ЛРо 170 АД Пластификатор нефтяной (масло ПН-6), ГОСТ 12861—67 Методы испытаний [c.217]

Из битумов наиболее широко применяются в резиновых смесях твердый битум, известный под торговым названием рубракс. Он получается путем окисдения битумов кислородом воздуха в щелочной среде. В резиновых смесях так же применяются каменноугольная смола, каменноугольный и торфяной пеки и сланцевое масло. В качестве мягчителей широко используются стеариновая и олеиновая кислоты, а также жирные кислоты растительных ма-, сел, а иногда напосредственно и растительные масла, а также продукты обработки последних серой (темный фактис) или хлористой серой (светлый фактис). Из продуктов лесохимической промышленности в качестве мягчителей применяется сосновая смола и канифоль, [c.27]