Газ полукоксования сланцев

При гидрогенизации каменноугольного дегтя, смол коксования и полукоксования, сланцевой смолы и нефтей выходы газообразных парафиновых углеводородов, разумеется, выражаются другими цифрами [28]. [c.45]

Если сырьем служат твердые горючие ископаемые, то автомобильные бензины получают из смол их коксования или полукоксования. Однако бензиновая фракция этих смол содержит большое количество-легко окисляющихся углеводородов и неуглеводородных примесей и в чистом виде не может использоваться в качестве товарного продукта или его компонента. Такую фракцию подвергают специальной очистке, например активированной глиной, серной кислотой и т. д. Именно так производят автомобильный бензин из горючих сланцев в Эстонской ССР. В сыром сланцевом бензине около 60% олефиновых углеводородов и много фенолов, нейтральных кислородсодержащих и сернистых соединений [65, 66]. [c.21]

Выход смолы полукоксования зависит от содержания в керогене углерода чем его больше, тем выше ыход смолы. Сланцевые смолы содержат мало серы и азота. Содержание фенолов в них достигает 20 % и более. Теплота сгорания смол колеблется в широких пределах — от 8400 до 19000 кДж/кг. В групповой химический состав смол сланцев входит до 80 % парафинов и нафтенов, остальное ароматика, олефины и кислородсодержащие соединения. [c.226]

На рис. 31 приведена схема комплексной переработки сланцевых смол. Здесь же указаны основные продукты, получаемые из смолы. Схема предназиачеиа в первую очередь для переработки генераторной смолы полукоксования сланца-кукерсита, а также может быть использована и для совместной переработки ее с другими смолами. [c.110]

Аранович Ю. В., Степанов И. И. Исследование содержания сероводорода в газе полукоксования сланцевой мелочи методом твердого теплоносителя. Бюллетень Горючие сланцы , № 4, 1961. [c.170]

ГОСТ 4806—66) — масло сланцевое, представляющее собой нейтрализованную сланцевую смолу. Получают в процессе полукоксования сланцев в печах внутреннего обогрева и применяют в качестве топлива для котлов и промышленных печей наравне с нефтяными мазутами, соответствующими ей по вязкости и температуре застывания [c.11]

Переработка прибалтийских сланцев осуществляется в агрегатах двух типов вертикальных камерных печах и шахтных газогенераторах, которые предназначены для использования кускового сланца класса 25—125 мм. Свыше 80% смолы производится на газогенераторах единичной мощностью по сланцу 180—200 т/сут. В 1981 г. пущен в промышленную эксплуатацию головной образец нового поколения автоматизированных двухшахтных газогенераторов мощностью по сланцу 1000 т/сут. В перспективе производство сланцевой смолы может быть увеличено за счет вовлечения в переработку не только кускового, но и мелкозернистого сланца класса О—25 мм, доля которого в общей добыче достигает 70%. Процесс полукоксования такого сланца испытан на установке производительностью по сланцу 500 т/сут. В этом процессе (УТТ-500) теплоносителем является собственная сланцевая зола. Сооружена работающая ио этому процессу крупная опытно-промышленная установка с двумя агрегатами мощностью по сланцу 3000 т/сут [121]. [c.111]

Сланцевые —нейтрализованные сланцевые смолы (сланцевое масло), полученные в процессе полукоксования сланцев в печах внутреннего обогрева [c.211]

Смола полукоксования представляет собой сложную смесь, из которой получают моторное топливо, растворители, индивидуальные органические соединения. Особенно богаты по составу сланцевые смолы, комплексная переработка которых дает газообразное и жидкое топливо, различные растворители, масла, эпоксидные смолы, многочисленные индивидуальные химические соединения и др. Методы переработки смолы аналогичны методам переработки нефти (см. с. 59) смолу полукоксования подвергают прямой гонке или деструктивной переработке, т. е, различным видам крекинга. [c.47]

Иногда в качестве тяжелых дизельных топлив применяют также продукты коксования, полукоксования и гидрогенизации углей, сланцевые смолы и другие продукты. [c.163]

Не меньший интерес представляет подземная перегонка (полукоксование) топлива, особенно горючих сланцев. Горючие сланцы в СССР часто называют нефтяной рудой , так как сланцевая смола, в отличие от каменноугольной, по составу наиболее близка к нефтям. [c.232]

В смолах значительно больше диапазон отклонений по составу. Смолы в среднем содержат 82—90% С 6,5—11% Н и 2— 10% N 4-0 . Углеродом богаты каменноугольные и буроугольные генераторные смолы, водородом — буроугольные, торфяные и сланцевые смолы полукоксования, органическим балластом (азотом и кислородом) — древесные, сланцевые и некоторые торфяные смолы. [c.21]

Одно направление получения СЖТ-термич. переработка сырья без доступа воздуха (см., напр., Коксование. Пиролиз, Полукоксование). При этом, наряду с твердым остатком (полукоксом), образуется угольная или сланцевая смола (сложная жидкая смесь орг. соединений), уже не содержащая золы. Поскольку образование смолы происходит за счет водорода орг. массы, к-рого в сырье недостаточно, выход смолы по сравнению с выходом полукокса невелик 10-20% от орг. массы в случае углей и 50-70% в случае сланцев (только 6-22% от их массы). [c.355]

Фенолы из дизельной фракции генераторной смолы полукоксования эстонских сланцев были представлены Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке сланцев (ВНИИ ПС), Испытывались в качестве антиокислителей три широкие фракции сланцевых фенолов 200—300°, 260—300° и 300— 380°, 12 образцов пяти- и десятиградусных фракций, выкипаю-ших в интервале от 195 до 300°, и три двадцатиградусные фракции 300—320°, 320—340° и 340—360°. По данным ВНИИПС сланцевые фенолы представляют моно- и диоксипроизводные бензола и его гомологов и нафталина. Содержание группы ОН [c.48]

Сланцевая смола содержит 82—84% углерода, 9,5—10,5% водорода и 5,5—6,5% кислорода. Отличительной особенностью ее группового состава является большое количество кислородсодержащих веществ (кетоны, альдегиды, спирты, эфиры, фенолы). Благодаря этому пз сланцевой смолы можно получать ряд продуктов, производство которых на основе нефтяного сырья невозмол-сно или в настоящее время экономически нецелесообразно. По изложенным причинам основным направлением термической переработки горючих сланцев является извлечение максимального количества смолы. Твердый остаток полукоксования в данном случае имеет очень большую зольность (65— 80%) и как топливо практического интереса не представляет. [c.73]

Характерная особенность первичной смолы, получаемой при полукоксовании прибалтийских сланцев, — полное отсутствие в ней твердых парафинов и большое содержание кислородных соединений преимущественно нейтрального характера. С этим связывают нестабильность свойств такой смолы и получаемых при ее разгонке фракций, их повышенную склонность к осмолению, вследствие чего происходят большие потери при очистке таких фракций. Некоторые характеристики сланцевой смолы приведены ниже [c.156]

Наряду с фенолами в сточных водах в большем или меньшем количестве (в зависимости от природы исходного сырья) содержатся органические кислоты — муравьиная, уксусная, валериановая, бензойная. Их наибольшее содержание характерно для полукоксования торфа (до 20 г/л). При полукоксовании каменных углей количество органических кислот в сточных водах не превышает 3—4 г/л, причем низшие кислоты (муравьиная и уксусная) отсутствуют. Концентрация в воде сернистых соединений может достигать 2 г/л и связана с количеством серы в исходном топливе. Из нейтральных кислородных соединений в торфяных, сланцевых и буроугольных сточных водах присутствуют кетоны. [c.256]

Разделение сланцевой смолы сочетанием растворителей. Эффективные результаты могут быть получены при одновременном или последовательном действии на смолу нескольких растворителей различной физико-химической природы. В качестве примера подобный метод использован для разделения суммарной смолы полукоксования (схема) с комплексным по- [c.11]

Эпштейн С. Л. О влиянии некоторых факторов на вынос твердых частиц из шахтных сланцевых генераторов. В сб. Вопросы техники 1И экономики промышленного полукоксования горючих сланцев , вып. 2, Гостоптехиздат, 1959. [c.236]

Различие между физико-химическими свойствами продуктов перегонки натуральных нефтей и смол газификации, полукоксования и коксования сланцев и углей является несомненно следствием различия в химической природе этих продуктов. Другое отличие заключается в том, что смолы углей и сланцев — это продукты термической переработки природного органического материала, полученные при весьма разнообразных внешних условиях. Именно это обстоятельство и создает большие трудности при попытках дать общую теплотехническую и физико-химическую характеристику сланцевым и каменноугольным смолам. [c.9]

Примерный выход и состав продуктов полукоксования для некоторых видов исходного топлива приведен в табл. 3. Полукокс — слабо спекитйся кусковой материал или порошок. Полукокс, полученный из бурых углей, содержит 84—89% углерода и 2—4% водорода. Выход летучих веществ составляет 13—16%. Сланцевый полукокс отличается высокой зольностью и содержит всего 10% у1лерода остальную массу составляют минеральные вещества — СаО, Si02 и др. Полукокс из бурых углей обладает высокой реакционной способностью и применяется как местное энергетическое [c.46]

Систематизация и обобщение соответствующего опытного материала могли быть проведены двумя путями. Первым из них был путь изучения смол, полученных различными техническими процессами, например, полукоксованием, газификацией, коксованием на различных производственных установках, и достаточно полная характеристика смол с точки зрения этих производственных признаков. По этому пути и шли до сих пор исследователи. Логическим завершением этого метода изучения сланцевых и каменноугольных смол могла быть работа, в которой были бы собраны в таблицы соответствующие опытные материалы. Однако этот путь не удовлетворителен ни с научной, ни с практической стороны. [c.9]

ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ, осадочная горная порода орг. происхождения, в к-рой минер, составляющая преобладает над горючим орг. материалом (керогетюм). Имеют топкую слоистую структуру и хорошо выраженную сланцеватость (способность раскалываться па тонкие пластинки). Содержание керогена до 35% (после обогащения 70—75% ), влаги 10—15%. Осп. компоненты минер. части — глина, кварцевый песок, известняк. Наиб, распространенные в СССР прибалтийские Г. с. (кукерситы) содержат кероген сапропелитовой природы. Элементный состав орг. массы 55—80% С, 5,8—10,0% П, 7,0—35% О, 1,2—7,3%3, 0,2— 0,9% N. Теплота сгорания 14,6—16,7 МДж/кг. При полукоксовании кукерситов получ. 50—60% (от массы керогена) сланцевой смолы, применяемой для произ-ва жидкого топлива, пропиточных масел, дорожного битума и др. При полукоксовании приволжских Г. с. образуется ок. 25% смолы, к-рая использ. преим. для получ. ихтиола и де- [c.141]

Существует немало различных промышленных сооружений для переработки сланцев. К ним относятся тоннельные печи, различные реторты, газогенераторы, камерные печи и др. Температурные режимы этих сооружений находятся в зависимости от их назначения полукоксования, газификации или коксования сланцев. В соответствии с этим меняется и качество сланцевой смолы. [c.12]

На основании данных, приведенных в табл. 1, и данных разгонок по Энглеру (рис. 1) можно сделать лишь самые общие выводы о том, что, например, наиболее легкие смолы с низкими температурами вспышки получаются на печах и ретортах полукоксования, наиболее тяжелые— на печах и ретортах коксования, что наименьшее количество тяжелых остатков и наибольшее количество фенолов дают продукты полукоксования и т. д. Все эти данные, которые весьма часто встречаются во всевозможных рабог так по исследованию сланцевых смол и продуктов перегонки, в громадном большинстве оказываются совершенно бесполезными для технологических расчетов. [c.12]

В целях хотя бы элементарной характеристики сланцевых продуктов, по аналогии с промышленностью переработки каменных углей, в технологию сланца были введены понятия смола полукоксования, газификации- [c.12]

Масштабы переработки сланцев ничтожны в сравнении с добычей и использованием, нефти. Наиб, развита переработка сланцев в России и Эстонии, где их добыча составляет ок. 40 млн. т/год при этом б.ч. сланцев используют как энергетич. топливо, а /5 часть подвергают полукоксованию с выработкой 1,2-1,3 млн. т/год смолы. Ее переработка ориентирована на получение не только СЖТ, но и большой гаммы хим. продуктов электродного кокса, масла для пропитки древесины, мягчителей резины, строит, мастик и др. В России освоены мощные генераторы с газовым теплоносителем производительностью по кусковому сланцу 1000 т/сут проходит испытания установка полукоксования сланцевой мелочи с твердым теплоносителем (сланцевой золой) производительностью 3000 т/сут. В IQA (штат Колорадо) опытное предприятие мощностью 10 тыс. баррелей в день (0,5 млн. т/год) сланцевой смолы работало в 80-е гг. с перебоями в Бразилш аналогичное предприятие имеет мощность по сланцам ок. 0,8 млн. т/год. [c.356]

Губергриц М. Я. Теплообмен в шахте полукоксования сланцевого генератора. В кн. Вопросы техппки п экономики промышлсиного полукоксования горючих сланцев, Л., Гостоптехиздат, 1957, стр. 196—210. [c.237]

Губергриц М. Я., П а а л ь м е Л. П. Исследование движения и распределения потоков насыпного материала и газов в щахте полукоксования сланцевого генератора. В кн. Вопросы техники и экономики промышленного полукоксования горючих сланцев , Л., Гостоптехиздат,, 1957, стр. 211—225. " [c.237]

Губергриц М. Я- Теплообмен в шахте полукоксования сланцевого генератора. Вопросы техники и экономики промышленного полукоксования горючих сланцев. Гостоптехиздат, 957. [c.34]

Арабажи И. H., Шипков Н. H., Чикул В. И. Опыт очистки парогазовой смеси от пыли на установке полукоксования сланцевой мелочи с твердым теплоносителем. В кн. Вопросы техники и экономики промышленного полукоксования горючих сланцев . Л., Гостоптехиздат, 1957, стр. 315—324. [c.237]

Пирокатехин выделяют в виде технической фракции из продуктов полукоксования углей [27, 40]. При переработке сланцевых фенолов выделяют фракции двухатомных фенолов [41—44],. состоящие примерно на 907о из алкилрезорцинов. Их используют в производстве клеев [45]1, синтетических дубителей [46, 47], эпоксидных смол [48, 49] и при изготовлении отверждающих композиций для обработки нефтяных скважин [50] . [c.102]

Приведены сведения о выходе, составе и свойствах смол полукоксования в зависимости от природы горючих ископаемых и условий полукоксования. Рассмотрены химический состав высоадтемпературной каменноугольной и сланцевой смол, термические превращения высокотемпературной каменноугольной смолы и ее составляющих. Освещены современное состояние процессов переработки каменноугольной смолы и тенденции их развития. [c.1]

Для увеличения выхода смолы целесообразно осуществлять полукоксование сланцев в присутствии газообразных теплоносителей, С этой же целью предпочтительно не проводить глубокую осушку сланца перед переработкой- выделяющиеся при осушке водяные пары, как и газообразный теплоноситель, способствуют уменьшению парциального давления паров смолы в газовг пространстве, благодаря чему улучшаются условия удг. ия смолы из сланцевых частиц. Исследования термического разложения сланцев показали, что изменение длительно- [c.72]

По данным А. Я. Аарна [1], при полукоксовании сланца с различным содержанием пустой породы (известняка) выход смолы на истинную органическую массу остается постоянным, качество смолы не изменяется. Заметное влияние на процесс полукоксования оказывают кембрийская глина (особенно активированная) и сланцевая зола. Крекинг парогазовой смеси на этих материалах носит каталитический характер. В табл. 58 приведены некоторые результаты опытов полукоксования сланца в двухсекционной вертикальной реторте. Летучие продукты из нижней секции проходили слой насадки из испытуемого материала, уложенного в верхней секции и нагретого до заданной температуры. [c.67]

Такое разнообразие в свойствах каменноугольных смол, помимо причин, отмеченных для сланцевых, является следствием ра зличия в материнской природе углей. Гумусовые и сапропелитовые угли, в этом смысле наиболее удаленные друг от друга, при полукоксовании дают продукты с весьма отличными физико-химическими свойствами. Это можно видеть на примере полукоксования лисичанских углей и барзасских сапропе-лей [4]. [c.14]

Диаграмма рис. 27 была проверена по данным изменения удельных весов 106 чистых углеводородов парафинов, олефинов, нафтенов, ароматических углеводородов и углеводородов с конденсированными бензольными ядрами и 44 фракциями сланцевых и кал ениоугольных смол, полученных в процессах полукоксования и коксования. Удельные веса этих веществ при разных температурах были взяты из различных литературных источников [10], [17], [41], [82], [83], [84]. [c.70]

Коэфициенты объемного расширения сланцевых и каменноугольных продуктов изучались многими исследователями, но все имеющиеся в литературе данные отнесены к каким-либо частным случаям (табл. 42 и 43). Если рассматривать средние козфициенты объемного расширения жидких продуктов полукоксования прибалтийских сланцев для какого-либо одного промежутка температур, то оказывается, что между удельными весами и коэфициентами расширения имеется определенная зависимость, показанная на рис. 28. Этого и следовало ожидать, так как для этих продуктов подобная зависимость наблюдается и между удельными весами и температурным коэфициентом плотности. [c.77]