Перлон штапельное волокно

Применение. В виде штапельного волокна (дедерон, перлон, найлон) используются для изготовления товаров широкого потребления, кордных нитей для шин и других резинотехнических изделий, в производстве фильтров, рыболовных сетей, канатов и др. [c.588]

Экономичность процесса производства, известного под названием—способ Н. П. (способ непрерывной полимеризации), была доказана (в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [c.286]

Способ Н. П. до сих пор применяется лишь для производства волокна из перлона. Работа по этому способу производится без давления и более экономична, чем формование на плавильной решетке, так как полимеризация и формование проводятся в одну стадию и аппаратурные издержки значительно меньше. Этот способ применяется, главным образом, при производстве штапельного волокна, щетины и проволоки из перлона. [c.286]

Получение извитого волокна путем обработки его горячей водой основано на свойстве волокон после снятия напряжения и резки усаживаться, причем это стремление к усадке усиливается, если подвергнутые горячей вытяжке волокна сейчас же после резки помещают в горячую воду . Обработка перлона горячей водой связана с экстракцией моно-, ди- и тримерных фракций, для чего нужно, так же как в производстве штапельного волокна из целлюлозы, пропускать волокна через ванны или желоба. Способ пригоден для изготовления волокон, которые не требуют значительной извитости. Нанесение препарирующих веществ осуществляется в той же ванне или после отжима излишней воды в следующей ванне. Метод отжима излишней воды облегчает регенерацию отмытого в первой ванне лактама. [c.313]

Для определения среднечисловой молекулярной массы найлона 6 (штапельное волокно, перлон) применяли [594] метод метилирования, описанный также в разделе, посвященном найлону 10. При этом принимали, что в волокнах, метилированных эфирным раствором диазометана, содержится одна сложноэфирная метильная концевая группа на каждую молекулу. Перед метилированием волокна экстрагировали горячим метанолом и 60%-ной муравьиной кислотой для удаления капролактама и олигомеров. Данные, приведенные в табл. 96, свидетельствуют [c.544]

Перлон L. Перлон Ь (нейлон 6) — синтетическое волокно из поликапролактама. Преимуществом нейлона 6 является больший, чем в случае нейлона 66, выход полимера по фенолу недостаток его заключается в значительно более низкой температуре плавления (всего лишь 220° нейлон 66 плавится при 263°). Тем не менее, это полиамидное волокно успешно и в больших масштабах вырабатывается в Германии и выпускается как в виде филаментарной нити бесконечной длины, так и в виде штапельного волокна. В последнее время производство волокна из поликапролактама (волокно целон) организовано также в Англии. Целон выпускается в виде штапельного волокна № 3000 и 1500 в резаном виде, а также в виде жгута и ленты. [c.299]

Рис. 84. Схема технологического процесса получения штапельного волокна перлон из расплава поликапролактама непрерывным способом

Ности и безусадочности (деформация нити при вытягивании необратима). Вытянутое волокно вновь промывают водой для удаления лактама и низкомолекулярных фракций, сушат и перематывают на конические шпули. При получении штапельного волокна операция перемотки исключается — жгут подвергают гофрировке, режут на штапельки и упаковывают в кипы. На рис. 84 изображена схема процесса получения штапельного волокна перлон. [c.303]

Штапельное волокно и филаментарная нить из поликапролактама Другое название волокна перлон То же, что и волокно нейлон 66 Волокно из полиуретана Волокно из поливинилиденхлорида [c.579]

Успехи органической химии сыграли важную роль в производстве текстильных товаров. Издавна применяемые натуральные текстильные волокна представляют собой различные сложные органические вещества так, например, хлопковое волокно состоит из углевода целлюлозы (клетчатки), шерстяные и натуральные шелковые волокна — из белковых веществ. Изучение состава и строения этих волокон дало возможность детально выяснить целый ряд их свойств, имеющих немалое значение для текстильного производства. Кроме того, разработаны способы получения разли. ных видов искусственных и синтетических волокон, из которых изготовляют прочную и красивую пряжу. В качестве примера органического искусственного волокна можно назвать различные виды целлюлозного шелка (вискозный, ацетатный и др.). Огромное значение приобрели такие синтетические волокна, как капрон (или перлон), анид (или найлон), высокими качествами обладает сходное с шерстью синтетическое волокно лавсан (или терилен). Искусственным органическим волокном является также широко распространенное вискозное штапельное волокно. [c.12]

Для изготовления штапельных волокон из перлона — от мономера до готового волокна — был разработан непрерывный процесс, так называемый УК-процесс[ 00]. [c.578]

Немецкие ученые Фремер и Урбан разработали в 1890—1895 гг. метод производства медноаммиачного шелка. Этот метод был основан на способности целлюлозы растворяться в аммиачном растворе окиси меди и затем высаживаться из этого раствора водой. Примерно в то же время английские ученые Кросс и Беван осуществили процесс получения вискозы (ксанто-генат целлюлозы) из щелочной целлюлозы и сероуглерода и высаживания ее из раствора кислотами. Старейшим видом искусственного шелка является ацетилцеллюлоза (Шютценбергер, 1869 г.). Хотя разработка промышленны.х методов ее производства началась лишь в 1920 г., но в США и в Англии еще в начале XX века существовали мелкие промышленные установки. После 1930 г. началось бурное развитие производства штапельного волокна как заменителя хлопка и отчасти шерсти. Первым собственно синтетическим волокном явилось вг локно РС (1935 г.), за ним, в 1938 г., появились волокна найлон, перлон и, наконец, перлон П. Во время войны было получено полиакрилонитрильное волокно (РА1, орлон), а в последние годы-терилен. [c.420]

Как видно из табл. 4, для формования перлона на плавильной решетке требуются, в сравнении с формованием найлона, две или три лишние рабочие операции из-за необходимости удаления примесей, тогда как по способу Н. П. изготовление перлона включает такое же количество стадий, что и изготовление найлона. При производстве штапельного волокна по способу Н. П. полимеризация и образование нити происходит в одну стадию вместо 3 стадий для найлона и 3—4 стадий для перлона при формовании на плавильной решетке. При применении предложенного фирмой Циммер приспособления для формования из расплава отпадгет необходимость экстракции лактама из нитей, причем достигается дополнительное уменьшение числа рабочих стадий. [c.286]

В Германии предварительные работы по технической реализации метода получения полиамидного шелка из капролактама (на основании работ Шлака) проводились концерном ИГ-Фарбениндустри на заводе в Берлине (Лихтенберг). Первым продуктом этого типа была щетина из поликапроамида, выпущенная на рынок под названием перлуран (в 1940 г.). Несколько позже были получены первые небольшие количества шелка, названного перлон Ь. Во время войны в Ландсберге-на-Варте было создано первое крупное промышленное производство перлонового шелка (1943 г.), тогда как строившийся в Премнице завод перлонового штапельного волокна не достиг проектной мощности до конца войны [17]. В 1944—1945 гг. дальнейшее расширение производства этого волокна, хотя и в сравнительно небольших количествах, было осуществлено в Шварца на заводе искусственного волокна (в настоящее время это завод имени Вильгельма Пика). [c.15]

В смесях с шерстью это волокно пригодно для получения трикотажной и чулочной пряжи, для изготовле1шя одеял и шляпного фетра. Добавка мериновы к вискозному штапельному волокну улучшает мягкость получаемых изделий. Смеси 50% мериновы и 50% нейлона или перлона используются для производства мужских носков. [c.247]

При производстве перлона Ь по методу, разработанному в Германии [17], концентрированный (80—90%-ный) водный раствор капролактама нагревают в условиях, обеспечивающих постепенное удаление воды по мере протекания процесса полимеризации. Как и при производстве найлона 66, реакцию можно проводить периодически в автоклаве, однако по немецкому методу применяется непрерывно действующий реактор. По описанию реактор такого типа представляет собой трубу длиной 8 л и диаметром 250—300 мм, снабженную тарелками для облегчения удаления воды и обогреваемую снаружи до 250—260° даутермом. Раствор лактама, содержащий 4% соли найлона 66 или 5—6% ш-аминокапроновой кислоты в качестве катализатора, способствующего раскрытию цикла, накачивают в трубу со скоростью 12—36 кг1час. Расплавленный полимер отбирают из нижней части трубы и подают к фильерам для переработки в штапельное волокно или выделяют в виде ленты, которую измельчают в крошку цвета слоновой кости, плавящуюся при 210—215°, для последующего прядения из расплава. Полимер находится в равновесии с приблизительно 10% мономера, который необходимо удалять перед повторным расплавлением, так как он оказывает вредное действие на процесс прядения. Удаление мономера осуществляют промыванием крошки полимера водой с последующей сушкой и регенерацией лактама из промывных вод. Естественно, что при плавлении перед прядением снова устанавливается равновесие и готовую пряжу необходимо подвергнуть промыванию для удаления мономера, который может присутствовать в ней в количестве до 4—5%. [c.127]

Смотреть страницы где упоминается термин Перлон штапельное волокно: [c.17] [c.459] [c.460] [c.460] [c.46] [c.18] [c.21] [c.21] [c.38] [c.40] [c.78] [c.87] [c.112] [c.141] [c.141] [c.146] [c.151] [c.179] [c.183] [c.183] [c.254] [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология