Вакуум-выпарной аппарат с интенсивной циркуляцией

Концентрирование экстракционной фосфорной кислоты производится также в вакуум-выпарных аппаратах с выносными теплообменниками при интенсивной циркуляции кислоты с целью пре [c.232]

Несмотря на предупредительные меры, на стенках трубок выпарных аппаратов и в системе циркуляции в процессе эксплуатации все же накапливается минеральная накипь, а в межтрубном пространстве на наружной поверхности трубок — органические отложения. Это требует систематически отключать каждый рабочий выпарной аппарат для чистки и профилактического осмотра. Эта операция проводится строго по графику, независимо от степени загрязненности аппарата. Аппараты, находящиеся под избыточным давлением, в которых процесс образования отложений протекает наиболее интенсивно, отключаются чаще, чем работающие под вакуумом. Периодичность отключения аппаратов определяется конкретными условиями производства. В качестве примера можно привести график одного из заводов Финляндии, в соответствии с которым первый аппарат отключается через каждые сутки, второй —4 раза в неделю, последующие — 2 раза в неделю. [c.288]

Вакуум-вьшарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 /сг/ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м , работающую под за- ливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе — 650 мм рт. ст. Цирку- ляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков (при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [c.205]

Простейшим приспособлением для кристаллизации является коническое днище у выпарного аппарата. Угол наклона конуса должен быть больше, чем угол естественного откоса для данного материала. Для осуществления непрерывного выпаривания аппарат может быть соединен с двумя вакуум-фильтрами, из которых поочередно в одном происходит фильтрование выпадающего из раствора осадка, другой же в это время разгружается от осадка. При выпадении кристаллов необходимо осуществлять интенсивную естественную или искусственную, циркуляцию раствора. При принудительной циркуляции образуются кристаллы значительно более мелкие, чем при выпаривании с естественной циркуляцией. [c.220]

Простейшим приспособлением для целей кристаллизации является устройство у выпарного аппарата конического днища. Выпарной аппарат такого типа, снабженный двумя вакуум-фильтрами, показан на рис. 242. Он представляет собой вертикальный аппарат с подвешенной нагревательной камерой. Благодаря интенсивной циркуляции выпадающие из раствора твердые частицы не задерживаются на стенках трубок, а падают на дно аппарата, угол наклона которого должен быть больше угла естественного откоса для данного материала. [c.386]

Последующее выпаривание частично нейтрализованного раствора (см. рис. 87) производят в подогревателе 14 и вакуум-испарителе 16 при разрежении 500—600 мм рт. ст. (остаточное давление 34 600—21300 hIm ). В упаренном растворе остается 14—16% воды. В нейтрализаторах первой ступени и в процессе выпаривания из раствора выпадают осадки дикальцийфосфата, частично моноаммонийфосфата, фосфатов полуторных окислов, фторида кальция, двуокиси кремния. В выпарных аппаратах осуществляется интенсивная циркуляция пульпы при помощи насоса 15. [c.267]

Простейшим устройством для проведения кристаллизации является выпарной аппарат с коническим днищем. Угол наклона конуса должен быть больше, чем угол естественного откоса для данного материала. Для обеспечения непрерывного выпаривания аппарат может быть соединен с двумя вакуум-фильтрами поочередно в одном фильтруется выпадающий из раствора осадок, другой в это время разгружается от осадка. При выпадении кристаллов необходима интенсивная естественная или принудительная циркуляция раствора. При принудительной циркуляции образуются кристаллы значительно более мелкие, чем при естественной циркуляции. Для того чтобы мелкие кристаллы могли осаждаться в довольно вязком насыщенном растворе, необходимо обеспечить наибольшую скорость движения жидкости в солеотстойнике. [c.138]

Опытами ГИПХа установлено, что при вакуум-выпарке сульфатного раствора, несмотря на интенсивную его циркуляцию (3 м/сек), в течение суток на греющей поверхности нарастает слой накипи до 0,5 мм и коэфициент теплопередачи падает с 3470 до 900 кал/м" час °С. Промывка аппаратов горячей водой (70—80°) удаляет сульфат с греющей поверхности, однако сильно снижает производительность выпарной станции, так как общая продолжительность промывки достигает 3—4 часов в сутки. [c.160]

В последние годы для концентрирования фосфорной кислоты начали примеляться выпарные аппараты с погружным горением, отличающиеся высоким коэффициентом использования тепла горения газа, а также бащенные (распылительные) испарители, обогреваемые горячими газами. Используются и обычные трубчатые вакуум-выпарные аппараты, обогреваемые паром с интенсивной циркуляцией раствора фосфорной кислоты при помощи центробежных насосов. Благодаря циркуляции упариваемого раствора уменьшается отложение осадков на греющих поверхностях. [c.308]

Концентрирование экстракционной фосфорной кислоты производится также в вакуум-выпарных аппаратах с выносными теплообменниками при интенсивной циркуляции кислоты с целью предупреждения инкрустирования греющих пбверх-ностей осадками. Все же теплообменники нуждаются в периодической очистке от осадков [40, 91]. [c.172]

Упаривание фосфатных пульп обычно проводят в многокорпусных ваку-ум-выпарных установках, состоящих из трех, или четырех последовательно соединенных выпарных аппаратов и доупаривателя. Наиболее широко используют вакуум-выпарные аппараты с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией. Интенсивная циркуляция пульпы со скоростью до 3 м/с, а также применение вынесенной за пределы греющей камеры зоны кипения уменьшают инкрустацию греющих поверхностей. Тем не менее, через 20—25 сут работы необходима промывка (исходной кислотой) греющих камер выпарных аппаратов от отложений. [c.126]

Выпарка осложняется осаждением на греющих поверхностях осадков (сульфат кальция, кремнефториды и др.)- Поэтому отдают предпочтение барботажным концентрато-рам, где, благодаря высокой скорости греющих газов, выделяющиеся твердые соли находятся во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой. Вакуум-выпарные аппараты с трубками, обогреваемыми паром, тоже широко используются, но для борьбы с отложениями осуществляют интенсивную циркуляцию фосфорной кислоты. [c.616]

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотньши мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов /, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник Н. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом Б через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15. [c.102]

На отечественных системах экстракции проектной мощностью ПО тыс. т Р2О5 в год для концентрирования кислоты от 28—30 до 52—55 % Р2О5 обычно устанавливают 3—4 однокорпусных ва-куум-выпарных аппарата (рис. 4.23) с выносной греющей камерой, обогреваемой паром (130 °С). С помощью вакуум-насоса внутри аппарата поддерживают разрежение 0,09 МПа. Это позволяет осуществлять выпаривание при сравнительно низких (80—90 °С) температурах. Корпус аппарата гуммирован, нагревательная камера графитовая (графитовые блоки с просверленными каналами для кислоты и пара, площадь теплообменной поверхности 158 м ). Для уменьшения инкрустации подогревателя процесс осуществляют при интенсивной принудительной циркуляции (кратность циркуляции 100—150) концентрированной кислоты, непрерывно добавляя к ней слабую кислоту, благодаря этому концентрация циркулирующего раствора поел смешения мало изменяется. Растворимость примесей в такой кислоте значительно меньше, чем в исходной. Поэтому при смешении содержащиеся [c.183]

На рис. П-11 приведена принципиальная схема однокорпусной вакуум-вы-парной установки для концентрирования фосфорной кислоты с 28—32 до 52—54% Р2О5. Выпарной аппарат снабжен выносной греющей камерой, представляющей собой теплообменник, собранный из углеграфитовых блоков, соединенный с испарителем и осевым циркуляционным насосом. Последний обеспечивает интенсивную циркуляцию кислоты через греющую камеру со скоростью 2,7 м/с. Нагретая кислота поступает в испаритель, в котором при помощи пароэжекционного устройства поддерживают вакуум 89—92 кПа. Здесь происходит кипение фосфорной кислоты при 80—85 °С и отделение па- [c.70]

Экономически наивыгоднейшее число корпусов. Этот вопрос часто решает величина располагаемой разности температур. Если дана температура пара, применяемого для нагрева, и задан вакуум, то этим дана некоторая полная разность температур, которая не зависит от конструкции аппарата. Из этой полной разности надо вычесть сумму всех потерь (депрессии, гидростатический эффект), как указано на стр. 308. Оставшаяся полезная рг1зность температур часто ограничивает возмояАое число корпусов. Выпарной аппарат с естественной циркуляцией должен иметь некоторую минимальную разность температур, ниже которой он вовсе не будет работать. Если разность температур будет меньше этой предельной, выделение пузырьков пара будет недостаточно интенсивно, чтобы вызвать общую циркуляцию, и жидкость будет находиться в покое при легком лишь перемешивании около самой поверхности. Допустимый минимум разности температур изменяется в зависимости от устройства поверхности нагрева и вязкости жидкости. Для обычных жидкостей эта разность составляет 5—10°, а для вязких жидкостей значительно больше. Аппарат с принудительной циркуляцией не зависит в своем действии от конвекции и может работать при сколь-угодно малой разности температур. [c.329]