Выпаривание непрерывное

Процесс выпаривания может производиться периодически или непрерывно. При периодическом выпаривании в аппарат заливается определенное количество раствора, который нагревается до кипения (период подогрева), после чего начинается процесс выпаривания (период испарения воды). В процессе выпаривания непрерывно повышаются концентрация и температура кипения раствора, так как последняя зависит от концентрации (см. стр. 479). По мере испарения воды уровень раствора в аппарате понижается. Выпаривание ведут до достижения заданной конечной концентрации раствора. [c.478]

Как было указано, простое выпаривание проводят либо непрерывным методом, либо периодическим. Проведение периодического лроцесса возможно двумя приемами с одновременной загрузкой исходного раствора и с порционной загрузкой. Схема установки простого выпаривания непрерывным методом представлена на рис. 8.4. [c.171]

Температурную депрессию при периодическом процессе выпаривания следует определять для средней концентрации раствора, при непрерывном процессе— для конечной. [c.618]

Как было указано, простое выпаривание проводится либо непрерывным методом, либо периодическим. Проведение периодического процесса возможно двумя приемами с одновременной загрузкой [c.186]

При непрерывном выпаривании уровень раствора и его температура не изменяются во времени. Раствор обычно находится в аппарате при своей конечной концентрации (или очень близкой к ней) для устойчивой работы в аппарате должно содержаться значительное количество жидкости, чтобы поступление слабого раствора не снижало заметно концентрацию раствора, находящегося в аппарате. [c.478]

Для создания таких условий аппарат заполняют при пуске слабым раствором и доводят его концентрацию до конечной путем периодического выпаривания при постоянном уровне (или сразу заполняют аппарат концентрированным раствором), после чего переходят на непрерывную подачу слабого раствора с отводом соответствующего количества упаренного раствора. [c.478]

Процесс выпаривания сильно зависит от температуры, которая контролируете термометром, измеряющим температуру раствора в аппарате манометры измеряют давление греющего и вторичного пара. Необходимый темпе-)атурный режим устанавливается регулированием подачи греющего пара, (роме того, при обслуживании выпарного аппарата следят за правильным отводом конденсата и неконденсирующихся газов. Конденсат отводится при помощи конденсатоотводчиков (стр. 412). Для отвода неконденсирующихся газов, содержащихся в греющем паре, в верхней части пространства для греющего пара имеется трубка, через которую эти газы непрерывно или периодически удаляются. [c.479]

В связи с тем что производительность выпарного аппарата с внутренней циркуляцией при непрерывном режиме оказалась существенно ниже, чем при периодическом, целесообразно применить ступенчатую выпарку, так как при меньшей разности между начальной и конечной концентрациями производительность аппаратов непрерывного действия выше производительности периодически действующих аппаратов. Кроме того, при значительном изменении концентрации в одном аппарате непрерывного действия целесообразно применить прямоточный пленочный выпарной аппарат, в котором выпаривание происходит при однократном прохождении раствора через аппарат, без циркуляции. [c.230]

Выпаривание в промышленных условиях производят в аппаратах однократного или многократного действия причем последние наиболее распространены в заводской практике. Чаще всего процесс выпаривания ведут непрерывно. [c.196]

В точках кипения и система, находящаяся под атмосферным давлением, инвариантна. Непосредственный переход от состояния ее в одной из этих точек к состоянию в другой путем непрерывного изменения температуры при неизменном давлении невозможен. Такой переход может произойти только через неравновесные состояния системы. Поэтому он наблюдается крайне редко, лишь для систем, имеющих большую вязкость и склонных к значительным перегревам. Например, явление двойного кипения иногда наблюдается при выпаривании воды из концентрированных растворов солей в открытых резервуарах, обогреваемых топочными газами. Вначале раствор интенсивно кипит, затем кипение прекращается, концентрация раствора повышается вследствие медленного испарения воды, а затем жидкость вновь ненадолго закипает. Такой процесс, ведущийся с целью получить в значительной мере обезвоженное вещество, затвердевающее при охлаждении, обычно называют плавкой. [c.145]

С первого лабораторного занятия необходимо приучаться к экономии рабочего времени. Надо так организовать свою работу, чтобы во время выполнения длительных операций, не требующих непрерывного наблюдения (фильтрование, выпаривание, прокаливание и т. п.), проводить последующие опыты. [c.7]

В процессе выпаривания раствора концентрация пара, выходящего из генератора, ц снижается, а пара, поступающего в конденсатор, 2 остается практически постоянной. Поэтому разность концентрации Ъ — Еп) непрерывно растет по мере выпаривания раствора. [c.131]

Энтальпии 2, р.Б, р.к мало изменяются и могут приниматься прак-ТИЧеСКИ ПОСТОЯННЫМИ, Удельный расход тепла в генераторе непрерывно растет по мере выпаривания раствора. [c.131]

В производственных условиях степень очистки конденсата (отношение величины удельной активности исходного раствора к величине удельной активности конденсата) при однократном испарении несколько ниже. В процессе выпаривания радиоактивные изотопы концентрируются в кубовом остатке, который периодически или непрерывно направляется на захоронение в специальные хранилища или на установки для отверждения. [c.82]

При непрерывном выпаривании выпарной аппарат работает с двумя фильтрами в одном происходит фильтрация выпадающего из раствора осадка, а другой в это время разгружают от осадка. Фильтры работают поочередно. [c.441]

Кристаллизация без удаления растворителя. Хотя при кристаллизации с удалением растворителя кристаллы получаются крупными, зато, как было отмечено, создаются благоприятные условия для образования больших срастающихся агрегатов. В результате такого сращивания в кристаллизуемый продукт попадают примеси в виде маточного рас-твора. Кроме того, удаление растворителя методом испарения протекает весьма медленно, а выпаривание обходится сравнительно дорого. Поэтому очень часто кристаллизацию проводят, охлаждая раствор водой или холодильным рассолом в аппаратах, в которых осуществляется непрерывный ток раствора, или в аппаратах, снабженных механическими мешалками. [c.647]

Для указанной цели удобна 5-литровая круглодонная колба, снабженная делительной воронкой для непрерывного прибавления раствора во время выпаривания. [c.428]

Это выпаривание, при котором происходит выделение твердого вещества, рекомендуется проводить во вращающемся вакуумном выпарном аппарате. Другое, также весьма удобное приспособление для удаления растворителя — прибор, применяемый в некоторых лабораториях, показанный на рис. 2. Насадка А предохраняет от переброса жидкости и дает возможность быстро удалять растворитель при пониженном давлении. Твердые частицы, которые в результате переброса выходят из колбы Б, в результате разбрызгивания задерживаются в насадке А, откуда они могут быть смыты обратно в колбу низкокипящей жидкостью, например ацетоном, который вводят через отверстие В. Боковой отвод Г позволяет непрерывно подавать жидкость в отпарную колонку . Если в подающую трубку Д поместить тампон из стеклянной ваты, то подаваемый раствор можно автоматически фильтровать и освобождать от взвешенных в нем твердых частиц, например от частиц осушителя. Другое преимущество такого прибора заключается в том, что в колбе Б сравнительно небольшого объема можно переработать значительное количество разбавленного раствора. [c.166]

Технические процессы выпаривания, применяемые в химической технике (в основном для концентрирования растворов твердых неле учих веществ) простое выпаривание (непрерывное и периодическое), многократное выпаривание (осуществляемое только непрерывно) и выпаривание с тепловым насосом. Эти процессы проводятся как под давлением, так и под вакуумом (в зависимости от свойств выпариваемых растворов). См. также Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9-е. М., Химия , 1973, с. 368. [c.520]

Для выпаривания растворов с малыми коэффициентами теплопроводности, разлагающихся при длительном нагревании, фирмой Pfaudler Со. разработан специальный аппарат (рис. 49) [139]. Раствор подается на вращающуюся распределительную тарелку и выбрасывается центробежной силой через сопла (в случае вязких жидкостей через переливные пороги) на внутреннюю стенку выпарного аппарата, снабженного нагревательной рубашкой. Раствор распределяется по поверхности тонкой пленкой. В пазах ротора свободно размещены угольные пластины, которые центробежной силой прижимаются к поверхности нагрева и непрерывно снимают концентрированную жидкость, ограничивая время ее контакта с горячей стенкой. Это время зависит от скорости вращения ротора. Упаренный раствор попадает в сборник готового продукта и выводится из аппарата. Вторичный пар проходит через сепаратор, делая два поворота на 180° и конденсируется на U-o6- [c.124]

С адулы-лропитывают 28,6% раствором нитрата серебра с одновременным выпариванием воды при 100 °С. Аппарат 6 снабжен рубашкой, нагреваемой паром под давлением 3—5 кгс/см . В реакторе 6 твердая и жидкая фазы непрерывно перемешиваются. При таком методе пропитки соль неравномерно располагается по поверхности пор носителя, основная масса ее сосредотачивается на периферийных участках пор и наружной поверхности гранул [18, 144]. Пропитанный катализатор выгружают на противни и прокаливают в электропечи 7 при 650—700°С. [c.148]

Технические процессы выпаривании растворов. В химической технике используются следующие основные способы выпаривания простое выпаривание, проводимое как непрерывным, так и периодическим методами, многократное выпаривание, осуществляемое только непрерывно, и выпаривание с применением теплового насоса. Два последних способа проведения процесса обеспечи ,ают значительную экономию тепла и поэтому имеют преобладающее значение. [c.185]

Перемещивание широко применяется в химической промышленности для приготовления суспензий, эмульсий и растворов. Посредством перемешивания достигается тесное соприкосновение частиц и непрерывное обновление поверхности взаимодействия веществ. Вследствие этого при перемешивании значительно ускоряются процессы массообмена, например растворение твердых веществ в жидкостях, процессы теплообмена и лротекаиие многих химических реакций. Перемешивание используют для ускорения абсорбции, выпаривания и других основных процессов химической технологии. [c.346]

Понижение уровня раствора часто нарушает работу аппарата, поэтому описанный способ проведения процесса обычно видоизменяют следующим образом начиная с момента закип ания раствора, в аппарат непрерывно подают слабый раствор в таком количестве, чтобы уровень раствора не изменялся. При этом способе работы (выпаривание при постоянном уровне) получаемый в конце операции упаренный раствор занимает тот же объем, что и первоначально залитый в аппарат слабый раствор. [c.478]

На рис. 92 показана установка для непрерывного уваривания кондитерских масс. Она состоит из трех аппаратов / — подогревателя, предназначенного для подогрева продукта // — вакуум-аппарата для выпаривания продукта /// — сепаратора, предназначенного для улавлива1гия частнц уваренной массы, уносимых вторичным паром. [c.134]

Выпарной аппарат (или выпарная установка) может работать непрерывно или периодически. При непрерывном проведении процесса в аппарате находится раствор высокой концентрации Хд, а следовательно, высокой вязкости и с относительно низким коэффициентом теплоотдачи а, что приводит к умеренной нтенсив-ности выпаривания. При периодическом или полупериодическом выпаривании (с непрерывным поступлением начального раствора) концентрация раствора постепенно увеличивается от Хз до Хп, а среднее значение коэффициента теплоотдачи будет выше, чем яри непрерывном выпаривании. Температура в аппарате также будет постепенно возрастать от ts до tn, поэтому средняя разность [c.381]

В этом аппарате процесс протекает при непрерывном изменении концентрации, температуры кипения и других физических кЬнстант. Тепло затрачивается в общем случае на нагрев раствора до температуры кипения и на выпаривание воды. [c.208]

В химической промышленности применяются в основном непрерывно действующие выпарные установки. Лишь в производствах малого масштаба, а такя<е при выпаривании растворов до высоких конечных концентраций иногда используют выпарные аппараты периодического действия. Концентрация раствора в таком аппарате приближается к конечной лишь [c.348]

Пока разрывы пространственной сетки происходят в пластичновязкой среде, не сопровождаясь нарушением сплошности, спонтанная тиксотропия (восстанавливаемость структуры) еще сохраняется. При дальнейшем же снижении содержания жидкой среды (переходе к пластично формирующимся керамическим пастам) прочность дисперсной структуры может восстанавливаться после разрушения только под напряжением в условиях пластической деформации, обеспечивающей истинный контакт по всей поверхности разрыва. При дальнейщем уплотнении системы и удалении жидкой дисперсионной среды выпариванием (при увеличении числа связей в единице объема и уменьшении толщины прослоек между частичками) исчезает уже не только тиксотропная восстанавливаемость, но и пластичность, а еще ранее высокоэластичность. Пластическая прочность -Рт при этом непрерывно [c.191]

На рис. 5.12 показан характер изменения режима работы установки во времени в период зарядки. При постоянной температуре греющей среды тепловая нагрузка генератора Ог неирерывно снижается, так как растет температура кипящего раствора /г и падает средняя разность температур. Поскольку по мере выпаривания раствора Рг снижается, а удельный расход тепла 7г растет, подача пара в конденсатор О=0г1дг непрерывно ум( нь-шается. При значительном снижении подачи пара в конденсатор зарядка установки заканчивается. [c.132]

В никелевой чашке для выпаривания растворяют 47 г (0,5 моля) фенола в растворе 20,5 г едкого натра (0,51 моля) в 30 воды. Воду выпаривают, нагревая чашку горелкой на асбестовой сетке и перемешивая содержимое никелевым шпателем. В конце реакции чашку нагревают непосредственно коптящим пламенем горелки. Полученный таким образом твердый фенолят натрия растирают в ступке в порошок, который дополнительно сушат в чашке при непрерывном перемешивании. Сухой фенолят в пылевидном состоянии переносят в трехгорлую круглодонную колбу емкостью 250 мл, погруженную в баню со сплавом Вуда (или в масляную баню). Колба снабжена трубкой для подачи газа, воздушным холодильником, термометром и хлоркальциевой трубкой. Баню нагревают до 110° (температура в колбе должна быть немного выше 100°) и при этой температуре начинают подачу углекислоты, осушенной в промывной склянке с серной кислотой и в колонке с силикагелем (примечание 1). Трубка, подающая углекислый газ, должна находиться непосредственно над поверхностью фенолята. Через 1 час после начала пропускания СОа постепенно повышают температуру и в течение 4 часов доводят ее до 190°. В течение последующих двух часов реакционную смесь нагревают при 200°, время от времени перемешивая содержимое колбы шпателем. По остывании продукт реакции переносят в стакан, растворяют в воде, затем вносят 1 г активированного угля, нагревают 15 минут при 60° и фильтруют в горячем виде. Из фильтрата действием концентрированной соляной кислоты осаждают салициловую кислоту. Ее отфильтровывают на воронке Бюхнера, охладив предварительно в воде со льдом и солью, промывают небольшим количеством воды и сушат на фарфоро вой тарелке (примечание 2). [c.330]

В последние годы разработан безэфирныы метод нолучения фосфорновольфрамовой кис.лоты К 100 г вольфрамата бария, взмученного в 91,2 мл воды, прн непрерывном механическом перемешивании добавляют 1,63 фосфорной кислоты (плотность 1.722 г/сл1 ) и реакционную смесь кипятят 15 лш/i. Затем в смесь вводят раствор 14,5 м г концентрированной серной кнс.лоты (плотность 1,839 г см ) в 439 мл воды. Смесь еще кипятят в течение 2 ч и сульфат бария отфи.льтровывают на фарфоровой воропке. Фосфорновольфрамовая кислота выделяется из раствора путем выпаривания фильтрата на водяной бане до образования кашицеобразной массы. Зате.м кристаллы отфильтровывают на фарфоровой воронке с отсасыванием, промывают неболыаи.м количеством воды н высушивают в сушильном шкафу нри 50—60° С. [c.377]

На действующих производствах процесс конверсии ведут периодически, когда по мере выпаривания воды в реактор неоднократно добавляют растворы, подвергаемые упариванию, а Na l отделяют иа друкфильтре, и непрерывно. Принципиальная технологическая схема непрерывного производства калиевой селитры приведена на рис. П-28. [c.209]

Во время выпаривания на поверхности раствора образуется корка кристаллов, которую нужно непрерывно разбивать. Для ускорения выпаривания над жидкостью полеэно продувать воздух— в этих условиях корка не образуется. [c.22]