Химико-технологический процесс непрерывный

Методы технологического расчета и подбора параметров значительно отличаются для различных типов реакторов. При рассмотрении основных закономерностей была установлена сложность классификации химико-технологических процессов и соответствующих реакторов Й10 характеру операции (периодические и непрерывные) фазовому составу реагирующих масс (различные группы гомогенных и гетерогенных процессов), тепловому эффекту процесса (экзо- и эндотермические), наивысшей температуре (низко- и высокотемпературные), применяемому давлению (вакуумные, под атмосферным и высоким давлением), степени перемешивания (смешения и вытеснения), температурному режиму (адиабатические, изотермические и политермические). [c.80]

Для решения задач оптимизации химико-технологических процессов обычно используют методы нелинейного программирования (поисковые методы) [1, 3] и методы теории оптимального управления вариационного исчисления [4], динамического программирования 15], принципа максимума Понтрягина [6], дискретного принципа максимума 17]. Наибольшее распространение получили поисковые методы как наиболее гибкие и универсальные. Эти методы находят также широкое применение при решении задач идентификации (определение некоторых коэффициентов уравнений, представляющих собой математическую модель исследуемого процесса). Кроме того, поисковые методы могут быть эффективно использованы при синтезе оптимальной структуры химико-технологических систем, который в общем случае представляет собой задачу дискретно-непрерывного программирования в частности, они могут быть использованы при получении нижних оценок в методе ветвей и границ (см. гл. VI). [c.14]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

По способу организации химико-технологические процессы подразделяют на периодические, непрерывные и комбинированные. [c.13]

Пропеллерные мешалки пригодны для перемешивания жидкостей вязкостью до 4000 сантипуаз. Их конструкция весьма удобна для проведения химико-технологических процессов непрерывным методом. Поэтому высокопроизводительные и быстроходные пропеллерные мешалки широко применяются в химической промышленности. [c.798]

Вид химико-технологического процесса, при котором исходное сырье непрерывно подается в реакционные аппараты, химические компоненты непрерывно при неизменных условиях реагируют между собой и продукт реакции отводится также непрерывно. [c.246]

Принцип химико-технологического процесса, при котором непрореагировавшие и возвращенные из процесса исходные или вспомогательные вещества снова направляют в аппарат. Применение этого принципа способствует более полному и рациональному использованию веществ. Чаще всего принцип используют в непрерывных процессах. [c.246]

В связи с быстрым развитием химической науки и химической технологии, в т.ч. нефтегазохимической, непрерывно возрастав потребность в информации о физико-химических свойствах (ФХС) и термобарических закономерностях разнообразных химических веществ и их смесей. Без данных о качестве, т.е. совокупности ФХС, участвующих в химико-технологических процессах реагентов, не возможен ни один научный или инженерный расчет. [c.9]

НЕПРЕРЫВНЫЕ И ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ. При периодических процессах (П. п.) все стадии осуществляются последовательно в одном аппарате, при непрерывных (Н. п.) — одновременно в разных аппаратах. Т. н. степень непрерывности процесса определяется отношением х/Дх, где t — время, необходимое для завершения всех стадий процесса от момента загрузки исходных материалов до выгрузки готовых продуктов Дх — период процесса, т. е. время от начала загрузки исходных материалов данной партии до начала загрузки исходных материалов след, партии. Для П. п. Дт > О, х/Дх < 1 для Н. п. Дт -> О, х/Дх-> оо. Движущая сила любого Процесса — разность между предельным числовым значением к.-л. параметра и действит. его значением, напр, для хим. процессов — разность между равновесной а и рабочей х концентрациями компонента. [c.373]

Значительная доля химико-технологических процессов проводится в непрерывных режимах, когда характеристики процесса (в том числе и тепловые) остаются неизменными во времени. В периодических процессах тепловые характеристики во времени могут изменяться. В этом аспекте непрерывные процессы обычно отождествляют со стационарными, периодические — с нестационарными такое отождествление в практических целях часто вполне оправданно . В то же время с физической точки зрения непрерывный процесс может складываться из нестационарных элементарных актов переноса теплоты, и тогда, строго говоря, отождествление неправомерно (пример — прогрев твердых частиц, непрерывно движущихся вдоль теплообменной поверхности теплообменник может работать в стационарном ре- [c.474]

В научных исследованиях и промышленной органической технологии используются различные по конструкции реакторы, работающие как в режиме, близком к идеальному смешению или вытеснению, так и в смешанном режиме. В многотоннажной органической технологии, как правило, применяются аппараты непрерывного действия различной конструкции. Реакторы периодического действия находят применение в малотоннажных химико-технологических процессах. [c.40]

На основании этих принципов даны математические описания конкретных химико-технологических процессов разделения газов в аппаратах со ступенчатым и непрерывным контактом фаз. [c.225]

В соответствии с организацией потоков химико-технологические процессы, а также все системы подразделяются, как бьшо указано ранее, на периодические, непрерывные и полунепрерывные. [c.26]

Испаритель пленочный роторный ИПР (рис. 138) служит для непрерывного проведения в лабораторных условиях различных химико-технологических процессов. [c.211]

Поэтому важнейшим направлением повышения взрывобезопасности химико-технологических процессов является улучшение конструкции выпускаемых промышленностью приборов, разработка новых более совершенных приборов контроля состава материальных сред, а также разработка автоматических газоанализаторов с непрерывной регистрацией и сигнализацией пре дельно допустимых концентраций различных взрывоопасных [c.29]

Научные исследования преимущественно посвящены разработке теории непрерывных химико-технологических процессов, а также изучению кинетики многих основных процессов химической технологии, особенно ректификации и массообменных процессов, протекающих с участием твердой фазы. Автор ряда учебников, в частности учебника Процессы и аппараты химической технологии (1972, совместно с П. И. Николаевым), выдержавшего три издания. [c.396]

Среди множества различных проблем, возникших с развитием систем комплексной автоматизации непрерывных химико-технологических процессов, важнейшей является проблема надежности этих систем. Надежность — это основная проблема современной техники и имеет общегосударственное значение. [c.323]

Для контроля за протеканием некоторых химико-технологических процессов и эксплуатацией химического оборудования важно знать не столько истинное значение влажности рабочей среды, сколько установить тот факт, что содержание воды не превышает некоторого верхнего значения, установленного в предварительных исследованиях. Увеличение влажности сверх этого значения чревато опасностью наступления аварийной ситуации за счет нарушения технологического режима, коррозии оборудования или забивания дросселей, форсунок, диффузоров и т. д. Для такого приблизительного контроля влажности, очевидно, нет необходимости применять все те методы, которые описаны в настояш,ей книге, поскольку они, как правило, требуют проведения большого числа операций и больших затрат времени. В этом случае незаменим индикаторный способ контроля. Визуальные индикаторы позволяют давать очень грубую оценку содержания воды по принципу больше — меньше или от — до . Принцип действия этих индикаторов очевиден при достижении определенного влагосодержания цвет индикаторного элемента изменяется более или менее резко в других случаях изменение окраски или ее интенсивность непрерывно следует за изменением влажности среды в некотором интервале. [c.169]

После окончания приработки наступает период нормальной эксплуатации. Для непрерывных химико-технологических процессов характерны длительные сроки непрерывной работы оборудования — от 300 до 1000 суток и более. Для этого периода характерны внезапные (случайные) отказы. [c.170]

При выборе схемы управления для непрерывных. химико-технологических процессов, регулирование которых должно производиться по многим технологическим параметрам, следует разрабатывать автоматическую систему если по тем или иным причинам автоматическая система управления не может быть применена (не отработана технология производства, отсутствуют автоматические приборы и управляющие машины, экономическая нецелесообразность и т. д.), следует предусматривать дистанционный контроль и управление процессом и работой оборудования с центрального пульта. [c.499]

Задача оценки переменных состояния химико-технологического процесса, к которым можно отнести температуру, дав.ттение, составы фаз, расходы жидких и газообразных среди т. д., состоит в том, чтобы по показаниям измерительных приборов, функционирующих в условиях случайных помех, восстановить значения переменных состояния системы, наиболее близкие в смысле заданного критерия к истинным значениям. Применительно к химико-технологическим процессам важность решения задач оценки переменных состояния и определения неизвестных параметров модели объекта имеет три аспекта открывается возможность получать непрерывно информацию о тех переменных состояния слон<-ного объекта, непосредственное измерение которых невозможно по технологическим причинам (например, концентрации промежуточных веществ, параметры состояния межфазной поверхности, доля свободных активных мест катализатора и т. п.) реализация непрерывной (в темпе с процессом) оценки переменных состояния и поиска неизвестных параметров модели создает предпосылки для прямого цифрового оптимального управления технологическим процессом решение задач идентификации решает проблему непрерывной оптимальной адаптации нелинейной математической модели к моделируемому процессу в условиях случайных помех и дрейфа технологических характеристик последнего, что необходимо для осуществления статической и динамической оптимизации. [c.283]

Прежде чем перейти к количественному описанию свойств макросистем, моделирующих гидродинамические флуктуации в псевдоожиженном слое, сделаем несколько общих замечаний, касающихся построения равновесных функций распределения таких макросистем. В рассматриваемом случае, в отличие от классических макросистем, отсутствуют ограничения типа (1.4.3), (1.5.3), (1.5.32) на вид функции распределения, отражающие условия взаимодействия макросистем с внешней средой. В то же время данные экспериментальных исследований свидетельствуют о том, что средние интегральные характеристики химико-технологических процессов, протекающих в аппаратах непрерывного действия (в том числе — в аппаратах с псевдоожиженным слоем) не изменяются во времени. [c.219]

Осуществить обоснованное определение показателей непрерывного процесса по результатам периодических опытов можно только с помощью современных методов моделирования технологических процессов. Поскольку, однако, периодический и непрерывный процессы качественно различны и, следовательно, описываются уравнениями различного типа, эта задача не может быть решена методами физического моделирования, т. е. методами теории подобия. Поэтому для определения показателей непрерывного процесса необходимо детально изучить закономерности различных стадий Процесса с тем, чтобы получить его математическое описание в виде системы уравнений. Решение этой системы уравнений, осуществляемое обычно с помощью электронных вычислительных машин, позволит предсказать характер протекания и показатели процесса. Такой подход к моделированию химико-технологических процессов получил название метода математического моделирования. [c.11]

III. Перечень необходимых алгоритмов для определенного типа модели обусловлен вариантами используемых критериев. Комбинации моделей, задач и критериев составляют довольно большое число необходимых алгоритмов, поэтому остановимся лишь на основных. Математическое обеспечение информационной подсистемы, по-видимому, не будет сушественно отличаться от предложенного в работе [102] для непрерывных химико-технологических процессов. Поэтому в дальнейшем рассмотрим собственно системы управления. [c.169]

В обычных, широко применяемых химических машинах и аппаратах из-за негерметичности сальников (или иных концевых уплотнений вала) существенно ограничиваются возможности интенсификации химико-технологических процессов за счет улучшения гидравлических режимов, т. е. увеличения числа оборотов рабочих органов машины и аппарата, повышения рабочих давлений и вакуума. По этим причинам в ряде случаев затрудняется, а иногда и полностью исключается, возможность перехода на непрерывные процессы, а иногда вообще запрещается пуск новых производств, оснащенных обычными машинами и аппаратами, вследствие возможных протечек перерабатываемых в них токсичных продуктов в производственные помещения и атмосферу. По этим же причинам снижается эффективность автоматизации, так как наблюдение и обеспечение нормальной работы уплотнительных устройств при неизбежной протечке перерабатываемых продуктов требует постоянного обслуживания и применения ручного труда. [c.10]

При выборе схемы управления для непрерывных химико-технологических процессов, регулирование которых должно произ- [c.234]

Книга представляет большой интерес для специалистов по математическому моделированию и автоматическому регулированию, а также для инженеров-проектировщиков, разрабатывающих химико-технологические процессы. Кроме того, она во многом может оказаться полезной специалистам других областей техники, занимающимся разработкой сложных непрерывных процессов. [c.6]

Аппараты предназначены для осуществления в них физических, химических или физико-химических процессов - ректификации, абсорбции, адсорбции, растворения, теплообмена без изменения агрегатного состояния, испарения, конденсации, кристаллизации, химических реакций и т. д. Характер работы аппаратов может быть непрерывный и периодический, при этом химико-технологические процессы в них могут протекать при давлениях от глубокого вакуума до сотен мегапаскалей и температурах от - 200 до +900 °С. [c.81]

Как известно, любой химико-технологический процесс представляет собой сочетание операций, связанных с химическим превращением вещества, и операций, имеющих чисто физический или физико-химический характер, связанных с необходимостью выделения целевого продукта. Физические стадии обработки (например, операции промывки, фильтрации, кристаллизации, экстракции, сорбции, десорбции, сушки) сравнительно легко могут быть спроектированы непрерывными. А вот сама химическая реакция и аппаратура, в которой она осуществляется, требуют более детального рассмотрения. [c.251]

Как было показано в предыдущих главах, современное производство кальцинированной соды представляет собой сложную систему и характеризуется многостадийностью непрерывных химико-технологических процессов, инерционностью, сложными зависимостями между входными и выходными параметрами и др. Все это предполагает достаточно жесткие требования к качеству управления производством, поскольку практически любое существенное отклонение технологического режима одного из участков приводит к нарушению режима работы всего производства. Процесс управления осложняется также наличием агрессивных, кристаллизующихся и абразивных сред, снижающих надежность работы первичных преобразователей (датчиков) КИП и А и в ряде случаев искажающих получаемую от них информацию. [c.214]

Среди промышленных объектов идентификации большой сне цификой и своеобразием отличаются химико-технологические процессы. Так, для объектов химической технологии характерны большие степени нелинейности, распределенность параметров, нестационарность входных шумов и помех измерения, непрерывный дрейф основных показателей процессов и т. п. Все это накладывает существенные ограничения на применение стандартных методов идентификации и требует разработки специальных методов, которые в максимальной степени учитывали бы эту специфику. В связи с этим из второй группы методов представляется целесообразным выделить и рассмотреть отдельно статистический метод идентификации объектов с конечной памятью на основе понятия аналитических случайных процессов и задачи о минимизации квадратичного функционала. [c.287]

Среди объектов идентификации большой спецификой и своеобразием отличаются химико-технологические процессы. Для объектов химической технологии характерны большие степени нелинейности, существенная распределенность параметров в пространстве и времени, нестационарность и взаимная коррелиро-ванность входных шумов и помех измерения, непрерывный дрейф технологических показателей процессов, деформация физикохимической структуры протекающих в объектах процессов и т. д. Перечисленные факторы лежат в основе тех значительных трудностей, которые возникают при решении задач оценки переменных состояния и идентификации объектов химической технологии на основе стандартных методик, рекомендуемых современной теорией динамических систем и рассмотренных выше. [c.474]

Большинство каталитических процессов могут быть организованы как непрерывные, безотходные, малоэнергоемкие. Они отличаются высокими технико-экономическими показателями, обеспечивают высокий выход целевого продукта. Использование катализаторов позволяет интенсифицировать химико-технологические процессы, осуществлять превращения, которые не могут быть реализованы на практике без катализатора вследствие весьма высокой энергии активации, направлять процесс в нужную сторону, регулировать структуру и свойства производимых продуктов (например, стереоспецифические катализаторы в производстве синтетических каучуков и пластических масс). Особое значение имеет применение катализаторов в обратимых экзотермических процессах, в которых повышение температуры с целью ускорения реакции резко снижает равновесную степень превращения и делает реакцию термодинамически неразрешенной. В подобных процессах роль катгшизато-ров является первостепенной. [c.127]

Осуществление автоматизации химико-технологических процессов значительно облегчается в том случае, когда эти процессы непрерывцы. Но, стремясь к распространению непрерывных методов, необходимо учитывать особенности производства. В некоторых случаях выгоднее применять периодический метод, например, для производства малотоннажной продукции красителей, лекарственных веществ и др. В высокотоннажных производ- [c.6]

Основные научные работы посвящены исследованию химико-технологических процессов коксования каменных углей. Разработал пластометрический метод испытания углей, который лег в основу теории подбора угольных смесей и составления технологической классификации углей основных угольных бассейнов СССР. Инициатор и научный руководитель разработки важнейшей проблемы — непрерывного процесса коксования. Создал метод получения формованного кокса из дешевых слабоснекающи.хся углей. [c.449]

Для непрерывных химико-технологических процессов характерны длительные сроки непрерывной работы оборудования от 300 до 1000 суток и более. Если время безотказной работы системы автоматизации меньше срока непрерывной работы прЬизвод-ства, то вследствие этого может произойти аварийная остановка производства. В результате потерь, сопроЕГождающих отказ системы автоматизации, ее экономическая эффективность резко снижается, причем тем значительнее, чем больше производитёльпость оборудования. Установлено, что для создания экономически эффективных высокоавтоматизированных химико-технологических производств необходимо использовать в системе автоматизации элементы, надежность которых характеризуется примерно 3— [c.323]

Функционирование значительного количества химико-технологических процессов может приводить к систематическому и непрерывному во времени рыбросу вредных веществ в окружающую среду. Наличие общности зон интенсивного протекания и неустойчивости не обязательно для подобных процессов. Следовательно, применение разработанной методологии выбора аппаратуры для [c.92]

Хроматографический метод является циклическим, однако это не может являться препятствием для применения его в процессах регулирова-. ния, так как химико-технологические объекты в подавляющем большинстве случаев инерционны и характеризуются большим запаздыванием. На практике в химико-технологических процессах даже при непрерывном измерении используют импульсное (прерывистое) регулирование, производя подачу сигналов через определенные интервалы времени. [c.439]

Как правило, регулирование большинства непрерывных химико-технологических процессов заключается в стабилизации производственного режима. Существуют два способа решения этой задачи. Первый — регулирование по возмущению. Этот способ осуществляется так называемыми разомкнутыми системами регулирова- [c.218]