Кальцинированная сода качество

В качестве примера приведем материальный и тепловой балансы отделения регенерации аммиака при производстве кальцинированной соды по методу Сольвея. [c.427]

Вибрация электродной проволоки осуществляется с помощью механического или электромагнитного вибратора с частотой 50—100 Гц. В качестве охлаждающей жидкости применяются следующие водные растворы 1) 20—30% глицерина, 2) 6% кальцинированной соды 3) 4—5% глицерина и 3—4% кальцинированной соды 4) 0,5% глицерина, 5% кальцинированной соды и 1 % хозяйственного мыла. Жидкостная среда способствует быстрому формированию наплавляемого валика и защищает расплавленный металл от кислорода воздуха. [c.91]

Разработана безотходная технология переработки отработанных натриевых и натриево-кальциевых смазок, заключающаяся в обработке их при перемешивании и повышенной температуре 75—80 С водой (10—15% мае.) с последующим разделением смеси на нефтяное масло и мыло-масляную эмульсию путем отстоя [30, 285]. Выделенные из ОПС компоненты находят разнообразное применение. Так, например, использование в качестве коагулянта мыло-масляной эмульсии, выделенной из ОПС, показало ее высокую эффективность при вторичной переработке отработанных масел по сравнению с коагуляцией кальцинированной содой и метасиликатом натрия. Проведенные исследования позволили предложить мыло-масляную эмульсию в качестве коагулянта при переработке масел группы МИО (ГОСТ 21046—86). Этот продукт обладает существенным коагулирующим действием даже при попадании в сырье отработанных моторных масел. [c.320]

В производстве кальцинированной соды предусмотрено структурное изменение сырьевой базы путем замены устаревшего аммиачного способа безотходным комплексным методом переработки нефелинового сырья. Это позволит улучшить качество соды и комплексно использовать сырьевые ресурсы. На предприятиях по производству соды намечено проведение природоохранных мероприятий по утилизации жидких и твердых отходов. [c.182]

Сущность этого способа заключается в том, что тонко измельченный пиролюзит суспендируется в концентрированной щелочи (едкий натр или едкое кали), после чего его нагревают в автоклаве при давлении 5—7 ат в течение 5—7 час. После отделения основ ной массы щелочи (декантацией или центрифугированием) п добавления небольшого количества поташа. или кальцинированное соды активированный пиролюзит применяют в качестве катализатора окисления парафина. [c.25]

В качестве наполнителей и полезных добавок к синтетическим моющим средствам будут использованы следующие основные виды сырья алкилоламиды, фосфорные соли — в основном триполи-фосфат, метасиликат натрия, перборат натрия, карбоксиметилцеллюлоза, сульфат натрия, кальцинированная сода, оптический краситель, парфюмерная отдушка, ланолин. [c.118]

Азосочетание проводится в кислой или щелочной среде, в щелочной среде происходит азосочетание с оксисоединениями (фенолы, нафтолы и их производные), в кислой—с аминами. В качестве кислотных агентов в технике используют преимущественно серную, соляную и уксусную кислоты щелочными агентами служат аммиачная вода, кальцинированная сода, едкий натр, уксуснокислый натрий. [c.299]

Обычно в качестве нейтрализаторов применяют водные растворы минеральных щелочей — едкого натра, негашеной извести (известковое молоко), кальцинированной соды применяют также газообразный и водный аммиак. Процесс обработки нефтей щелочами носит название защелачивания нефтей. [c.62]

Щелочная очистка проводится обычно в очистных колоннах. Последние нередко являются составной частью стабилизационной установки крекинг-завода. Расход едкого натра зависит от содержания в бензине кислых соединений, примерно же он составляет 0,12—0,13% или несколько выше. На некоторых заводах едкий натр заменяют кальцинированной содой, расход которой обычно не превышает 0,18—0,20%. Качества бензина от такой замены не снижаются. После щелочной очистки и стабилизации фракционного состава к бензину добавляют, как упоминалось, антиокислители. [c.306]

Сода применяется в производстве стекла, мыла, бумаги, в домашнем обиходе в качестве моющего средства и т.д. Ежегодное мировое производство кальцинированной соды превышает 17 млн. т. [c.261]

В качестве плавня используется смесь кальцинированной соды и буры в отношении 2 1. Когда нет необходимости в определении сульфатов, в качестве плавня используется пиросульфат калия. [c.101]

Существуют и неэмульсионные рецептуры, основанные на усилении пептизации глинистой фазы и улучшении реологических свойств и водоотдачи небольшими добавками (0,05—0,1%) защитного коллоида. Введение 1 % кальцинированной соды более чем вдвое увеличивает пластическую вязкость 3%-ной бентонитовой суспензии (с 3 до 6,5 спз), а у 4%-ной дает практически такую же вязкость, как и у необработанного раствора с 5% бентонита (И и 12 спз) [87]. В качестве защитных реагентов применяют различные водорастворимые полимеры, в частности, гидролизованный полиакриламид. В подоб- [c.328]

За последние 5—10 лет в промышленности получили практическое применение два новых метода производства хлора — электролизом соляной кислоты [39, 40] и из хлористого аммония (нашатыря) [41]. Эти методы получения хлора не связаны с одновременным выделением каустической соды, в качестве сырья в них используются трудно реализуемые отходы производства хлорорганических продуктов и кальцинированной соды. Однако эти методы имеют небольшой удельный вес в общем производстве хлора. [c.19]

При применении в качестве растворителя ацетамида и ир.и температуре реакции 125° достигается равномерное выделение газообразного циклопропана. Однако выход в присутствии кальцинированной соды выше, чем при реакции с ацетамидом. При 125°, 107о-ном избытке цинковой пыли и Veo г-мол иодистого натрия 80%- ный выход циклопропана достигается уже через 3—4 часа. [c.216]

Качество" получаемой кальцинированной соды в значительной степени зависит от температуры, с которой ее выгружают из нечи. Эта температура не должна выходить за пределы 140—190 °С. При выгрузке соды из нечи при более низкой температуре влажность е превышает норму, сода получается более пушистой, с малой объемной массой, нри более высокой температуре связано с увеличением расхода топлива, а при температуре выше 250 °С получается перекалённая сода, которую трудно выгружать из печи. Температура Соды на выходе из печи зависит от количества подаваемого в нее бикарбоната натрия, от его влажности, от режима тонки. [c.91]

Качество кальцинированной соды регламентируется ГОСТ 5100-49. Содержание в ней Ыа СОз должно составлять не менее 95%. Растворимость ЫааСОз в процентах по весу составляет при температуре воды 10°—11,2, при температуре 50°—32,2. [c.50]

На качество глинистого раствора влияет химический состав солей, растворенных в воде. Поэтому не всякая вода годится для приготовления хорошего ГЛИН1ЮТ0Г0 раствора. Кроме того, свойства раствора при бурении могут весьма ухудшиться при проходке вследствие растворения солей, содержащихся в породах, и попадания в скважину минерализованных подземных вод. Для повышения качества глинистого раствора в глиномешалку добавляют некоторые реагенты, чтобы уменьшить водоотдачу раствора. К числу таких реагентов относятся продукты обработки бурового угля или торфа каустической содой, сульфит-щелочная барда, которая является побочным продуктом при производстве спирта из целлюлозы, кальцинированная сода и другие. [c.106]

Кальцинированная сода — основной реагент для связывания ионов кальция. Это мелкокристаллический порошок бejЮIo цвета, медленно растворимый в воде, применяется чаще в виде 4-5%-ного водного раствора. При взаимодействия соды с солями казп.цкя образуется не растворимый в воде углекислый кальций, практически не ухудшающий качество раствора. [c.58]

Таким образом, исследование процесса получения глицерина с использованием РПА в качестве смесителя показало возможность повышения концентрации раствора глицерина от 222 г/л до 334.79 г/л с выходом по ЭПХГ 98%. Дальнейшее увеличение концентрации раствора приводит к некоторому снижению выхода глицерина. Применительно к условиям существующего производства глицерина наиболее приемлемы и достаточны рабочие концентрации раствора кальцинированной соды 200-260 г/л, позволяющие в конечном счете получать растворы глицерина с концентрацией 260-340 г/л. [c.125]

Влияние щелочности среды на растворимость и активность продуктов из гидролизного лигнина исследовали при постоянной температуре (1О0° С) и давлении 25 кгс/см. В качестве щелочных реагентов использовали гидроокись натрия (каустик) и кальцинированную соду. При pH = 7 перемешивание 10%-ной суспензии гидролизного лигнина в течение 24 ч не приводит к образованию активных фракций, изменяющих показатели промывочных жидкостей. Этого не наблюдается и при нодщелачивании среды до [c.150]

Наиболее распространенным методом утилизации ОСМ (до 90% от их сбора) до сих пор остается сжигание — либо с целью простого уничтожения, либо (что осуществляется чаще) при использовании в качестве котельно-печного топлива или его компонента. Поэтому для характеристики антропогенного загрязнения атмосферы важен также анализ продуктов сгорания ОСМ. Рассмотренные выше исследования португальского института ШЕТ1 проводились в горизонтальной многосекционной печи с термической мощностью 240 кВт [170]. В табл. 2.12 и 2.19 представлены характеристики отработанных масел и условия их сжигания. Определение общего содержания металлов и их распределения как функции размера частиц возможно методом атомно-абсорбционной спектроскопии установка газоанализатора на линии выхлопа позволяет оценить содержание кислорода, оксида и диоксида углерода, оксидов азота и диоксида серы содержание хлора и брома определяется методом периодического поглощения их раствором кальцинированной соды с последующим потенциометрическим титрован ие.м. [c.100]

В качестве эмульгаторов исследовались и другие анионные ПАВ сульфонол НП-1 (алкилбензолсульфонат) румынский сульфоноловый препарат "Деро" (детергент румынский) препарат "Снежинка", имеющий в своем составе мыло, силикатный клей, кальцинированную соду и тринатрийфосфат. [c.94]

В качестве полезных добавок применяют следующие основные продукты соли фосфорной кислоты, метасиликат натрия, кальцинированную соду, сульфат натрия, перборат натрия, карбоксиме-тилысллюлозу и другие. [c.11]

Применение кальцинированной соды в качестве добавок к моющим порошкам и пастам улучшает их моющие свойства, но сода значительно уступает по своему действию тринолифосфату натрия. Кроме того, применение соды обусловливает повышение зольности ткани после сшрки. [c.11]

Препараты для мытья промышленной тары можно изготовлять, в виде порошков, паст и жидкостей. В качестве щелочных э. 1ектро-литов применяются метасиликат натрия, кальцинированная сода,. [c.158]

Для защиты верха атмосферных колонн от хлористоводородной коррозии хорошо зарекомендовал себя газообразный аммиак. Однако от сероводородной коррозии данный реагент не защищает. Хорошие результаты в борьбе с солянокислотной коррозией дает кальцинированная сода, вводимая в нефть в водном растворе. На крскинг-установках в качестве мер борьбы против сероводородной коррозии применяют с успехом известь-пушонку, примешиваемую к нефтепродукту перед его закачкой в нагревательную печь. [c.274]

Сущность аммиачного метода получения соды [22] состоит в том, что аммонизированный раствор поваренной соли карбонизируют (насыщают диоксидом углерода) для выделения гидрокарбоната натрия, при прокаливании которого образуется -продукт — кальцинированная сода. Технологическая схема аммиачного метода характеризуется сопряжением стадий карбонизации с кристаллизацией NaH Og и фильтрованием суспензии. От соблюдения режима карбонизации зависят физикохимические свойства кристаллов. Эти свойства кристаллов определяют производительность фильтров и содержание влаги и Na l в промываемом осадке. Последние два показателя отражаются на расходе топлива и качестве кальцинированной соды, получаемой при термическом разложении ЫаНСОз. [c.271]

В 1954 г. авторами ДС был разработан усовершенствованный метод получения синтетического моющего вещества, названного РАС (рафинированные алкиларилсульфонаты), который может применяться в качестве компонента моющих составов [64]. Один из составов, предложенный институтом ВНИИЖ, содержит 40% РАС, 20% кальцинированной соды, 27% трипатрийфосфата и 10% метасиликата. В табл. VII.5 приведены свойства РАС 164]. [c.424]

Опыт эксплуатации Ок-Риджской установки по переработке жидких отходов низкого уровня активности производительностью 1900 м 1сутки показал, что в результате осадительных операций в среднем удаляется 85— 90% Sг и [121]. В качестве коагулянтов применялись добавки смеси извести, кальцинированной соды, глины (вермикулита) и фосфатов алюминия. [c.78]

Усложняет борьбу с электролитной агрессией присутствие солей двухвалентных металлов, особенно хлористого кальция. Обычно практикуется осаждение его кальцинированной содой. Обеспечивает стабилизацию обработка КССБ, крахмалом, сульфоэфирами целлюлозы, хромлигносульфонатами. Сульфатная агрессия, несмотря на незначительную растворимость гипсов и ангидритов, вызывает сильное загущение и повышает водоотдачу. Большое распространение в США имело осаждение сульфатов природным карбонатом бария — витеритом (торговое наименование ангидрокс ). В качестве осадителей могут применяться также кальцинированная сода и фосфаты. В настоящее время задача борьбы с сульфатной агрессией радикально решена применением хромлигносульфонатов. [c.360]

Карбонат меди (основной) СиСОз-Си(0Н)2 —зеленый порошок. Получается из сульфата меди и кальцинированной соды. Нерастворим в воде. Токсичен при попадании в пищеварительные органы. Ограниченно используется в качестве поглотителя сульфида. [c.495]

Получение родизоната натрия. В растрор, приготовленный из 500 мл воды, 100 г кальцинированной соды, 63 г кристаллического сульфита нагрия, при размешивании н температуре ЗО вносят 2,0 г цианистого калия. Затем добавляют раствор глиоксаля. После внесения всего раствора глиоксаля реакционную массу выдерживают при 50° и размеши вании в течение 2 часов, далее охлаждают до 18—20° и отфильтровывают. Осадок родизоната натрия, тщательно отжатый, промывают сначала 15 мл 10%-ного раствора ацетата натрия и затем 2 раза (по 15 мл) спиртом. Сушат при 60°. Выход 5,9—6,5 г (16—17,57о теории). Качество препарата соответствует техническим требованиям ВТУ 2892—53, [c.31]

После отделения кристаллов перхлората аммония маточные растворы обрабатывают Oj и образующийся бикарбонат выпадает в осадок. Преимуществом всех методов обмена с карбонатами аммония является получение в качестве отхода кальцинированной соды, однако масштабы производства перхлората аммония несоизмеримы с масштабами производства кальцинированной соды. Поэтому при сравнительно малом масштабе производства дополнительные затраты, связанные с использованием карбонатной схемы, не окупаются стоимостью получаемой кальцинированйой соды. [c.451]

За время эксплуатации производство синтетического глицерина реконструкции не подвергалось, но в технологическую схему был внесен ряд изменений с переобвязкой аппаратов и контрольно-измерительных приборов. С целью улучшения качества глицерина смонтирован узел жидкой выгрузки кальцинированной соды и узел вывода органической фазы с узла гидролиза. В 1976 г. синтетическому глицерину был присвоен Знак качества. [c.21]

Подготовка сырья. Кальцинированная сода со склада сырья при помощи пневмотранспорта подается в цех электролиза. Туда же лодаются КС1 и Na l. Эти продукты мостовым краном доставляются к электролизерам. Графитированные аноды предварительно пропитывают ортофосфорной кислотой, 4—6 ч при комнатной температуре и нормальном давлении, после чего их 6—8 ч сушат в электропечи при 110—150° С. Подготовленные графитовые аноды комплектуют в анодные блоки, в которых падение напряжения в контактах при рабочем токе не должно превышать 35—40 мВ. В качестве анодов используют также огарки от анодов электроли-- зеро в для получения магния. Веретенное масло при помощи двухступенчатого отстаивания освобождают от влаги. [c.250]

Как указывалось, снижение концентрации кальцинированной соды в электролите улучшает процесс электролиза. Это вполне закономерно, так как в чисто хлоридном электролите отутствуют все недостатки содового электролита. Переход с хлоридного электролита на содовый явился вынужденной мерой из-за трудностей, возникших при создании герметичного электролизера. В последнее время возникли предложения, позволяющие вернуться использованию хлоридного электролита для получения электролитического тройного сплава. Это позволит отказаться от использования в качестве сырья дефицитной кальцинированной соды и вместо нее использовать хлориды, получающиеся в виде отхода при синтезе ТЭС. В производстве металлического кальция для получения сплава Си—Са используют хлоридный электролит. Электролизеры при этом аналоги<1ны таковым при получении тройного сплава из содового электролита (с. 262). Чтобы устранить выделение хлора в помещение цеха, вся система отвода газов из электролизеров. работает под небольшим разрежением и через электролизеры просасывается воздух. Воздух, содержащий небольшое количество хлора, используется затем для получения хлорида кальция. Аналогичный прием следует использовать и прй получении электролитического тройного сплава из хлоридного электролита, используя существующие конструкции элект1ролизеров, в которых съемные крышки могут быть уплотнены несколько лучше. Такие решения разработаны. Образующийся при просасывании через электролизеры воздух, содержащий 2—5% хлора, следует направлять для приготовления из него хлорида железа (И1), потребность в котором велика. Были проведены исследования, которые показали, что из такого газа можно получать концентрированные растворы хлорида железа (III), отвечающие техническим требованиям. [c.253]

При использовании нефелинового сырья процесс несколько упрощается, так как для получения спека не требуется добавлять соды. Более того, из-за высокого содержания щелочей в исходном нефелине содо-поташная смесь образуется в качестве побочного продукта при получении AI2O3 из этого сырья. Разработана технология разделения содо-поташной смеси на товарные продукты кальцинированной соды и поташа. [c.279]

Мышьяково-содовый способ очистки газа Данный способ дает возможность улавливать 90—99 % сероводорода, содержащегося в коксовом газе, и практически полностью очищать газ от цианистого водорода. Здесь используется способность сероводорода к окислению с образованием элементарной серы. В качестве поглотителя применяется расгюр оксисульфомышьяковисто-кислого натрия Ка,,А528502, приготавливаемого из кальцинированной соды На СОз и белого мышьяка Аз О . [c.173]

Все основные стадии производства тяжелой соды можно осуществлять ] типовых аппаратах для производства кальцинированной соды, описа-we которых дано выше. В качестве смесителя применяют горизонтальную кшоголопастную мешалку длиной 6 м. [c.192]