Кальцинированная сода концентрация растворов

Удельный вес раствора кальцинированной соды той концентрации, которая применяется при регенерации анионитовых фильтров (4—5%), составляет 1,04—1,05. Удельный расход кальцинированной соды на регенерацию анионитовых фильтров следует принимать 40 г на 1 т-град поглощенных анионов. [c.50]

Практически выщелачивание кальцинированной содой ведется растворами концентрацией 10—20%. [c.24]

Приготовление раствора кальцинированной соды. Кальцинированная сода поступает на заводы чаще всего в бумажных многослойных мешках. Ее по мере надобности растворяют в воде, подготавливая растворы концентрацией 27—30%. Растворение ведут в стальных коробках при легком нагревании и перемешивании острым паром. Вскрытие мешков во избежание попадания пыли в помещение производят над бункером, снабженным вытяжной трубой. [c.79]

При данном методе консервации пользуются защитным раствором, содержащим едкий натр или тринатрийфосфат, или же смесь обоих этих реагентов. Применение для этого кальцинированной соды нежелательно, так как ее защитные свойства значительно слабее, чем у едкого натра и тринатрийфосфата. Практиковавшееся ранее добавление к защитному раствору сульфита натрия нецелесообразно, так как связывание кислорода сульфитом натрия в холодном щелочном растворе идет настолько медленно, что не компенсирует поглощения кислорода раствором из воздуха. Кроме того, сульфит и образующийся при его окислении сульфат натрия повышают общую концентрацию солей в растворе и препятствуют защитному действию щелочных реагентов и других замедлителей коррозии. [c.404]

Успешность этой реакции зависит от концентрации раствора соды и температуры, при которой происходит удаление углекислоты из сферы реакции. Например, при выщелачивании керосина, нагретого до 70—90 °С, согласно опытам В. Л. Гурвича каустическая сода может быть полностью заменена кальцинированной. Очистка бензинов от меркаптанов раствором соды не может быть эффективной вследствие того, что ее проводят при невысокой температуре, не обеспечивающей удаление углекислого газа. Наличие углекислого газа в щелочном растворе ведет к усиленному разложению меркаптидов натрия, что наряду с их гидролизом резко уменьшает степень извлечения. меркаптанов. [c.59]

При кипячении водного раствора пятьево соды образуется водный раствор карбоната натрия. Рассчитайте процентную концентрацию исходного раствора NaH Os, чтобы после кипячения получить 5,83%-ный раствор кальцинированной соды. [c.458]

Не менее важное внимание уделяется вопросам предотвращения коррозии ректификационных колонн, так как стоимость колонн составляет значительную часть стоимости всего оборудования установки. Кроме того, демонтаж и последующий монтаж промышленных колонн весьма трудоемок. Основными мероприятиями по защите колонн высокопроизводительных установок от коррозии являются снижение содержания солей в перерабатываемых нефтях до 2—3 мг/л и подача в колонну вместе с нагретым сырьем раствора кальцинированной и каустической соды, а также подача в верхнюю часть колонн аммиачной воды с соответствующими ингибиторами. Концентрация содо-щелочного раствора и аммиачной воды тщательно контролируется и не должна превышать допустимых пределов, определенных технологическим регламентом. [c.47]

Приготовление канифольного мыла. На некоторых заводах канифоль обрабатывают водно-щелочным раствором, получая при этом канифольное мыло. Для этого в аппарат загружают раствор кальцинированной соды концентрацией 20—22%, количество которой примерно на 50% превышает рассчитанное по числу омыления. канифоли. Раствор соды нагревают до 80— [c.77]

Уже в концентрации 0,03 % нитрит натрия оказывает на сталь ингибирующее действие, которое во многом зависит от pH среды. В водном растворе при pH < 6 нитрит натрия не оказывает ингибирующего действия, с повышением pH его защитное действие возрастает. Оптимальным является pH 9—10, поддерживать его можно добавлением кальцинированной соды или буры. [c.82]

Жидкости в производстве кальцинированной соды анализируют на содержание хлора, азота, аммиака и двуокиси углерода. В дистил-лерной жидкости определяют избыток окиси кальция. В производстве соды концентрацию растворов принято выражать в так называемых нормальных делениях, т. е. количеством миллилитров точно 1 н. раствора реактива, израсходованным на 20 мл исследуемого раствора. Например, если на титрование 20 мл аммиачной воды затрачено 25 мл 1 н. раствора кислоты, то концентрация аммиачной воды составляет 25 нормальных делений, или сокращенно 25 н. д. [c.436]

Как показали результаты экспериментов, увеличение концентрации кальцинированной соды позволяет увеличить содержание глицерина в. растворе, низкая щелочность среды благоприятно влияет на выход глицерина. При pH 7.2-7.5 наблюдается незначительное образование полиглицеринов. Выход глицерина составляет 98-98.5%. [c.125]

Кислый дистиллят после отстоя нейтрализуется в смесителе 5 25%-ным раствором кальцинированной соды и поступает в отстойник 6, где отделяется от водного раствора натриевых солей маслорастворимых кислот, который направляется на концентрацию. [c.429]

В нейтрализаторах 8 водный раствор сульфокислот последовательно обрабатывается раствором извести-пушонки и кальцинированной соды. Образующиеся гипс, углекислый кальций и механические примеси удаляются центрифугированием в центрифугах. Осветленный раствор натриевых солей водорастворимых сульфокислот подается на концентрацию, которая осуществляется испарением избыточной воды в испарителе 11 при 110° и атмосферном давлении. Из испарителя паста РАС, содержащая 55% активного вещества, откачивается в емкость готовой продукции. Расход реагентов и выход продуктов приведены в табл. VII.8. [c.429]

Это — комбинированный антимикробный препарат, приготовляемый из хлорной извести, кальцинированной соды, каустической соды и воды в соотношении 10 7, 5 1 97,5. Смесь отстаивают 12—24 ч и перед употреблением разводят в соотношении 1 3 для получения раствора с концентрацией активного хлора 0,1%. [c.33]

Так как третий атом водорода в кислоте не может быть замещен взаимодействием с кальцинированной содой, то производство тринатрийфосфата осуществляется в две стадии. Выделение тринатрийфосфата из слабых растворов производят в кристаллизаторах с последующим центрифугированием или путем упаривания до такой концентрации, при которой раствор после охлаждения полностью затвердевает. В соответствии с ГОСТ 201—58 технический продукт должен содержать не менее 23,7% тринатрийфосфата в пересчете на РО4. [c.112]

III. Приготовление сульфитно-бисульфитной смеси. В стакан, снабженный мешалкой и хорошо закрепленный на штативе, помещают 52 мл продажного раствора бисульфита натрия с концентрацией 505,9 г/л и к нему при энергичном размешивании прикапывают из воронки заранее приготовленный раствор 13,8 г кальцинированной соды в 40 мл горячей воды. [c.83]

Обработка щелочными реагентами, в основном водными растворами кальцинированной соды или тринатрийфосфата, осуществляется следующим образом. Предварительно отстоенное от воды и загрязнений масло закачивается в мешалку установки, где нагревается до 80°С и обрабатывается при воздушном перемешивании водным раствором щелочного реагента (10%-ной концентрации при расходе 5% на сырье). Продолжительность перемешивания 25—30 мин. Затем масло подвергают отстою продолжительностью не менее 2—4 ч. После спуска щелочного отброса масло (при температуре не ниже 70° С) обрабатывают 3% отбеливающей глины при непрерывном механическом перемешивании (20 мин). Из мешалки смесь подается в электропечь, нагревается до ПО— 125° С и поступает в испаритель, откуда стекает в мешалку и далее насосом перекачивается в фильтрпресс. [c.176]

Рассматриваемым методом можно определять бихроматную окисляемость только в природных мало загрязненных водах. Метод заключается в том, что пробу воды предварительно выпаривают в фарфоровой чашке досуха, сухой остаток растворяют в крепкой серной кислоте, содержащей бихромат калия в концентрации, соответствующей 0,5 н. раствору. Перед выпариванием в пробу добавляют 25—50 мг кальцинированной соды, чтобы не летели вещества, имеющие кислотные свойства. [c.68]

В производстве кальцинированной соды хлористый аммоний получают также из отработанных растворов хлористого кальция. Выпариванием этих растворов концентрацию хлористого кальция повышают до 50%. Полученный раствор загружают в автоклав и насыщают аммиаком и углекислым газом. Выпавший в осадок карбонат кальция отфильтровывают, а хлористый аммоний выкристаллизовывают из раствора [30]. [c.406]

Кальцинированная сода вместе с водой поступает во вращающийся аппарат для растворения. Образующийся насыщенный раствор кальцинированной соды после отстаивания и охлаждения подается в верхнюю часть карбонизационной колонны. В нижнюю часть колонны поступает углекислый газ при температуре 40° С. Образующаяся суспензия бикарбоната натрия выводится из нижней части колонны, отфильтровывается и промывается на вращающемся барабанном фильтре. Фильтрат возвращается в аппарат растворения, а бикарбонат натрия, содержащий 8% воды, высушивается при температуре 70—90° С. Концентрация получаемого бикарбоната натрия — 99,9%. Для производства 1 т продукта идет 689,8 кг кальцинированной соды и 299,6 кг углекислого газа [30]. [c.420]

Гидролизат нейтрализуют раствором кальцинированной соды концентрацией 16—18 % в непрерывном потоке гидролизата. Процесс нейтрализации ведут в две стадии, предварительно отнейтрализовывают сироп, pH которого не выше 3,3, после чего сироп направляют в вакуум-испаритель, а затем — на окончательную нейтрализацию до pH 4,7—4,9. [c.123]

С и постепенно в него загружают через люк предварительно измельченную канифоль. Канифоль реагирует с кальцинированной содой, образуя раствор канифольного мыла в щелочной воде концентрацией 40—45%- Благодаря хорошей подвижности этот раствор легко перекачивается. При взаимодействии канифоли с кальцинированной содой обычно выделяется углекислый газ, который вспенивает массу. Поэтому во избежание выброса из аппарата загрузку жанифоли надо вести постепенно. [c.77]

Институтом Гипрогрознефть разработан проект усовершенствования установки по селективной очистке фурфуролой. Для подавления окислительных процессов и коррозионного действия фурфурола на этой установке предусмотрена обработка поступающего свежего фурфурола, а также регенерированного фурфурола раствором кальцинированной соды концентрацией 2,5%, при этом нейтрализуются содержащиеся в нем и образующиеся при нагреве вследствие разложения низкомоле-яв [c.86]

Бикарбонат натрия (пищевая сода) представляет собой чистый продукт, широко применяемый в фармацевтической и пищевой промышленности. Для его производства готовят раствор кальцинированной соды концентрацией около 240 г/л агСОз. После очистки раствора отстаиванием его карбонизируют в колоннах очищенным газом известково-обжнгятельных печей при этом выпадают чистые кристаллы бикарбоната [c.162]

Таким образом, исследование процесса получения глицерина с использованием РПА в качестве смесителя показало возможность повышения концентрации раствора глицерина от 222 г/л до 334.79 г/л с выходом по ЭПХГ 98%. Дальнейшее увеличение концентрации раствора приводит к некоторому снижению выхода глицерина. Применительно к условиям существующего производства глицерина наиболее приемлемы и достаточны рабочие концентрации раствора кальцинированной соды 200-260 г/л, позволяющие в конечном счете получать растворы глицерина с концентрацией 260-340 г/л. [c.125]

Сравнивая данные табл. 27 и табл. 31, видим, что при добавках до 0,5% (наиболее широко применяемые в практике бурения концентрации этих реагентов) величина набухания бентонита в растворах фтористого натрия значительно выше, чем в растворах кальцинированной соды. Следовательно, выход промывочной жидкости И8 бентонитовых глинопорошков, облагороженных фтористым натрием, будет значительно больше, чем из этих же глинопорошков с добавками кальцинированной соды. Следует отметить, что фтористый натрий легче, чем кальцинированная сода, связывает ионы кальция п магния в более труднорастворимые соединения. [c.64]

Сульфит натрия Na2S0a — белые кристаллы. Получается путем пропускания двуокиси серы через раствор кальцинированной соды. Используется как поглотитель кислорода при концентрациях от 0,1 до 0,3 кг/м . Потребление в 1978 г. 400 т. [c.497]

Как указывалось, снижение концентрации кальцинированной соды в электролите улучшает процесс электролиза. Это вполне закономерно, так как в чисто хлоридном электролите отутствуют все недостатки содового электролита. Переход с хлоридного электролита на содовый явился вынужденной мерой из-за трудностей, возникших при создании герметичного электролизера. В последнее время возникли предложения, позволяющие вернуться использованию хлоридного электролита для получения электролитического тройного сплава. Это позволит отказаться от использования в качестве сырья дефицитной кальцинированной соды и вместо нее использовать хлориды, получающиеся в виде отхода при синтезе ТЭС. В производстве металлического кальция для получения сплава Си—Са используют хлоридный электролит. Электролизеры при этом аналоги<1ны таковым при получении тройного сплава из содового электролита (с. 262). Чтобы устранить выделение хлора в помещение цеха, вся система отвода газов из электролизеров. работает под небольшим разрежением и через электролизеры просасывается воздух. Воздух, содержащий небольшое количество хлора, используется затем для получения хлорида кальция. Аналогичный прием следует использовать и прй получении электролитического тройного сплава из хлоридного электролита, используя существующие конструкции элект1ролизеров, в которых съемные крышки могут быть уплотнены несколько лучше. Такие решения разработаны. Образующийся при просасывании через электролизеры воздух, содержащий 2—5% хлора, следует направлять для приготовления из него хлорида железа (И1), потребность в котором велика. Были проведены исследования, которые показали, что из такого газа можно получать концентрированные растворы хлорида железа (III), отвечающие техническим требованиям. [c.253]

При соблюдении указанньк в регламенте норм на 1 м рассола расходуют около 1,8 л известкового молока с концентрацией активного СаО 220 н.д., или 0,65 кг 85%-ной извести. Расход кальцинированной соды — в среднем 4 кг/м . Потери рассола со шламом составляют примерно 5 об.% общего количества рассола, проходящего очистку. Расход рассола с концентрацией Nad 310 г/л на 1 т вьшускаемой соды — примерно 5 м . Нормирование содержания O" в содовом растворе предупреждает излишнее разбавление рассола жидкостью (конденсатом) или, наоборот, вьщеление Nad в осадок. Содержание ионов 0Н и СОз" в каустифицированном содовом растворе нормируют для достижения необходимой степени каустификации соды в смешанном растворе. [c.90]

Пирофосфат натрия можно получать в такой же аппаратуре, как и триполифосфат с соответствующим изменением режима по нейтрализации кислоты, упарке раствора и температуре прокаливания. Для перехода с производства одного продукта на другой требуется 4 ч. Термическую фосфорную кислоту (70—80%) нейтрализуют кальцинированной содой до рН = 8,8—9,0. Раствор кипятят для удаления СО2, выпаривают до концентрации 48—50% N32HP04 и смешивают с 3—4 вес. ч. оборотного продукта (до содержания влаги в смеси 10—12%). Смесь нагревается топочными газами до 360—400° во вращающемся барабане. Спекшиеся частицы размером до 10 мм после охлаждения измельчают. Безводный пирофосфат натрия содержит 52—53,5 /о общей Р2О5, в том числе 50,5—52% в пиро-форме и 0,9% в орто-форме. [c.294]

Остаток влаги в жировой смеси не должен превышать 17о- При большем содержании влаги жировая смесь отстаивается в коробках, отделившаяся влага сливается через ннжннй кран, после чего ее используют для варки мыла. Для этого же готовят растворы щелочей возможно более высокой концентрации. Если по каким-либо причинам не представляется возможным получать растворЫ щелочей высокой концентрации, часть кальцинированной соды подают в котел в сухом виде. [c.90]

Пенообразователь П0-1Д (пенообразователь типа ПО-1 на основе детергента Д) представляет собой сульфированную фракцию керосина с температурой кипения 160—ЖЮ°С. Сульфирование проводят сернистым газом при температуре 60—80° С. Получаемые сульфокислоты из сульфураторов непрерывно стекают в отстойники, в которых отделяются от балластного продукта — кислого гудрона. Сульфокислоты поступают в отбойную колонну, наполненную кольцами Рашига, для окончательной очистки от кислого гудрона. Из отбойной колонны сульфокислоты направляются в диафрагменный смеситель, куда одновременно поступает водный раствор кальцинированной соды для (нейтрализации сульфокислот. Образующиеся соли подаются в трубчатый теплообменник, где нагреваются до 11 0°С для удаления избытка масел, ухудшающих пе-нообразование. При удалении масел сульфосоли концентрируются до 45—50%-ной концентрации я затем поступают в емкость, где разбавляются водой до концентрации 26— 29% активного вещества, так как <в более концентрированном состоянии они загустевают при температуре ниже 10°С, что затрудняет их (црименение в холодное время года. [c.62]

Образовавшийся карбонат кальция осаждается и отделяется от раствора едкого натра. Концентрация едкого натра в растворе 90—135 г л. Его упаривают до концентрации NaOH, соответствующей требованиям ГОСТ на жидкую каустическую соду (42—43%). Непрореагировавшая кальцинированная сода при выпарке выпадает в осадок и выводится для повторного использования. [c.31]

Для обработки глинистых растворов, исходя из конкретных горно-геологических условий, могут применяться также специальные химические реагенты для повышения смазочных свойств раствора, ингибиторы коррозии, поглотители сероводорода для связывания солей кальция или магния. В частности, для связывания ионов кальция и магния при попадании в глинистый раствор хлоркальциевых или хлормагние-вых вод, гипса, ангидрита или цемента широко используется кальцинированная сода в виде водного раствора 5—10%-ной концентрации. [c.124]

Электролит для осаждения меднооловянных сплавов получают смешением растворов комплексного цианида меди и станната натрия. При отсутствии медноцианистой соли ее можно приготовить из медного купороса, который для этого переводят в основную углекислую соль или соль Шевреля. Для получения основной углекислой соли меди к теплому раствору кальцинированной соды постепенно при помешивании его приливают нагретый до температуры 50—60° раствор медного купороса. Образовавшийся осадок зеленоватого цвета освобождают от раствора, промывают несколько раз водой, затем добавляют к нему раствор сульфита натрия (концентрация соли — 35 Пл) и раствор цианистого натрия (концентрация соли — 65 Пл). При расчете требуемого количества химикатов можно принять, что для получения 10 Пл Си в растворе медноцианистой сояи необходимо при приготовлении углекислой меди взять 40 Пл медного купороса и 20 Пл углекислого натрия. [c.107]

В такой же аппаратуре, как и триполифосфат натрия. Термическую фосфорную кислоту (51—58% Р2О5) нейтрализуют кальцинированной содой до рн = 8,8—9,0. Раствор кипятят для удаления СО2, выпаривают до концентрации 48—50% НагНР04 и смешивают с 3—4 вес. ч. ретурного продукта для образования смеси влажностью 10—12%. Смесь высушивают в сушильном барабане, нагреваемом топочными газами до 360—400° С. Спекшиеся частицы размером до ]0 мм охлаждают и измельчают. Безводный пирофос фат натрия содержит 52—53,5% Р2О5 общей, в том числе 50,5— 52% в пиро-форме и 0,9%—в орто-форме. [c.354]

Электротермическую фосфорную кислоту концентрацией 75% из сборника 1 подают в реактор 5, куда непрерывно поступают кальцинированная сода из бункера 2, вода и пар. Полученный фосфорнонатриевый раствор подают в периодически действующие реакторы 5, где он доводится до заданных концентраций и pH (NajO P20s=il,67), после чего раствор осветляют на фильтре 6 и через промежуточный сборник 7 насосом 8 распыляют в сушильно-прокалочный барабан, обогреваемый внутри с помощью газовых или нефтяных горелок. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология