Сплавы электролитические тройные

Теоретические основы процесса получения электролитического тройного сплава [c.249]

Технология получения электролитического тройного сплава состоит из следующих стадий подготовка сырья и графитирован-ных анодов электролитическое получение тройного сплава корректировка сплава грануляция и упаковка сплава очистка абгазного воздуха. [c.250]

Аппаратура, используемая в производстве электролитического тройного сплава [c.252]

Основное значение жидкий катод имеет при электролитическом получении двойных или тройных сплавов из щелочных или щелочноземельных металлов, с одной стороны, и из какого-либо цветного металла, с другой (например, РЬ, Sn, Zn, Al, u и т. п.). Получаемые сплавы либо имеют самостоятельное значение (например, Ве —Си, Li —Си), либо являются промежуточными для приготовления различных сплавов (например, безоловянистых баббитов из Са — РЬ и Na — РЬ). Промежуточное значение имеют и сплавы, идущие затем на производство химических продуктов (например, тетраэтилсвинца из сплава Na—К—РЬ или отгонки калия из сплава К—РЬ). [c.329]

Электролитическое получение тройного сплава возможно в электролизере, схема которого представлена на рис. 138. Железное сварное или литое корыто / служит сосудом для расплавленного свинца-катода. Корыто устанавливают в футеровке из шамотного кирпича с прослойкой на дне ее сухой соды. В вертикальных [c.330]

Цветная металлургия производство двойных, тройных и других многокомпонентных сплавов цветных и редких металлов рафинирование сплавов применение солей лития при электролитическом получении алюминия. [c.27]

Электролитическое производство тройного сплава состоит из ряда стадий подготовки сырья и графитовых анодов, электролиза, корректировки и усреднения сплава, грануляции сплава и его упаковки, очистки воздуха, отсасываемого из электролизеров. [c.222]

Применяют электролитическое получение сплава свинец—калий. Электролиз ведут в условиях, аналогичных тем, которые имеют место при получении тройного сплава. Выход по току калия на свинцовом катоде зависит от условий электролиза плотности тока, перемешивания катода, конечной концентрации сплава. Вид этой зависимости дается формулой (5.18). [c.226]

Влияние высоты жидкого катода, катодной плотности тока, степени насыщения жидкого катода щелочным металлом, температуры и начального содержания щелочного металла в сплаве на выход по току было рассмотрено ранее (с. 243). Эти закономерности относятся и к условиям электролитического получения тройного сплава. [c.250]

Электролитическое получение тройного сплава. Подготовленный к пуску электролизер предварительно просушивают газовыми горелками, затем в него загружают свинцовые чушки или заливают жидкий свинец до 2000 кг. Свинец наплавляют равномерно по катодному корыту, устанавливают анодные блоки и проверяют [c.250]

Усовершенствование технологии процесса получения электролитического и термического тройного сплава [c.253]

Все три металла в органических электролитах способны электролитически образовывать сплавы с другими металлами [1060, 733, 658, 579, 348]. Применяющиеся электролиты в большинстве своем сложны по составу, основой их являются смешанные органические или водно-органические растворители. Однако сплавы, полученные из этих растворов, обладают ценными физическими и механическими свойствами. Таковы электролиты для получения сплавов никеля и кобальта с оловом [579], железа с хромом [658], тройного сплава Ре—Сг—N1 [733]. [c.166]

СВИНЦЕВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий слоя свинца или свинца сплавов. Толщина свинцовых покрытий — от сотых долей до нескольких миллиметров. С. осуществляют погружением изделий в расплавленный металл, электролитическим осаждением или распылением. Погружению изделий в расплавленный металл предшествует травление, а также тщательное промывание холодной и горячей водой. Протравленные и очищенные изделия вначале погружают (на 20 мин) в горячее пальмовое или хлопковое масло, затем — в расплавленный металл (он при этом покрывается слоем масла), после чего — в др. ванну с расплавом. После осмотра и повторного (если необходимо) травления их помещают в ванну, содержащую чистый расплав. В затвердевшем матовом покрытии изделий появляется сетка кристаллов, напоминающая блестки в цинковом покрытии, нанесенном таким же способом. Высококачественным кровельным материалом явл яются листы со свинцовооловянным покрытием толщиной 15—25 мкм. Если свинцовое покрытие наносят на железные или медные изделия, в расплав вводят металл (чаще всего сурьму или олово), образующий с металлом изделия и свинцом тройной сплав и обеспечивающий тем самым прочное схватывание основы с покрытием (свинец не образует интерметаллических соединений с железом и медью). Растворимость сурьмы в свинце при т-ре затвердевания составляет 0,5% содержание свинца в эвтектике 2,45%. Олово растворяется при комнатной т-ре в количестве до 2%, при т-ре 150° С — до 18%. Электролитическое осаждение свинца и свинцовооловянных сплавов осуществляют из электролитов, в которых свинец находится в виде фторбората РЬ (ВР4)2. При [c.355]

С. И. Скляренко с сотрудниками [74] установил также условия электролитического получения двойных сплавов рения с медью и с хромом и тройного сплава с хромом и никелем. [c.37]

Сплав с 88% РЬ, 10% Зп и 2% Си, применяемый для антифрикционных целей, осажден также из фторборатных растворов, но с добавкой желатина и гидрохинона [232]. Следует заметить, однако, что электролитическое получение тройных сплавов в производственных условиях пока связано со значительными трудностями из-за необходимости непрерывного строгого контроля состава электролита и условий осаждения. Более рациональным следует признать гальванотермический способ осаждения тройных сплавов, заключающийся в электроосаждении двойного сплава, затем слоя из одного металла и, наконец, термообработке. [c.65]

Тройной сплав свинец — таллий — олово удалось получить электролитически во фторборатном электролите с содержанием олова и таллия по 10% и выше, однако из-за сложности корректировки и анализа раствора этот метод оказался нерациональным, поэтому был также применен гальванотермический способа Сначала осаждался сплав свинец — таллий, затем слой олова из станнатного электролита и, наконец, проводили термическую обработку при температуре 200° в течение 8 час. [c.67]

Электролитическое получение сплавов этого типа отличается от ранее описанного электролиза тем, что катодом в этом случае служит расплавленный легируемый металл. В литературе описано получение бинарных сплавов лития с алюминием, цинком, свинцом и тройного сплава с медью и алюминием в лабораторном масштабе [15]. Электролизер для получения сплавов изображен на рис. 65. [c.179]

В практике жидкий катод применяют для электролитического получения тройного сплава РЬ — Ка — К. Это исходный продукт для синтеза тетраэтилсвинца (ТЭС) из хлористого этила. ТЭС используют в качестве антидетонатора горючего автомобильных в авиационных моторов для повышения октанового числа бензинов. [c.125]

При ведении технологического процесса гранулирования с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации и координировании работы отделения гранулирования с другими отделениями производства тройного сплава термическим или электролитическим методом, а также при ведении процесса гранулирования ионообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле— [c.32]

Известно около тысячи работ, включая патенты, относящихся к исследованию электрохимического образования металлических сплавов. Описано около 200 двойных и около 100 тройных электролитических сплавов. В табл. 1 перечислены наиболее интересные из них. Более полная библиография по этому вопросу приведена в монографиях [67 171]. [c.76]

Теоретические основы электролитического метода получения тройного сплава [c.340]

Для исследования области кристаллизации -твердого раствора и изучения некоторых свойств сплавов были приготовлены тройные сплавы циркония с добавками молибдена и меди. В качестве исходных металлов использованы йодидный цирконий, молибден в форме проволоки и электролитическая медь. Сплавы выплавляли в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. С целью получения однородных слитков сплавы переплавляли 6—8 раз с переворачиванием. Взвешиванием на аналитических весах определялось отклонение от веса шихты, которое не превышало — 0,01 г. Сплавы исследовали как в литом состоянии, так и после закалки из -области при различных температурах. Сплавы, предназначенные для изучения механических свойств, а также стойкости против коррозии в воде высоких параметров и на воздухе, подвергали соответствующей пластической деформации для придания образцам определенной формы. При этом было установлено, что сплавы, легированные с преобладанием меди при содержании последней более 2%, пластической деформации [c.138]

Для изучения циркониевого угла тройной системы цирконий — олово — медь были выбраны четыре лучевых разреза с соотношением олова к меди 4 1,2 1,1 1,1 2. Исходными материалами для приготовления сплавов служили йодидный цирконий чистотой 99,6%, электролитическая медь чистотой 99,99%, переплавленная в вакууме, и олово марки Кальбаум. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере чистого аргона. В качестве геттера применяли йодидный цирконий. Для обеспечения однородности состава проводили 6—8-кратную переплавку с перевертыванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы подвергали гомогенизации при температуре 1350, 1100 или 1000° в зависимости от их состава. Гомогенизированные сплавы проходили закалку с 1350° — 2 час., 1200 -4, 1100— 10, 1000 — 24, 900 — 48, 850 — 168, 800 — 240, 700° — 336 час. Сплавы нагревали а двойных эвакуированных кварцевых ампулах в обычных печах. Для предохранения сплавов от окисления при высоких температурах между ампулами помещали циркониевую стружку. Закалку сплавов производили в воде со льдом. Изучали микроструктуру, твердость и микротвердость литых и закаленных сплавов. Литые и закаленные сплавы травили смесью азотной и плавиковой кислот. Для идентификации различных фаз, встречающихся в циркониевом углу тройной системы цирконий — олово — медь, был применен метод микротвердости. Микротвердость определяли на приборе ПМТ-3. Нагрузка на пирамиду [c.176]

Реакция вытеснения (замещения). Из реакций вытеснения наиболее типичны в конденсированных системах металлургические реакции осаждения того или другого металла. Согласно ряду активностей, каждый вышестоящий металл вытесняет из соли нижестоящий металл. Выражением этого является бинарный разрез — стабильное сечение тройной или более сложной системы. От степеней стабильности этого разреза зависят степень сдвига равновесия и выход реакции, а следовательно, чистота получаемого металла. Минимальное, так сказать законное , количество примесей определяется составом двойной эвтектики в случае сплавов, расположенных на бинарном сечении, или тройной — на любом другом произвольном сечении. Примеси, входящие в состав двойных и тройных эвтектик, подлежат удалению отгонкой, избирательным окислением (выжиганием), электролитическим осаждением и др. [c.157]

Как указывалось, снижение концентрации кальцинированной соды в электролите улучшает процесс электролиза. Это вполне закономерно, так как в чисто хлоридном электролите отутствуют все недостатки содового электролита. Переход с хлоридного электролита на содовый явился вынужденной мерой из-за трудностей, возникших при создании герметичного электролизера. В последнее время возникли предложения, позволяющие вернуться использованию хлоридного электролита для получения электролитического тройного сплава. Это позволит отказаться от использования в качестве сырья дефицитной кальцинированной соды и вместо нее использовать хлориды, получающиеся в виде отхода при синтезе ТЭС. В производстве металлического кальция для получения сплава Си—Са используют хлоридный электролит. Электролизеры при этом аналоги<1ны таковым при получении тройного сплава из содового электролита (с. 262). Чтобы устранить выделение хлора в помещение цеха, вся система отвода газов из электролизеров. работает под небольшим разрежением и через электролизеры просасывается воздух. Воздух, содержащий небольшое количество хлора, используется затем для получения хлорида кальция. Аналогичный прием следует использовать и прй получении электролитического тройного сплава из хлоридного электролита, используя существующие конструкции элект1ролизеров, в которых съемные крышки могут быть уплотнены несколько лучше. Такие решения разработаны. Образующийся при просасывании через электролизеры воздух, содержащий 2—5% хлора, следует направлять для приготовления из него хлорида железа (И1), потребность в котором велика. Были проведены исследования, которые показали, что из такого газа можно получать концентрированные растворы хлорида железа (III), отвечающие техническим требованиям. [c.253]

В последние годы методы капельного анализа были значительно усовершенствованы, и область их использования весша расширилась благодаря открытию и применению новых органических реагентов, а также маскирующих и демаскирующих реакций з. Использование флуоресценции еще больше увеличило возмой<ности капельного анализа. Так, например, испытание на натрий по реакции образования тройного ацетата значительно более эффективно в ультрафиолетовом свете. Интересным примером капельных колориметрических методов анализа без разрушения образца является электролитический меТод, в котором образец металла или сплава используется в качестве анода в соответствующей среде. Растворяющиеся при этом незначительные количества искомого компонента электролитически переносятся к катоду на бумагу или другой материал, пропитанный соответствующим реактивом [c.185]

СВРЕВРА СПЛАВЫ — металлич. системы, в к-рых А является либо основным компонентом, либо определяет те или иные практически важные свойства сплава. В жидком состоянии большинство металлов растворимо в Ag в различных пропорциях полностью растворимы Ли, РЙ практически нерастворимы Со, Ре, 1г, V, , Та растворимы с образованием эвтектпч. точек В1, Сн, Се, N1, РЬ, 81, Na, Т1 с образованием перитектич. точек — Сг, Мп, Р1 с образоваиием интерметаллич. фаз или соединений—А1, Ав, ЗЬ, Ва, С(3, Са, 8п, Оа, Ве, Hg, Р, Рг, 8е, 8, 8г, Те, ТЬ, 2п, 2г. Сплавление серебра с др. металлами производится в основном для придания твердости Ag и для повышения его устойчивости к действию серы и ее летучих соединений. С. с. с другими благородными металлами и медью используются для произ-ва ювелир- ных, бытовых и зубопротезных изделий, за рубежом — для чеканки монет. Эти С. с. стандартизованы (см. Проба благородных металлов). С золотом серебро образует непрерывный ряд твердых р-ров, темп-ра начала кристаллизации возрастает от Ag к Ли. Твердость этих сплавов выше твердости чистых металлов, но все же они мягки и ковки и легко поддаются обработке. При увеличении содержания Ag цвет сплавов меняется от желтого к белому нри содержании 30% Ag сплав зеленовато-желтого цвета, при 65% Ag желтый цвет исчезает (здесь и ниже указаны вес.% если даны ат. %, то это в каждом случае оговорено). Снлав AgЛu встречается в природе в виде самородного золота или электрума. При содержании 40 ат. % Ан в сплаве азотная к-та растворяет Ag. Серебро возможно перевести в раствор электролитически и повысить содержание золота в сплаве. С уменьшением золота в тройном сплаве Ag—Ан—Сн уменьшается сопротивление коррозии, нри содержании 75% Ан сплав устойчив к действию кислот, при 58,3% Ан сплав плохо сопротивляется действию ИХОд и тускнеет на воздухе. [c.405]

Ю. К. Делимарский, П. П. Туров и Е. Б. Гитман [51] изучили условия электролитического разделения бинарных металлических сплавов свинца с висмутом, сурьмой, оловом или мышьяком, примененных в данном процессе в качестве растворимых анодов. Электролитом служил солевой расплав, являющийся эвтектикой в тройной системе РЬСЬ — КС1 — Na l. Этими [c.325]

Для того чтобы выяснить является ли процесс катодного обез-висмучиванпя специфичным, возможным только для свинцовых сплавов, протекает ли процесс за счет образования интерметаллида МазВ или тройного соединения натрия со свинцом и висмутом, были поставлены опыты по электролитическому извлечению висмута и свинца из жидких кадмиевых сплавов. [c.277]

В этих условиях лучшим катализатором является палладиевая чернь или палладий па инфузорной земле. Однако даже при малой растворимости бута диена в реакционной среде невозможно предотвратить его дальнейшую гидро 1енизацию. Частичное восстановление тройной связи винилацетилена можно осуществить омедненным цинком в воде [2622, 2627], сплавом цинка с медью или кадмием в щелочной среде [2628] или амальгамой натрия [2629, 2()30]. Эти способы, а также электролитическое восстановление на платиновых электродах [2622] дают лучшие результаты, нежели способ каталитическо1( гидрогенизации, поскольку, согласно Лебедеву [2622], они приводят преиму щественно к восстановлению только тройной связи. Наконец, как випилаце- [c.524]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология