Нормальный содовый раствор

На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]

Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора i и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газо- [c.258]

Нормальный содовый раствор должен иметь следующий состав (в н. д.) [c.480]

Температура нормального содового раствора должна быть не выше 80 °С, при повышении температуры (свыше 80 °С) раствор охлаждают. [c.481]

Каустификация. Требуемый для первой каустификации нормальный содовый раствор приготовляют в смесителе 1, куда подаются дозируемые количества декарбонизованного содового раствора, раствора осадка после выпарки щелока и щелочной воды. [c.479]

I — бункер для соды 2 — подогреватель 3 — шнековый растворитель 4 — резервуар с мешалкой 5 — сборник слабой жидкости 6 — отстойник нормального содового раствора 7 — карбонизационная колонна 8 — промыватель воздуха с барометрической трубой 9 — газоотделитель 10 — отстойник с мешалкой И — напорный сборник конденсата 12 — центрифуга 13 — сборник маточной жидкости с мешалкой 4 — сборники осветленной жидкости из отстойника 15 — ленточный транспортер 16 — трубчатая пневматическая сушилка 17, /в —циклоны /9 —промыватель воздуха 20, 23, 25, 26 — винтовые конвейеры 21 — вальцовый станок 22 — элеватор 24 — двухкорпусная установка для рассева 27, 28 — бункера 29 — расфасовочно-упаковочный автомат в — вода к — конденсат п — пар. [c.155]

Получаемый в результате смешения нормальный содовый раствор имеет следующий состав (в н. д.) [c.280]

Подачу извести на каустификацию регулируют в зависимости от содержания активной СаО (избытка извести) в суспензии, выходящей из гасителя-каустификатора, а также в зависимости от состава нормального содового раствора и его расхода. Контроль производства состоит в основном в наблюдении за гранулометрическим составом извести, за промывкой шлама из гасителя-каустификатора и за вакуумом в сифоне (8—10 мм рт. ст.), по которому суспензия отбирается из гасителя. Аппаратчик, обслуживающий вертикальные каустификаторы, контролирует качество суспензии из последнего каустификатора и наблюдает за перетоком суспензии из одного каустификатора в другой. [c.281]

Из сборника 26 центробежным насосом 28 промывные воды подают в резервуар 7 отделения приготовления нормального содового раствора. Часть промывных вод насосом 28 можно подать в отстойник промывных вод 27, куда сливается раствор с верхнего яруса промывателя шлама. [c.100]

Для стабилизации процесса каустификации и получения постоянной концентрации щелока применяют нормальный содовый раствор. Нормальный содовый раствор готовят путем непрерывного смешения следующих трех жидкостей [c.110]

Каждую из перечисленных жидкостей собирают в отдельном резервуаре для смешения их подают через регуляторы расхода в сборник нормального содового раствора в определенных объемных соотношениях. [c.111]

При приготовлении нормального содового раствора температура не должна быть выше 80°, так как при взаимодействии раствора с негашеной известью в гасителе-каустификаторе температура образующейся суспензии резко повышается, суспензия начинает кипеть и ее нельзя извлечь из гасителя-каустификатора при помощи сифонов. В отдельных случаях нормальный содовый раствор охлаждают. [c.111]

Смеситель, в который подают жидкости, оборудован мешалкой. Полученный в смесителе раствор самотеком сливается в сборник нормального содового раствора емкостью 50 ж , изготовленный из листовой стали. Из сборника нормальный содовый раствор центробежным насосом перекачивается в отделение каустификации. Сборник жидкости декарбонатора и коммуникации должны иметь теплоизоляцию. [c.111]

Рис. 109. Технологическая схема производства очищенного бикарбоната натрия мокрым способом I - насос, 2 - сборник дпя приготовления нормального содового раствора, 3 - сборник исходного содового раствора, 4 -карбонизационная колонна, 5 - отстойник-сгуститель, 6 - центрифуга, 7 -вентилятор, 8 - рукавный, / фильтр, 9 - элеватор, 10 -сито-классификатор, 11 -магнитный сепаратор, 12-барабаиная сущилка, 13 -калорифер, 14 - промыватель газа

Для быстрого смешивания жидкостей в сборнике 2 к нему подведен сжатый воздух. Из сборника 2 нормальный содовый раствор, называемый колонной жидкостью, насосом 1 перекачивают наверх карбонизационной колонны 4. Снизу в карбонизационную колонну компрессором под давлением 24,5 Па (2,5 ат) подают очищенный от механических загрязнений iB промьшателе 14 диоксид углерода из известковых печей. Содержание СО2 в карбонизующем газе должно быть не ниже " 2%. Диоксид углерода в колонне полностью не поглощается. В отходящем газе, выбрасываемом в атмосферу, его содержится 16—20%. [c.257]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478]

Практически установлено, что при упаривании щелока в присутствии МагЗОч улучшается выпадение соды в осадок. Серосодержащие соединения обычно вводятся в процесс с топливом и карбонатным сырьем. Если содер жание Na2S04 в растворе становится менее 6—7 н. д., сульфат натрия до бавляют в нормальный содовый раствор. [c.480]

Первая стадия каустификации проводится при избытке извести (около 10%) во враш,ающемся аппарате — горизонтальном каустицере, представляющем собой стальной барабан диаметром 2,5 м и длиной 15 м. Внутри барабана имеется стальная рубашка толщиной 10 мм, предохраняющая стенки аппарата от истирания. Барабан вращается со скоростью 1,6 o6 muh. С торцов барабан закрыт стальными крышками с отверстиями, через одну из этих крышек загружается известь и нормальный содовый раствор, с противоположного торца выгружают полученную суспензию. (щелок со шламом) и отбросы, получаемые при гашении извести. Каустицер устанавливают с небольшим уклоном в сторону выгрузки. [c.481]

В каустицер 2 (см. рис. 187) поступает обожженная известь (куски размером 20—40 мм) и дозируемое количество нормального содового раствора из смесителя 1. Полученная в результате каустификации щелочная суспензия отделяется в ловушке 4 от. мелких кусков извести и кокса и поступает в сборник 5 с мешалкой. На выходе суспензии из каустицера 2 установлена вытяжная труба 3 для удаления выделяющихся паров в атмосферу. Суспензия из сборника 5 перекачивается в систему вертикальных каустицеров 6, состоящую из двух-трех последовательно работающих аппаратов (на схеме показан один).. В вертикальных каустицерах проводится вторая стадия каустификации — степень каустификации содового раствора доводится до 85—90%. Далее жидкость стекает в сборники 7, где отделяется от примесей (песка), и подается затем в распределительный коллектор 8. [c.481]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение щлама, содержащего непроре-агировавщую активную известь, после первой каустификации [c.478]

Внутри барабана имеется стальная рубашйа толщиной 10 мм, предохраняющая его корпус от истирания, а также прикрепленная изнутри стальная спираль 3, способствующая передвижению материала внутри каустификатора. С торцов барабан закрыт стальными крышками 2 с центральными отверстиями для ввода извести и нормального содового раствора (с загрузочной стороны) и для отвода суспензии и непогасившихся кусков извести (со стороны выгрузки). [c.278]

Приготовление нормального содового раствора. Технологическим режимом этой операции производства установлены следующие показатели. Исходная содосодержащая жидкость декарбонатора расходуется в количестве 2,75 ж на 1 m жидкой каустической соды общая щелочность жидкости ПО—115 н. д., содержание СОг 128— 133 н. д. Степень декарбонизации не менее 85%. Расход раствора солей выпарки составляет 6,5 м т каустика, общая щелочность раствора 40—45 и. д., содержание NaOH 20—25 н. д. Возвратные промывные воды подаются в количестве 0,4—0,5 м т каустика, общая щелочность 40 н. д., содержание NaOH 20 н. д. [c.280]

Растворы, поступающие на смешение, дозируются по результатам анализов на общую щелочность и содержание NaOH в получаемом нормальном содовом растворе и в исходных растворах. Состав нормального содового раствора систематически контролирует аппаратчик, который наблюдает также за поступлением жидкостей на смешение и по мере необходимости при помощи ареометра определяет их плотность. Это дает возможность судить о концентрации NaOH и Naa Os в растворах. [c.281]

Известковый способ производства (стадии приготовления нормального содового раст ра и его каустификация осветление полученной суспензии от из1 сткового шлама, его промывка и фильтрация). На участке приготовления нормального раствора необходимо своевременно устранять течи щелочной жидкости, проверяя исправность кожухов на фланцах коммуникаций при перекачке жидкостей насосами не допускать повышения давления сверх установленных норм. Во избежание нарушения вакуума в сифоне и возможного при этом вскипания суспензии в аппарате и его переполнения температуру поступающего нормального содового раствора необходимо поддерживать не выше 80° С, а также следить за температурой раствора в гасителе-каустификаторе при переполнении гасителя следует прекращать подачу в него нормального содового раствора и извести. [c.295]

Для быстрого смешивания жидкостей в сборнике 2 к нему подведен сжатый воздух. Из сборника 2 нормальный содовый раствор, называемый колонной жидкостью, насосом 1 перекачивают наверх карбонизационной колонны 4. Снизу в карбонизационную колонну компрессором под, давлением 2,5 ата подают очищенный от механических загрязнений в промывателе 14 углекислый газ из известковых печей. Содержание СОг в карбонизующем газе должно быть не ниже 32%. Углекислота в колонне полностью не поглощается. Содержание ее в отходящем газе, выбрасываемом в атмосферу, 16—20%. Образовавшаяся в карбонизационной колонне суспензия бикарбоната натрия отводится снизу колонны в отстойник-сгуститель 5. Необходимость в сгущении суспензии NaH Os перед подачей ее на центрифуги связана с тем, что для обеспечения нормальной работы центрифуги суспензия должна иметь соотношение Ж Т=1,1 1,0, так как разбавленная суспензия плохо фильтруется и резко снижает производительность центрифуги. Сгущенная часть суспензии (пульпа) нз нижней части отстойника-сгустителя [c.299]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

В нормальном содовом растворе должно содержаться 60 н. д. Nag Og и 20 н. д. NaOH. Объем раствора составляет около 10 м 1т каустической соды. [c.111]

На практике установлено, что в присутствии сульфата натрия Na SOg улучшается выпадение соды в осадок при упаривании щелока. Поэтому в нормальном содовом растворе должно содержаться —7 н. д. NajSO . Обычно сернистые соединения вводятся в производство с карбонатным сырьем и топливом и в дальнейшем превращаются в сульфат натрия. При недостатке сульфата натрия его специально добавляют в нормальный содовый раствор. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология