Материальный баланс теплообменных аппаратов

Метод составления материальных балансов теплообменных аппаратов, в которых осуществляется частичная конденсация газовых смесей, зависит от того, происходит ли прямоточная или противоточная конденсация компонентов охлаждаемых газов. [c.318]

Метод составления материальных балансов теплообменных аппаратов, в которых осуществляется частичная конденсация газовых смесей, зависит [c.320]

На основании данных замеров составлены тепловой и материальный балансы установки, тепловые балансы теплообменных аппаратов, определены коэффициенты теплопередачи в аппаратах и пр. (табл. 1—3). [c.77]

Наряду с теплообменной аппаратурой в технологических схемах широко используются испарители и конденсаторы многокомпонентных смесей. Математическим описанием таких аппаратов являются уравнения теплового и материального балансов [c.95]

В гл. 1 раздела IV (см. с. 289) был дан расчет материального и теплового балансов, в результате которого определялось количество передаваемого тепла, фазность и параметры потоков, участвующих в теплообмене. Из теплового и материального балансов были получены основные исходные данные для проектного и поверочного расчетов. При проектном расчете определяют площадь теплопередающей поверхности и гидравлическое сопротивление в аппарате. При этом, по данным технологического расчета и определенной в проектном расчете теплопередающей поверхности, выбирают стандартный аппарат, а затем рассчитывают его гидравлическое сопротивление. [c.420]

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

Методы физического моделирования позволяют рассчитывать тепло- и массообменные аппараты, но эти методы неприменимы, когда надо определить величину реакционного объема реактора. Для вычисления этой величины необходимо уметь находить количество вещества, которое образуется в интересующий нас момент времени, т. е. необходимо знать скорость процесса. Поэтому полный расчет реактора заключается в нахождении реакционного объема при определенной скорости процесса, теплообменной поверхности и материального баланса. [c.81]

Выбор основных размеров кристаллизаторов производится на основании опытных данных. При этом сначала выбирается тип аппарата и рассчитывается требуемая производительность процесса (выход кристаллов) по уравнению материального баланса. По опытным данным производительности для отдельных кристаллизаторов, выпускаемых заводами, определяется потребное число кристаллизаторов с учетом необходимого резерва на случаи простоев. Простои на ремонт обычно берутся в размере 10,% от рабочего времени. В основном это касается кристаллизаторов с удалением части растворителя,. Кристаллизаторы с водяным или воздушным охлаждением рассчитываются, как теплообменные аппараты по тепловой нагрузке Q определяется потребная поверхность теплообмена, по которой выбирается аппарат. [c.307]

Материальный баланс. В связи с тем, что в теплообменнике колонны синтеза осуществляется только теплообмен без выделения из газовой смеси каких-либо продуктов реакции, составление материального баланса для этого аппарата не требуется. Материальный баланс следует составлять для колонны синтеза аммиака в целом. Общая схема материального баланса представится в виде графика, изображенного на рис. 47. Расчет ведем на максимальный выход аммиака, т. е. на 16%-ную его концентрацию в газовой смеси при выходе из колонны синтеза. [c.414]

Те же трудности, что и при теплообмене, возникают при попытках рассчитать или оценить коэффициент массообмена между зернами и потоком в кипящем слое. Вследствие подобия температурных и концентрационных полей в потоке, активная зона массообмена сосредоточена на высоте 5—10 диаметров зерен над газораспределительной решеткой. В более высоких слоях массообмен практически заканчивается и концентрация паров на выходе из аппарата не отличается от равновесной с твердой фазой. Для расчета таких аппаратов на самом деле нет необходимости знать константу скорости массообмена р (в м/сек), а достаточно использовать лишь уравнения материального баланса. [c.502]

Материально-тепловые балансы (без расчета теплопередачи). В производстве аммиака применяются теплообменные аппараты, в которых происходит испарение или конденсация воды. Они могут быть разделены на два типа [c.443]

Составить материальный баланс таким же образом, как и при расчете аппаратов с внешним теплообменом. [c.490]

Воздух, сжатый в компрессоре, поступает в блок, где происходит его разделение на кислород и азот. Кислород и азот, отдавая холод в теплообменных аппаратах встречному потоку воздуха, отводятся из ректификационного аппарата. При установившемся режиме весовое количество поступающего на разделение воздуха должно быть равно весовому количеству отходящих газов. Равенство весовых количеств входящих и отходящих газов носит название материального баланса блока разделения воздуха. [c.35]

Конструирование и выбор теплообменного аппарата производится совместным решением уравнений теплопередачи, материального и теплового балансов и уравнений гидравлики. Неопределенность, вытекающая из отсутствия единого критерия при выборе исходных данных расчета (например, значений скоростей, температур, допустимых гидравлических сопротивлений), а также необходимость неоднократного повторения расчетов обусловливают выбор простейших по форме расчетных уравнений. Эти уравнения выводятся с применением упрощающих допущений, в результате чего точность расчета снижается. При произвольном выборе многих величин, определяющих результаты расчета, такие упрощения принципиально не существенны. [c.23]

Пример IV-1. Решим задачу синтеза и анализа САР типового теплообменного аппарата — тонкостенного трубчатого теплообменника. Уравнение теплового и материального балансов для этого аппарата можно записать так [c.271]

При выборе типа реактора и организации процесса можно исходить из различных соображений, например из времени пребывания, необходимого для достижения заданной степени превращения в реакторах каждого типа. После этого на основании материального и теплового балансов можно определить объем реактора и размеры теплообменной поверхности в стационарном режиме. Экономичность работы реакторов должна быть одним из основных критериев прп выборе аппарата. [c.191]

Расчет процессов ректификации. Расчет процессов ректификации основывается на использовании уравнений материального и теплового балансов, а также соотношений, описывающих структуру потоков взаимодействующих фаз и кинетику массообмена между ними. В месте подачи исходной смеси в ректификационную колонну (и в местах боковых отборов) соотношение материальных потоков скачкообразно изменяется. Поэтому уравнения материального и теплового балансов записываются раздельно для каждой части колонны между соседними точками ввода или отбора материальных потоков (для колонны без боковых отборов — для укрепляющей и исчерпывающей частей колонны). Так как процесс ректификации проводится при адиабатических условиях (теплообмен стенок аппаратов с окружающим воздухом при расчетах обычно учитывают введением поправок), тепловой баланс выражается уравнением (V. 94) [c.550]

Установки для ректификации, помимо ректификационных колонн, включают различные теплообменные устройства, а иногда и экстракторы, сепараторы, промежуточные сборники, насосы и др. Расчет всего этого оборудования производится на основе материальных и тепловых балансов ректификационных установок, а методика определения основных размеров ничем не отличается от общепринятой. Разумеется, следует остановиться на вопросах расчета только основных аппаратов ректификационных установок — ректификационных колонн. Этот расчет включает определение [c.525]

Наряду с изложением теоретических основ процессов, описанием аппаратуры и технологических режимов в книге приводятся расчеты основных параметров процесса и специфичных для сернокислотного производства аппаратов (например, контактного аппарата с промежуточным теплообменом, холодильников), а также рассмотрены методы составления материальных и тепловых балансов — баланса воды и серного ангидрида в очистном и абсорбционном отделениях и т. д. Расчетные формулы представлены в общем виде, что облегчает пользование ими и дает более наглядное представление о влиянии различных факторов на показатели технологического процесса. [c.7]

Ожижающий агент, как указано выше, приходит в равновесие с частицами на относительно коротком участке псевдоол<иженного слоя. Вследствие этого при достаточной высоте слоя массообменные аппараты (подобно теплообменным) могут быть рассчитаны по материальному балансу без участия коэффициентов массопередачи. [c.276]

Материальный баланс является основой для составления теплового баланса, с помощью которого можно найти количество подводимого или отводимого тепла, расход тепло- или хладопосителя и величину теплообменной поверхности аппарата. В некоторых случаях составить материальный баланс отдельно от теплового невозможно например, при расчете отгонки незаполимеризовав-щихся мономеров из латекса с водяным паром оба баланса связаны неразрывно, так как теплоноситель присоединяется к материальному потоку. [c.75]

В аппаратах непрерывного действ1ия при установившемся процессе все условия остаются неизменными, и поэтому расчет материальных и тепловых балансов ведется на единицу времени, например на одни сутки или на один час. Однако более целесообразно в качестве единицы времени выбрать секунду, так как при этом упрощаются некоторые расчеты оборудования. Так, массовые рас-,ходы (в кг/с) могут быть взяты прямо из таблиц материального баланса (для нахождения средней линейной скорости нужно лишь разделить объемный расход среды на площадь поперечного сечения потока) все тепловые расчеты при этом выражаются в единицах мощности, поэтому, например, при определении нагрузки на теплообменную поверхность аппарата, снабженного мешалкой, количество тепла, выделяющегося при химической реакции (в Дж/с), можно непосредственно складывать с мощностью мешалки (в Вт). [c.46]

В результате, расчет материально-теплового баланса любого теплообменного устройства с конденсацией или испарением аммиака сводится к решению системы нелинейных уравнений относительно количества сконденсировавшегося аммиака, концентрации его в газовой фазе и температуры на выходе. Метод простой итерации всегда обеспечивает решение этой системы уравнений. Все типы аппаратов с конденсацией (испарением) аммиака для приведенных модификаций расчетов рассчитываются по единому стандартному программному модулю АМКОНД. [c.453]

Расчет целесообразно проводить в следующем порядке составление материального и теплового баланса для определения количества и свойств газа, подлежащего лереработке (плотность и теплоемкость в зависимости от температуры) определение координат процесса (температура, степень превращения) поверхности теплообменных элементов, объема контактной массы, диаметра контактного аппарата, исходя нз допустимого гидравлического сопротивления. [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология