Аммоний альгинат

Химикам, работающим в этой области, принадлежит ведущая роль в развитии методов анализа и испытаний косметических препаратов и различных входящих в них ингредиентов, в том числе и поверхностноактивных веществ [60]. Эти методы оказали большую помощь в выяснении влияния небольших случайных примесей, находящихся в поверхностноактивных веществах, неэффективность действия последних и обусловили широкое применение тщательно изученных продуктов, удовлетворяющих определенным требованиям. Большие группы новых поверхностноактивных веществ систематически исследовались с точки зрения их пригодности для косметических препаратов. Среди наиболее тщательно изученных веществ были соли четырехзамещенного аммония, ценность которых определяется не только их поверхностной активностью, но и антибактериальным эффектом и защитным действием на кожу [61]. Не менее тщательно были исследованы и новые неионогенные соединения особенно полимерного типа [62]. Из числа полимерных активных добавок к поверхностноактивным веществам широкое применение в новых косметических препаратах нашли карбоксиметилцеллюлоза и другие водорастворимые производные целлюлозы, природные смолы, пектины и альгинаты [63]. Ком-плексообразователь—этилендиаминтетрауксусная кислота в косметической промышленности применяется в больших количествах, чем в какой-либо другой отрасли. Она особенно пригодна для осветления растворов и для связывания следов примесей металлов, служащих катализаторами процессов окисления и появления окраски [64]. [c.431]

Альгинатьт имеют слабовьтраженную поверхностную активность, билизирующее действие альгинатов обусловлено как поверхностной активностью, так и смачивающей способностью. Альгинаты кальция алюминия нерастворимы в воде, но их гидрофобность и органофил ность выражены по-разному у альгината алюминия она выражена лее резко, чем у альгината кальция, судя по углам смачивания водо< Альгинат натрия смачивает поверхность несколько лучще, чем альги-нат аммония. [c.344]

Нагретая горизонтальная поверхность при 31,1 °С помещена в 0,83 %-й раствор альгината аммония в воде. Найти среднюю скорость теплопередачи естественной конвекцией на верхней и нижней сторонах этой поверхности, если температура жидкости составляет 25 °С. Длина пластины равна 0,6096 м, а жидкость имеет следующие характеристики п = 0,78, Ср = 4,1868 кДж/(кг-К), К = 0,089 Kr- V = = 0,640 Вт/(м-К), р = 961,1 кг/м и р = 2,3- 10-4 ° -. [c.452]

При получении латексов с увеличенными размерами частиц и пониженной вязкостью стало возможным применять новые способы их концентрирования. Показано, что расход сливкообразователей, необходимых для концентрирования латексов, уменьшается с увеличением размера латексных частиц. В связи с этим для некоторых типов латекса, содержащих большие частицы (средний диаметр частиц порядка 250 т[х), был разработан способ концентрирования сливкообразованием с применением альгината аммония и силиката натрия. Расход сливкообразователя был мал, и при этом удавалось добиться удовлетворительного расслоения с отделением прозрачного серума. Ясно, что концентрированию сливкообразованием можно подвергать только латексы, предварительно дезодорированные. [c.521]

В качестве агентов сепарации пригодны пектин и альгинаты (альгинат аммония). Предполагают, что агенты сепарации являются сенсибилизаторами, вызывающими агломерацию частиц. Агломераты представляют собой частицы большого диаметра, и поэтому по закону Стокса они осаждаются быстрее. Следует отметить одну особенность, имеющую важное значение при отстаивании хлоропренового латекса. Вследствие высокого удельного веса полимера в хлоропреновом латексе (1,25) при сепарации концентрат хлоропренового латекса опускается на дно, тогда как концентрат натурального латекса всплывает над сывороткой. В этом заключается основное различие в поведении этих латексов при сепарации. [c.523]

Идентификация и анализ природных камедей, альгинатов, крахмалов и пектинов производятся специальными методами, описание которых выходит за рамки настоящего обзора . Необходимо также отметить возможность применения длинноцепочечных солей четвертичного аммония в качестве реагентов для анализа полисахаридов кислой природы [113] . [c.253]

Группа 3 Анионогенные загустители, смачивающие вещества и диспергаторы Натрийкарбоксиметилцеллюлоза Полиметакрилат натрия или аммония Альгинат натрия или аммония Казеинат натрия или аммония и другие. [c.60]

Кислотные красители применяют и для печатания по тканям из шерстяных и полиамидных волокон. Печатная краска обычно содержит помимо красителя гидротропные вещества, сульфат аммония (или уксусную кислоту) и загустку. Для улучшения фиксации кислотных красителей при печатании тканей из полиамидных волокон в состав печатной краски рекомендуют вводить интенсификаторы — диэтиленгликоль, тиодиэтиленгликоль, тиоцианат аммония, бензиловый спирт, резорцин. В качестве загустителей могут быть использованы трагант, декстрин, альгинат натрия, крахмал, карбоксиметилцеллюлоза. [c.88]

Непрерывным методом окрашивают ткани преим. из полиэфирного волокна и его смесей с хлопковым или вискозным, используя т. н. термозольиый способ сначала ткань -<плю-суют (пропитывают и отжимают) в ванне, содержащей дополнительно загуститель, напр, альгинат Ыа, затем сушат при 120—140 С и обрабатьгаают (термозолируют) 1 мии при 190—210°С. Крашение полиамидного волокна металлсодержащими азокрасителями с целью получения высокоустойчивых окрасок (преимущественно темных тонов) осуществляют при pH 8—8,5 и 98—100°С в присут. неионогенного ПАВ, папр, полиоксиэтилированного фенола. Для увеличения интенсивности окраски в конце крашения добавляют сульфат или ацетат аммония. В нек-рых случаях, напр, при окрашивании ацетатного волокна в черный цвет, примен. красители, диазотирующиеся на волокне. При этом ткань окрашивают периодич. способом, диазотируют на холоду в р-ре, содержащем МаЫОа и НС1, и проводят азосочетание, напр, с 2-оксинафтойной к-той, [c.180]

Б. могут быть приданы и специальные свойства, напр, огнеустойчивость (пониженная скорость сгорания). Этого достигают при обработке Б. смесями водных растворов аммониевых солей (сульфата и фосфата аммония и др.) иногда в смесь добавляют альгинат натрия. Скорость сгорания Б. снижается также при обработке ее бурой, жидким стеклом, борной кислотой, поташом или при добавке в Б. хлоропре-на, поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, а часто при введении в Б. неорганич. волокон (асбестовых, стеклянных и пр.). [c.145]

При сливкоотделении Л. н. сначала тщательно перемешивают с альгинатом натрия или аммония, поливиниловым спиртом, карбоксиметилцеллюлозой или др. агентом сливкоотделения ( 0,3% от массы водной фазы латекса, т. наз. серума), а затем заливают в специальные емкости. Под влиянием агентов сливкоотделения образуются крупные агрегаты частиц Л. н., всплывающие вследствие различной плотности каучука и серума, составляющей 0,91 и 1,02 г/см соответственно. После отстаивания в течение 4—5 сут сливают отделившийся серум, а затем концентрат Л. н. [c.18]

Применение пигментов в крашении. Пигменты в крашении применяют реже, чем в печати. Наиболее распространен плюсовочный способ крашения, при котором ткань плюсуют суспензией пигмента, сушат и фиксируют путем термической обработки. В состав красильного раствора входит суспензия пигмента, эмульсия латекса СКС-65ГП с нашатырным спиртом, альгинат натрия и метазин с сульфатом аммония. После плюсования при 25—30 °С и равномерного отжима ткани до 70— 80% ткань сушат при 70—80 °С и фиксируют в термическом зрельнике при 130—140°С в течение 3—5 мин. Этот способ представляет интерес для получения окрасок светлых и средних оттенков в связи с простотой технологии, высокой светостойкостью окрасок и хорошей устойчивостью их к мокрым обработкам. Крашение -можно совмещать со специальными пропитками с целью придания тканям водоотталкивающих и других улучшенных потребительских свойств. Недостаток пигментов — невысокая устойчивость к сухому трению (3—4 балла) и к мокрому вытиранию (3 балла). [c.79]

Загустители, используемые в тех случаях, когда перед применением латекс требуется сгустить. Это может быть достигнуто частичной коагуляцией частиц на практике предпочтение отдают загустителям типа метил-, этил- или карбоксиметилцел-люлоз, альгината и полиакрилата аммония. Однако надо иметь в виду, что эти вещества повышают не только вязкость водной дисперсии, но и гигроскопичность пленки, в связи с чем ухудшается качество покрытия. [c.273]

Для повышения вязкости латексов добавляют растворы казеинатов аммония, натрия, буры, карбоксиметилцеллюлозы или животного клея. Введение альгината натрия вызывает сливкоот-деление. [c.460]

Для концентрирования латексоподобных дисперсий неэмульсионных каучуков были предложены следующие способы 1) упаривание под вакуумом 2) однократное сливкоотделение с использованием в качестве сливкоотделяющего агента альгината аммония 3) двукратное сливкоотделение 4) концентрирование методом центрифугирования 5) центрифугирование со сливкоотделяющим агентом — альгинатом аммония 6) двойное центрифугирование. Наилучшими свойствами обладают концентраты, получаемые методом центрифугирования (они получаются наиболее чистыми), [c.502]

Формование волокна из прядильных композиций на основе водных коллоидных дисперсий политетрафторэтилена и загустителей осуществляется по мокрому способу. В качестве осадительной ванны могут быть использованы различные органические и неорганические вещества, способные обеспечить достаточно полную коагуляцию загу-стителя . В связи с этим выбор осадительной ванны определяется прежде всего типом загустителя. Для загустителей типа метилцеллюлозы и поливинилового спирта наиболее эффективны солевые ванны (концентрированные водные растворы сульфата натрия, сульфата аммония, сульфата алюминия), а также некоторые органические соединения (например, ацетон)тогда как для загустителей типа карбоксиметилцеллюлозы и альгината натрия более целесообразно использовать водные растворы солей поливалентных металлов (алюминия, цинка, марганца, кальция и др.) - . [c.77]

Красильную ваину готовят следующим образом. Пасту пигмента разбавляют десятикратным количеством воды. Отдельно разбавляют эмульсию латекса СКС-65ГП трехкратным количеством воды, добавляют водный аммиак и полученную смесь приливают к суспензии пигмента. К смеси добавляет раствор альгината натрия, метазин, раствор сульфата аммония и. разбавляют водой до рабочей концентрации. Красильный раствор фильтруют через плотную хлопчатобумажную или капроновую ткань. Раствор стабилен в течение 4—5 суток. Ткань плюсуют при 25—30 °С и максимальном отжиме, сушат при 70—80 °С и фиксируют в, термическом зрельнике при 130—140 °С в течение 3— [c.279]

Сгущение латекса, аналогичное отделению сливок молока, сводится к повышению концентрации дисперсии под действием силы тяжести, не сопровождающемуся флоккуляцией (коагуляцией) частиц каучука. Эта операция снижает стоимость упаковки, транспортировки и обработки латексов. Сгущение, по-видимому, тесно связано с размером частиц, так как процессы, вызывающие увеличение размера частиц без коагуляции, обычно ускоряют процесс сгущения. На практике этот процесс приходится ускорять химическим или физическим путем, так как обычно он протекает очень медленно. Некоторые из гидрофильных защитных коллоидов, по-видимому, способствуют уплотнению дисперсной фазы латекса. Шмидт и Келсей [83] подробно рассмотрели с этой точки зрения свойства альгината аммония. Аналогично действуют алюминиевые соли карбоксиметилцеллюлозы [84] и другие ее производные. Для этой же цели применяют простые и сложные полигликолевые эфиры неионогенного типа и такие анионактивные вещества, как нафталинформальдегидсульфонат. Все эти соединения выполняют, по-видимому, двойную функцию облегчают процесс сгущения и стабилизируют дисперсную фазу, предотвращая ее превращение в гель или коагулят [85]. Для стабилизации латекса в процессе получения сливок применяют также мыла, например олеат аммония, что исключает коагуляцию при концентрировании [86]. Процесс сгущения может быть ускорен также путем увеличения размера частиц, что достигается изме- [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология