Серум

Усредненный латекс из емкости 1 подается через фильтр 2 в смеситель 3, куда вводится раствор хлорида натрия и подкисленный серной кислотой фильтрат из сборника 6 (серум) для достижения заданной концентрации латекса. Из смесителя латекс последовательно проходит два аппарата коагуляции 4, в нижнюю часть которых также вводится серум. Образовавшаяся водная суспензия крошки каучука поступает на вибросито [c.433]

Пороги коагуляции для латексов БСК зависят не только от валентности противоиона, но и от размеров и степени его гидратации, причем значения порогов коагуляции близки к коэффициенту активности электролита в отделяемом серуме. Эти данные подтвердили, что коагуляция имеет место при достижении определенной ионной силы раствора. [c.257]

НИИ знака заряда. -глобин Ь-серум-глобулин з-серум-альбу- [c.40]

После коагуляции каучук подвергают отжиму на вальцах от серума. Полученные при отжиме листы для дополнительного выделения из каучука серума (путем синерезиса) вымачивают в воде в течение нескольких часов. Затем производят обработку каучука на вальцах с промывкой водой. Каучук при этом пропускают через зазор между вращающимися валками, на которые сверху подается вода, вымывающая оставшийся в каучуке серум (увлеченный каучуком ири коагуляции). Затем каучук обрабатывают на вальцах, валки которых имеют гравировку в виде пересекающихся канавок, поэтому листы каучука получаются с характерным для смокед-шитса рельефным ( вафельным ) рисунком. Такой рисунок увеличивает поверхность листа, ускоряет последующую сушку и уменьшает слипание листов каучука. После обработки на вальцах листы каучука сушат и коптят при температуре 40—45 С дымом, получаемым от сжигания сырого дерева. Кре-золы, содержащиеся в дыму, поглощаются каучуком и защищают его от гниения и окисления при перевозке и хранении. [c.30]

Требуемый для осуществления процесса расход электролита (и концентрация его в серуме на стадии коагуляции), температура и длительность процесса коагуляции определяются из кинетических данных процесса. [c.256]

Регулирование размеров зерна достигается режимом коагуляции, степенью разбавления скоагулированной массы водой или серумом, интенсивностью смешения потоков и скоростью перемешивания на стадии коагуляции и отмывки крошки и обусловлено скоростью последующей стадии сушки каучука. [c.260]

Во всех схемах флокулят из первого аппарата (3) поступает во второй аппарат (4), в который подается серум, подкисленный серной кислотой. [c.262]

Стойкость тройной системы латекс—дисперсия окиси— эмульсия масла не зависит от порядка введения комлонентов. Хранение таких смесей больше минуты недопустимо, так как происходит разрушение масляной эмульсии. Тройную смесь приготавливали и коагулировали следующим образом. Латекс смешивали с дисперсией окиси из расчета 80 вес. ч. окиси на 100 вес, ч. смеси полимера с маслом, а затем добавляли эмульсию масла — 17,6 вес. ч. на 100 вес. ч.. полимера. В полученную смесь немедленно выливали 13%-ный раствор хлористого натрия, а затем, после некоторой паузы, прибавляли 3,5%-ный раствор серной кислоты. Раствор выдерживали при рН=2—3 в течение 30 мин, отделяли серум, каучук промывали и сушили. [c.197]

Серум — вода с примесью электролитов и отдельных водорастворимых компонентов латекса. [c.230]

Натуральный латекс представляет собою сок, получаемый из надрезов коры каучуконосных деревьев он состоит из сыворотки (серума), в которой находятся во взвешенном состоянии мельчайшие частицы каучука (глобулы). Латекс служит сырьем при производстве каучука. Он применяется также для получения эластичных пленок, изготовления эластичной твердой пены, пропитывания тканей и корда и ряда других целей. [c.26]

Цйаты. Вторая стадий, характеризующаяся сохранением постоянной мутности, предшествует собственно коагуляции, т. е. коалесценции (слипанию) первичных ассоциатов и отделению их от водной фазы, что подтверждается электронно-микроскопическими исследованиями [28, 42]. На последней стадии процесса уменьшается мутность системы и происходит осветление серума. Известно, что для некоторых коллоидных систем имеет большое значение длительность именно этого периода, и время полной коагуляции при достижении минимальной мутности в этом случае принимается как основной параметр при кинетических исследованиях [43]. При коагуляции латексов момент слипания первичных агломератов в ассоциаты каучуковой фазы характеризуется разделением системы на две фазы каучука и серума (водная фаза) [44]. [c.257]

Стабилизатор в латексе находится как в растворенном виде в серуме, так и в адсорбированном состоянии на поверхности латексных глобул. Адсорбция стабилизаторов па поверхности частиц полимера носит, как правило, мономолекулярный характер. Насыщенность адсорбционного слоя на поверхности глобул мол ет меняться в широких пределах, вплоть до образования полностью насыщенного мономолекулярного слоя. Степень насыщенности зависит от природы полимера и стабилизатора, от содержания стабилизатора в латексе, от присутствия в системе электролитов и от других причин. [c.27]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Получение пленок в процессе ионного отложения — один из наиболее простых методов получения тонкостенных изделий из латекса. Этот метод широко используется в промышленности резинотехнических изделий. Ионное отложение [76, 77] заключается в последовательном погружении формы в загущенный раствор электролита (соли кальция, маг41ия или цинка) и в латексную смесь. По мере астабилизации латекса вокруг формы образуется каучуковый гель. Для полноты коалесценции глобул, определяющей прочность изделий, их подвергают синерезису, в процессе которого происходит выделение части серума. Процесс синерезиса несколько ускоряется с повышением температуры. Проведение синерезиса в электрическом поле (электроосмос) [78] позволяет получить пленки большей степени чистоты. [c.608]

Латекс представляет собой молочно-белую жидкость, иногда со слабым желтоватым или сероватым оттенком. Плотность латекса зависит от состава латекса и прежде всего от содержания каучука в нем. Плотность водной части латекса (серума) равна 1,020 г/сл1 , а плотность каучука в латексе равна 0,914 г см , поэтому плотность латекса, содержащего 35% каучука, равна 0,980 г см . Вполне очевидно, что с увеличением содержания каучука в латексе плотность его понижается. [c.25]

Снижение расхода хлорида натрия на коагуляцию достигается применением смеси эмульгаторов — алкилсульфоната и канифольного мыла или мыла жирных кислот. При этом количество канифольного мыла, обеспечивающего оптимальные условия коагуляции, зависит от полярности полимера и в смеси с алкилсуль-фонатом изменяется от 80—85% для СКН-18 до 30—35% для СКН-40. Расход соли существенно сокращается также при осуществлении рецикла серума, при введении в латекс веществ, способствующих агрет-ации латексных частиц за счет десорбции или химического связывания эмульгатора (например, столярного клея) [14], при проведении коагуляции в оптимальном диапазоне (для данной смеси эмульгаторов) кислотности среды (pH). [c.360]

Несмотря на простоту, этот метод в настоящее время мало используется как из-за низкой производительности, так и потому, что при сливкоотделении неизбежно образуется большое количество серума, содержащего полимер, что ведет к неизбежным потерям. За рубежом сливкоотделением концентрируют хлоропреновые латексы. [c.599]

Растворитель отгоняют чаще всего под вакуумом. Концентрирование дисперсий можно проводить всеми известными методами упариванием под вакуумом, сливкоотделением с использованием сливкообразующпх агентов или центрифугированием, причем и в этом случае используют сливкоотделяющие агенты, например альгинат натрия. Вместо альгината натрия для сливкоотделения можно применять калиевое канифольное мыло [71] при введении его в латекс в количестве 2% содержание полимера в серуме понижается до 0,9%, а в образовавшихся сливках составляет 55%. Серум можно вновь использовать для приготовления водной фазы. Обычно действие мыл в качестве агентов сливкоотделения менее эффективно, чем Действие полиэлектролитов. Мыла пригодны для осветления серума, содержащего частицы величиной не менее 200 нм. [c.602]

Часть некаля в виде кальциевой соли остается в товарном каучуке, что значительно снижает его некоторые физико-ме-ханические свойства, основная же часть некаля уходит с серумом и промывными водами в процессе коагуляции и выделения каучука. [c.244]

Латекс, смешанный с масло.м ПН- 6 в сопле С-1, поступает в первый аппарат (111) каскада, куда также подается 24—26%-ный раствор хлористого натрия. В этот же аппарат шредусмотрена подача умягченной воды и серума. Полученная смесь из верхней части первого аппарата поступает в нижнюю часть второго аппарата (112) каскада, куда подается серум, предварительно смешанный в сопле С-2 с серной кислотой. Подача серной кислоты во второй аппарат ведется (Нз расчета таддержания в этом аппарате величины pH в пределах 7,85—8,25. Пульпа из верхней части второго аппарата поступает в нижнюю часть третьего аппарата (ИЗ) каскада, в котором заданное значение pH в пределах 7,15—7,85 выдерживается за счет подачи серума и серной кислоты, предварительно смешанных в сопле С-3. [c.243]

Из третьего аппарата пульпа поступает в приемный ящик -лентоотливочной машины, откуда равномерно стекает на ее движущееся сито. На сите происходит отделение серума, формование крошки каучука в ленту, промывка ленты и частичное удаление влаги путем отжима сетчатым барабаном, и отсоса вакуум-насосами. Промывка ленты произ-В01ДИТСЯ умягченной водой, подаваемой с температурой не ниже 35° на последние 2—3 лотка подается промывная вода с температурой не выше 22°. Из фильтруемой зоны лентоотливочной машины серум поступает в отстойник (72) через воздухоотделитель (73), затем собирается в аппарат (114) и насосом (115) в заданных соотношениях подается в аяпара-ты каскада. Избыток серума сбрасывается в канализацию. [c.243]

В настоящее время широкое применение имеют синтетические латексы, получаемые в результате эмульсионной полимеризации различных мономеров, например хлоропрена или бутадиена. Очень часто синтетические латексы являются продуктом сополимеризации двух или даже трех мономеров, например бутадиена и стирола (бутадиенстирольпый латекс) или бутадиена и нитрила акриловой кислоты (бутадиенакрилонитрильный латекс). Синтетические латексы состоят из полимерных частиц обычно ультрамикроскопических размеров, взвешенных в серуме — водном растворе стабилизатора. В качестве стабилизаторов примейяются различные поверхностноактивные вещества. Наиболее часто используются анионоактивйые [c.26]

Латексы являются полидисперсными системами. Вследствие малого размера частиц и небольшой разницы в плотностях дисперсной фазы и серума синтетические латексы обладают высокой седи-ментационной устойчивостью. Латексы, стабилизованные обычными мылами, имеют отрицательно заряженные частицы и агрегативно устойчивы в щелочной среде. Для них, как и для эмульсий, стабилизованных солями ншрных кислот, соблюдается правило Шульце — Гарди. Латексы, содержащие поверхностно-активные вещества, в молекуле которых имеется сульфо-группа, устойчивы и в щелочной, И В КИСЛОЙ среде, поскольку сульфокислоты являются сильными электролитами. [c.27]

В условиях тропиков через несколько часов pH латекса понижается до 6,6—6,9, происходит постененноа слипание глобул, т. е. коагуляция латекса, которая заканчивается всплыванием каучука и образованием плотной массы каучука на поверхности серума. [c.26]

Производство светлого креиа отличается от производства смокед-шитса следующими особенностями. Перед коагуляцией к латексу прибавляют бисульфит натрия NaHSO., в количестве 0,1 % в качестве отбеливающего средства и антисептика, предохраняющего каучук от гниения. При коагуляции латекса под действием кислоты бисульфит натрия разлагается с выделением S0. , обладающей отбеливающими свойствами. Каучук, получаемый в виде рыхлой массы, тщательно промывают на специальных вальцах для удаления серума и следов коагулирующего агента [c.30]

На северном головйом участке газопровода Надым—Лонг—Ютан, Серум — Кызым перекачивается метановый глубоко осушенный газ с малым содержанием гомологов метана. [c.290]

Водная суспензия крошки кау 1ука поступает на вибросито 7, где каучук от, еляет-ся от серума (вода, содержащая свободные карбоновые кислоты, хлорид натрия, серную кислоту и др.), который собирается в сбор- [c.113]

На основании данных о количестве непрореагировавшего мономера можно также сделать заключение о составе полученного полимера. Так, спектрофотометрическим путем в латексах для пропитки шинного корда изучался состав сополимера дивинила с диметилвинил-ацетиленилкарбинолом [4]. В молекуле последнего оптически активной группой — хромофором, является винил-ацетил енильная группировка, поэтому его спектр (рис. 16) очень похож на спектр винил ацетилена (рис. 219). При сополимеризации винилацетиленильная группировка нарушается и в спектре сополимера исчезают характерные полосы поглощения. Поэтому состав сополимера рассчитывался по данным содержания непрореагировавшего мономера в серуме после каогуляции латекса спиртом. [c.7]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости 1 проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор х.порида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и [c.230]

После замены некаля на смесь канифольного и жирнокислотного эмульгаторов в производстве СК(М)С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада 3 насосом 19 из емкости 1 подается латекс, содержащий высокоароматизированное масло ПН-6К и стабилизатор ВС-1, которые поступают из емкости 2. В этот же аппарат 3 поступает раствор электролита хлорида натрия, предварительно очищенный от ионов кальция и магния при обработке кальцинированной содой и щелочью. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. Прн этом во втором аппарате 4 рП=6,5-ь7,2, в третьем аппарате 5 рН=2,5ч-3,5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 °С. Дальше крошка каучука из аппарата 5 поступает через вибросита 12 в промывочные емкости 13 и 14. [c.232]

Технология резины (1967) -- [ c.30 ]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.230 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.39 , c.51 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.39 , c.51 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.39 , c.51 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.39 , c.51 ]

Технология резины (1964) -- [ c.30 ]

Очерк общей истории химии (1979) -- [ c.446 ]

Химия эластомеров (1981) -- [ c.20 , c.22 , c.32 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.9 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.24 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.513 , c.521 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.397 , c.418 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология