Зарядка системы рассолом

Зарядка системы рассолом. Зарядка производится через бак. Концентрация рассола должна быть такой, чтобы его температура замерзания была на 8 °С ниже рабочей температуры кипения. Расчетное количество соли хлористого кальция отдельными дозами засыпается в металлический фильтр, находящийся в рассольном баке. При достижении заданной концентрации, которая определяется ареометром по плотности пробы рассола, зарядку системы прекращают. [c.241]

Зарядка системы. Зарядка системы рассолом производится через бак. Концентрация рассола должна быть такой, чтобы его температура замерзания была на 8°С ниже рабочей температуры кипения. [c.357]

Зарядку холодильной установки начинают с рассольной системы. Рассол готовят в баках, которые могут размещаться внутри машинного отделения и вне его. Раствор перемешивают в мешалке барботированием воздуха, который подводится под давлением 2—3 кгс/сж от воздушного компрессора, или при помощи циркуляционного рассольного насоса, для чего под- [c.302]

Зарядку холодильной установки начинают с рассольной системы. Рассол (водный раствор солей хлористого натрия или хло- [c.33]

Рассольные батареи и трубопроводы, а также водяные трубопроводы проверяют на герметичность гидравлическим давлением 5—6 ати. Для этого рассольную систему (батареи, трубопроводы) заполняют водой из водопровода или с помощью рассольного насоса из испарителя, открыв предварительно воздушные вентили. При заполнении системы водой проверяют герметичность фланцевых соединений, сальников, арматуры и сварочных швов. Затем к системе присоединяют ручной гидравлический пресс и поднимают давление до 5—6 ати, определяя его по манометру. Система считается удовлетворительной, если давление в ней не снижается в течение 5 мин. больше чем на 0,2 ати. После такого испытания давление снижают до рабочего й осматривают всю систему. Иногда гидравлическому испытанию подвергают систему давлением с помощью водопровода или рассольного насоса. После проведения гидравлического испытания систему промывают водой следующим образом. С помощью рассольного насоса воду из испарителя подают по трубопроводам в батареи и промывают их. Грязную воду отводят по специальному трубопроводу, приваренному выше закрытой сливной задвижки, в канализацию. Промывку делают до тех пор, пока из обратного трубопровода не будет выходить чистая вода. По окончании промывки и гидравлического испытания системы составляют акт на приемку для зарядки ее рассолом. [c.114]

Расчетное количество соли хлористого кальция отдельными дозами засыпается в металлический фильтр, находящийся в -рассольном баке. При достижении заданной концентрации, которая определяется по плотности ареометром на пробе рассола, взятой из воздухоспускного краника, зарядку системы прекращают. [c.357]

Зарядка системы охлаждения рассолом производится через вентиль 35. В поездах последнего выпуска запасные баки помещены на концевых вагонах № 1 п М 20. [c.217]

Подготовка машины к испытаниям холодильным агентом включает в себя опрессовку и вакуумирование всей системы, зарядку ресивера и машины хладоном-12, заполнение системы теплоносителем и приготовление рассола. [c.216]

Производство льда заключается в следующем жидкий холодильный агент из регулирующей станции 1 поступает по трубопроводу 2 в вертикальнотрубный испаритель 3, который размещен в баке льдогенератора 4. Одновременно жидкий холодильный агент поступает в испаритель льдохранилища 5. В испарителях жидкий холодильный агент переходит в пар, который потом поступает по трубопроводу 6 в компрессор 7 через грязеуловитель 8. В компрессоре пары холодильного агента сжимаются и через маслоотделитель 9 и обратный клапан 10 выталкиваются в конденсатор 11, где переходят обратно в жидкость, которая направляется к регулирующей станции / через переохладитель 12. Таким образом, холодильная установка, которая имеет вспомогательную аппаратуру маслосборник 13, воздухоотделитель 14, контроллер холодопроизводительности 15, вентиль для зарядки системы холодильным агентом 16, подщипник мешалки 17 и др., поддерживает температуру рассола, находящегося в баке льдогенератора 4, около—10°. В этот рассол опущены формы 18, наполненные водой. Рассол перемешивается мешалками 19 и циркулирует между 4юрмами. Вначале происходит охлаждение воды в формах до 0°, а потом образование на их поверхности льда. [c.377]

Вначале заполнение системы производят при неработающих компрессорах за счет разности давлений в баллонах и вакуумированной системе, потом включают компрессор и подают воду на конденсатор, а для систем с рассольным охлаждением — рассольные насосы для обеспечения циркуляции рассола. По мере заполнения системы аммиаком для более интенсивного отсасывания, а следовательно, и зарядки подключают постепенно остальные компрессоры, которые одновременно с заполнением работают на охлаждение камер. При этом необходимо следить за тем, чтобы давление на нагнетательной стороне не превышало 12 кгс1см , а на всасывающей — б кгс1см . [c.304]

Заданная температура рассола поддерживается периодической остановкой и пуском компрессора в работу, что осуществляется с помощью реле температуры 16 и прессостата реле давления РД. При повышении давления конденсации маноконтроллер реле давления РД останавливает компрессор. Зарядка фреоном производится через вентиль 17. Воздух из системы выпускается через вентиль 18. [c.277]

Для зарядки рассольной системы используют растворы солей, не замерзающие при низкой температуре. Температура замерзания рассола зависит от его концентрации. На холодильных уста-но1вках в качестве рассола применяют раствор хлористого кальция и в редких случаях — раствор хлористого натрия. Последний используют в основном для заполнения льдогенераторов и рассольных систем, работающих на камеры с температурой не ниже —8, —10° Этот раствор вызывает значительную коррозию металлических частей холодильной системы. [c.114]

При зарядке следует иметь в виду, что почти вся масса холодильного агента во время работы установки, оборудованной поплавковым регулятором высокого давления, находится в испарителе и во время остановки практически полностью перетекает в него поэтому количество заряжаемого агента ие должно превышать 90% емкости испарителя. При этом количество холодильного агента в системе меньше обычного. Например, установку с рассольной системой охлаждения хо-лодопроизводительностью 10 000 ккал1ч (11630 вг) заполняют 25 кг аммиака вместо 40 кг при ручном регулирующем вентиле или ТРВ. Увеличение же количества холодильного агента в системе может привести к влаж(Ному ходу компрессора или к гидравлическому удару. Характерными показателями достаточного заполнения системы аммиаком и правильной работы ПР-1 будут достижение температуры перегрева пара при всасывании в компрессор на 5—10° С и разность между температурой кипения и температурой рассола 5—7° С. [c.20]

Наполнение системы аммиаком После полного завершения монтажных работ и подключения охлаждающих батарей холодильных камер систему заполняют аммиаком (при наличии актов об испытании на плотность н протоколов анализа качества поставляемого аммиака), В системах рассольного охлаждения батареи должны быть заправлены рассолом требуемой концентрации. Перед зарядкой проверяют правильность центровки компрессора с электродвигателем. Количество заправляемого аммиака указывается в инструкции помонтажу и эксплуатации. Агрегатированные холодильные машины заполняют из баллонов в 2 этапа систему вакуумируют, затем заправляют аммиаком. [c.129]

Одновременно в установках автоматического действия предусмотрена предупредительная сигнализация о нарушении режима работы установки, чрезмерном повышении уровней холодильного агента и рассола, недостатке в картере компрессора масла и т. д. Для четкой и эффективной работы автоматически действующей холодильной установки необходимо полное соответствие отдельных ее частей (компрессора, нспарнтеля, конденсатора, приборов охлаждения) по их производительности правильно выбрать и тщательно настроить систему регулирования, которая должна соответствовать заданным условиям работы установки обеспечить нормальную работу системы смазки (подачу масла к трущимся деталям и циркуляцию его) обеспечить надежность соединений установки с гарантией безусловной плотности их обеспечить надежность в работе движущихся частей компрессора (клапанов, масляного насоса и т. д.) тщательно очищать от загрязнений, освобождать от влаги и воздуха всю систему установки перед зарядкой ее холодильным агентом точно и надежно отрегулировать все приборы автоматики в соответствии с заданным режимом их работы [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология