Активность аргона и аммиака

Изотерма Ленгмюра хорошо описывает экспериментальные результаты при адсорбции гелия, аргона, азота, кислорода, оксида углерода, диоксида углерода, аммиака, метана и этилена на угле (Хэмфри, Титов, 1910 г.). Мы не будем здесь останавливаться на особенностях, связанных со спецификой твердых поверхностей, например на возможности существования на них мест с разной адсорбционной активностью. [c.108]

Так как у нас нет сведений о состоянии адсорбата в микропорах, то применение уравнения (15) до сих пор считалось сомнительным [3]. В нашей работе [4] было показано, что для веществ, ассоциированных в равной степени в адсорбционной и жидкой фазах (вода, спирты, аммиак, синильная кислота), коэффициент V > 1. Для остальных неассоциированных веществ не исключено, что соотношения р, V, Т для адсорбатов (таких, как аргон или бензол) в микропорах, например активных углей, лишь слабо изменены по сравнению с этими соотношениями, описывающими поведение нормальной жидкости. [c.243]

В процессах очистки сырого газа для синтеза аммиака наибольшую трудность представляет освобождение газа от метана. Содержание СН4 в сыром синтез-газе, используемом в циркуляционных методах синтеза аммиака, не должно превышать 1%. При синтезе аммиака циркуляционными методами сырой синтез-газ подвергают очистке и получают так называемый свежий синтез-газ. Этот свежий газ добавляют к циркуляционному для восполнения расхода газов, прореагировавших с образованием аммиака, и для замены того объема газа, который выводится из цикла (продувочный газ). Поскольку в синтезе аммиака принимают участие только активные компоненты газовой смеси — водород и азот, циркуляционный газ содержит большее количество неактивных компонентов (прежде всего метана -И аргона), чем свежий синтез-газ. [c.11]

Исследовалось также применение в качестве реактивного газа при получении пленок нитрида кремния вместо азота аммиака [114]. В этом случае, в отличие от распыления в азоте, оказалось возможным добавлять в распылительную атмосферу относительно большие количества аргона, не изменяя стехиометрии получаемых пленок. Так, например, в атмосфере аргона, содержащей всего 2% аммиака, получались пленки, состоящие в основном из нитрида кремния, а для получения чистых пленок нитрида кремния в распылительной атмосфере было достаточно 5% аммиака. В противоположность этому пленки, полученные распылением мишени из кремния в атмосфере, состоящей из 5% азота и 95% аргона, были по существу из чистого кремния. Эта повышенная активность аммиака объясняется большей концентрацией ионов N при разряде в присутствии аммиака. Основной недостаток пленок нитрида кремния, полученных реактивным распылением в аммиаке, заключается в том, что они содержат примесь водорода, которая может влиять на некоторые диэлектрические свойства этих пленок. [c.442]

Как уже отмечалось выше, суш,ествующие схемы и способы получения аргона не позволяют получить его в чистом виде непосредственно из воздухоразделительного аппарата, поскольку летучесть аргона всего на 12% больше летучести кислорода. И хотя в последние годы в этом отношении достигнуты выдающиеся результаты, нельзя рассчитывать на получение методом ректификации сырого аргона, содержащего менее десятых долей процента кислорода. Видимо, и в дальнейшем будет экономически целесообразнее освобождаться от небольших прпмесей кислорода другими методами, основанны.ми на высокой химической активности кислорода или на возможности селективной адсорбции примесей аргона с помощью синтетических цеолитов. В настоящее время в преобладающем большинстве случаев аргон освобождается от кислорода химическим путем, причем для связывания его могут использоваться сера, водород, углеводороды, аммиак, медь и другие вещества. [c.111]

В США до 70 % общего объема высокотемпературной пайки занимает бесфлюсовая пайка в печах, а в Японии до 25—27 %. Отмечается, что площадь дефектов в изделиях, паянных этим способом, меньше, чем при пайке с флюсами типа ПВ 200 в аргоне или по гальваническому никелевому покрытию. К недостаткам способа пайки в инертных газах относятся их высокая стоимость и дефицитность, а в активных газах трудность, в некоторых случаях, снабжения аммиаком и природным газом. В качестве перспективного варианта их замены является использование низкого вакуума с парами активных металлов или недорогими инертными газами — азотом и СО, имеющими большую активность к окислительным компонентам атмосферы, чем к паяемому металлу и припою. [c.194]

Получение. Из воздуха с помощью фракционной конденсации и перегонки, адсорбцией на активном угле или силикагеле. Кругооборотные газы в синтезе аммиака постепенно обогащаются аргоном и его можно выделить. [c.389]

В настоящее время синтез аммиака и окисление его до окиси азота вытеснили из промышленной практики метод непосредственного окисления азота воздуха в электрической дуге. Для синтеза аммиака необходима газовая смесь, активными компонентами которой являются водород н азот в соотношении 3 1. -Все другие компоненты нежелательны и должны быть удалены путем очистки газа. При очистке газ освобождается от окиси лтлерода, отравляющей катализаторы, а также от метана и аргона, снижающих парциальное давление водорода и азота. [c.11]

Эти явления можно проиллюстрировать практическими примерами. Если газом-носителем служит диоксид углерода (аммиак, вода, пар и др.), а адсорбентом — активный древесный уголь, хуже сорбируемые газы дают симметричные пики (например, аргон) или пики с острым фронтом (например, водород), в то же время те газы, которые сорбируются сильнее, чем диоксид углерода (например, пропан), дают несимметричные пики со значительным хвостом . Такая же картина наблюдается в том случае, если адсорбентом служит тот же активный уголь, а газом-носителем — водород при пониженной температуре (—196°С). В этих условиях неон, который сорбируется слабее, образует пик с отвесным фронтом, а аргон, который сорбируется сильнее, дает хвост . Если в качестве адсорбентов используются силикагель, оксид алюминия, алюмосиликаты и т. д., диоксид углерода сорбируется сильнее, чем пропан, и только более тяжелые, чем бутан, углеводороды дакуг хвосты время удерживания всех газов при этом, как правило, уменьшается. Однако наиболее узкие поры активного древесного угля, имеющего большую удельную поверхность, блокируются диоксидом углерода, что препятствует разделению смеси газов Аг—О2—N2, но, заменив диоксид углерода на водород, можно отделить Аг—О2 от N2 особенно при пониженной температуре. На молекулярных ситах, кристаллическая решетка которых пронизана геометрически однородными порами молекулярных размеров, разделение пар 02- -К2 происходит очень легко, если газом-носителем служит Н2, Не или Ке в этих условиях можно разделить целый ряд газов. Если газом-носителем служит СО2 или N20, молекулы этих газов заполняют внутренние поры, и в результате полностью отделить один постоянный газ от другого невозможно. [c.347]

Было установлено [28 , что сталь с 16% Сг и 15°/о N1, содержащая 3 /о 51 и 0,4 /о С, необыкновенно стойка Б условиях синтеза аммиака при 510°, под давлением 1050 ат. Присутствующий в этих условиях активный водород поглощается металлами, вызывая разрушение большинства из них. Опытные данные, полученные на образцах, испытанных в течение одного года в газовой смеси азота и водорода (в отношении 3 1), содержащей также 12—137о аммиака, 57о метана и 57о аргона, при 290 ат и 500°, показали, что сталь с 5—177о Сг растрескивается и сильно азотируется. В таких условиях железо также растрескивается, но не азотируется. Хотя образцы стали 18-8, содержащей ниобий, также азотировались, однако глубина проникновения была относительно невелика и сталь оставалась вязкой, несмотря на образование твердого поверхностного слоя. Эта сталь, кроме того, не подвергалась растрескиванию. [c.686]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология