Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ведущий поток

    Ведущим потоком в схеме автоматизации отделения является поток диоксида углерода, поэтому задача распределения нагрузки фактически сводится к автоматизации распределения газовых потоков, поступающих в рабочие колонны. Сложность задачи состоит в том, что сопротивление рабочих колонн увеличивается по мере зарастания их осадком бикарбоната натрия, что при отсутствии автоматики приводит к произвольному изменению расходов газа. [c.145]


    Из всех материальных и энергетических потоков, которые поступают в цех для участия в технологическом процессе или выходят из него в виде готового продукта или полуфабриката, выбирается один ведущий поток, величина которого определяет нагрузку отделения. Нагрузку отделения улавливания определяет количество коксового газа, а отделения производства серной кислоты — количество сероводорода. [c.78]

    В отделении улавливания сероводорода агрегаты и аппараты расположены параллельно или последовательно по ходу ведущего потока. В первом случае ведущий поток должен быть распределен между параллельными аппаратами, во втором должно быть соответствие в нагрузках включенных последовательно аппаратов. [c.78]

    В технологический цикл вводятся также потоки энергии и материалов, количества которых подчинены ведущему потоку и зависят, кроме того, и от их качественной характеристики (температура, концентрация и пр.). [c.78]

    Следовательно, количество вводимого в цикл вспомогательного потока находится в сложной зависимости от двух переменных— ведущего потока и качественной характеристики вспомогательного потока. Чтобы избежать такой сложной, меняющейся во времени взаимозависимости, стремятся качественную характеристику вспомогательного потока автоматически под- [c.78]

    Таким образом, котел-утилизатор представляет собой агрегат, где в качестве ведущего принят поток сернистого газа, а все остальные потоки как поступающие в этот агрегат (вода), так и выходящие из него (пар), являются подчиненными и зависят от главного потока. Поэтому схема регулирования котла-утилизатора отличается от схемы регулирования обычных котлов, где в качестве ведущего потока принимается поток выходящего пара. [c.81]

    Из всех материальных потоков (см. рис. 165, стр. 430), поступающих на станцию и выходящих из нее, выбирается один поток, величина которого определяет нагрузку данной станции. Этот ведущий поток является независимой переменной в системе ее регулирования. Все остальные потоки подчинены ведущему потоку, и системой регулирования приводятся в соответствие с ним в каждый данный момент времени. При этом регуляторы соотношения потоков воздействуют через вторичные приборы и исполнительные органы на подчиненные потоки. Заданное соотношение потоков с течением времени соответственно изменяется, так как состав и величина материальных потоков также изменяются во времени. [c.468]

    Газы поступают на абсорбцию тремя потоками га дистилляции (ведущий поток) проходит через холодильник 3 газа дистилляции, второй абсорбер 7, первый абсорбер 6 и промыватель 5 газа абсорбции, после чего газ, содержащий остатки СО2, поступает на карбонизацию. Второй поток газа [c.470]


    Ведущим потоком для станции карбонизации является поток тазов, содержащих СОа. Равномерное распределение печного и смещанного газов из общих коллекторов по осадительным колоннам достигается при помощи регуляторов расхода а и командных регуляторов б. Регуляторы расхода поддерживаю заданный расход газа в колонне, командные регуляторы в зависимости от давления газа в коллекторах соответственно воздействуют на все регуляторы расхода. [c.472]

    Ведущим потоком в данной схеме является поток бикарбоната натрия с вакуум-фильтром. Изменение расхода бикарбо ната влияет на его количество, остающееся на холостой ветви кольцевого транспортера 2. Регулятор а устанавливает соответ- [c.473]

    Ведущим потоком цеха известковых печей для упрощения схемы принят расход воздуха, пропорциональный выходу извести. Заданный расход воздуха поддерживается регулятором а регулятор соотношения б, воздействуя на скорость вращения улиты, поддерживает отвод извести из печи со скоростью, пропорциональной расходу воздуха. В связи с возможными [c.469]

    Ведущим потоком станции дистилляции является -поток фильтровой жидкости, в соответствии с которым регуляторы уровня а устанавливают нагрузку станции дистилляции. Регуляторы б поддерживают требуемое соотношение потоков известкового молока и пара. Благодаря автоматизации процесса гашения извести и станции карбонизации состав известкового молока и фильтровой жидкости изменяется в узких пределах. [c.474]

    TOB отделения абсорбции, являются подчиненными и согласовываются с ведущим потоком. [c.78]

    Другое замечание касается того, что иногда (в частности, в нефтепереработке) при описании различных режимов одной и той же установки пользуются каждый раз другим ведущим потоком, в связи с чем, естественно, изменяются и значения мощности. Однако чтобы судить о том, происходит ли в данном случае смена режима не только по преобразованию, но и по мощности, следует дать оценку мощности установки по одному ведущему потоку для всех ее режимов разумеется, это можно сделать только тогда, когда не происходит полной смены номенклатуры потоков на входах и выходах. [c.78]

    Выше уже отмечалось, что среди потоков в элементарной модели можно указать ведущий, в единицах которого измеряются производительность и мощность установки. Имея это в виду, будем в общем случав. представлять т-полюсную элементарную модель сетевой моделью из тп. + 1 дуги одной дугой ограниченной пропускной способности в единицах ведущего потока и т дугами неограниченной пропускной способности (каждая такая дуга соответствует входу или выходу). [c.95]

    Рассмотрим простейший пример. Пусть имеем блок с одним входным потоком (ведущий поток, по которому определяются нагрузка и пропускная способность блока) у и одним выходным потоком 2 без других управляющих воздействий (кроме нагрузки у), постоянный расходный коэффициент равен Ъ. Модель такого блока вместе с технологическими ограничениями на его работу имеет вид [c.117]

    Допустимая область изменения входных и выходных потоков блока в простейшем случае представляет собой диапазон их изменения [yi, у ], [zft, Z ]. Могут использоваться и более сложные способы задания этой области, нанример могут задаваться ограничения на сумму, на линейную комбинацию некоторых потоков и т. д. Наиболее распространенной формой является ограничение пропускной способности блока д — максимально допустимой величины ведущего потока. Кроме того, всегда подразумевается неотрицательность всех потоков .  [c.128]

    Ши аШ — номеров потоков, протекающих через /с-й блок, т. е. его входов и выходов вектор величин таких потоков будем обозначать через Хц, а вектор их качественных характеристик — через нагрузку на блок, т. е. величину ведущего потока [c.141]

    Сетевая модель ХТС и ее связь с матричной моделью подробна рассматривались в разделе 3 главы IV. Здесь нам необходимо лишь отметить, что для перехода к сетевой модели достаточно отобразить дугами ориентированного графа как потоки ХТС, так и установки или блоки, для которых существенно ограничение по пропускной способности. При этом под потоком по дуге, изображающей блок,, понимается ведущий поток блока. [c.153]

    Пусть — производственная мощность к-то блока, т. е. его интегральная максимально возможная производительность по ведущему потоку при работе блока в г-том режиме в течение всего t-тo шага дискретности. Для режимов но состоянию или по мощности величина зависит от г, если же используются только режимы по преобразованию, то г = 1,. . ., Обозначив ин- [c.159]

    Что касается ограничений по пропускной способности блоков то здесь дело обстоит сложнее. Вообще говоря, следовало бы ограничить сумму величин ведущих потоков по всем режимам  [c.160]

    Однако такой путь возможен лишь, когда, во-первых, ведущим потоком блока на всех режимах является один и тот же поток (в противном случае суммирование по режимам не имеет смысла) и, во-вторых, когда производственная мощность на всех режимах одинакова и равна производственной мощности блока, т. е. = д , г = 1,. . Если последнее условие не выполняется, то для [c.160]

    Ограничение (V.64) вместе с равенством (V.61) вполне определяют пропускную способность блока даже в том случае, когда его ведущие потоки не совпадают при разных режимах работы. [c.161]


    Можно предположить и другой способ. Пусть при использовании режимов по преобразованию и по мощности, как и при работе блока на эффективных режимах по состоянию, — не минимально возможное, а искомое время работы к-то блока при г-том режиме. Тогда равенство (V.61), входящее в элементарную модель, превращается в неравенство, ограничивающее величину ведущего потока производственной мощностью при г-том режиме [c.161]

    Пропускная способность блока в каждый момент времени определяется тем, ремонтируется ли оборудование, входящее в блок, и на каком из режимов по мощности он работает. На первом этапе решения задачи оперативно-календарного планирования определяется полный график остановов основного технологического оборудования, включающий в себя ремонты и технологические остановы. Кроме того, определяется график использования во времени (по суткам) различных режимов в блоках полунепрерывного типа (см. раздел 3 главы V). Следовательно, при оперативно-календарном планировании на каждом шаге дискретности считается известной величина qkt — пропускная способность к-то блока па i-tom шаге. Для упрощения записи будем считать, что ограничение по пропускной способности приписывается ведущему потоку с индексом W Wk к-того блока, т. е. вместо ограничений (V.31) и (V.32) будем иметь  [c.235]

    Перед решением месячной задачи в рамках первого этапа оперативно-календарного планирования определяются графики использования эффективных режимов в блоках полунепрерывного типа и графики производственных мощностей по ведущим потокам ХТС. В результате этих расчетов определяются значения q t по суткам до конца месяца, а также те компоненты векторов и которые принимаются постоянными на каждом шаге дискретности и зависят лишь от графика использования режимов. В дальнейшем эти графики пересчитываются заново до конца месяца лишь в том случае, если на производстве произошли существенные изменения, влияющие на эти графики. Нанример, причиной такого пересчета может быть внеплановый останов на ремонт крупной установки, лимитирующей выпуск продукции. После того как будут пересчитаны графики производственных мощностей и использования режимов, решается задача коррекции оперативно-календарного плана. [c.247]

    При описании режима эти данные уточняются, кроме того, вводятся мощность и минимальная производительность цеха с указанием продукта, в потоке которого эти величины измеряются (ведущего потока), и даты начала работы в данном режиме, если он определяется сезоном. Конечная дата этого режима находится по ближайшей начальной дате другого режима. [c.260]

    Таким образом, по температуре выходящей из АБ-1 жидкости можно привести к согласованию поток очищенного рассола с потоком газа дистилляции, который, следовательно, и будет ведущим потоком. Поток очищенного рассола регулируют по температуре жидкости из АБ-1 при помощи клапана на рассольном трубопроводе. Для обеспечения нормальной работы этого клапана в напорном резервуаре очищенного рассола поддерживают постоянный уровень при помощи регулятора уровня. [c.140]

    Основой для регулирования работы отделения карбонизации является соответствие количества поступающих углекислоты и аммонизированного рассола. Ведущим потоком при этом является поток газа, по которому регулируют количество рассола. [c.173]

    Ведущим потоком является поток газа, поступающий, из отделения дистилляции. В зависимости от изменения параметров ведущего потока изменяются параметры всех остальных потоков. [c.197]

    Ведущим потоком при автоматическом регулировании отделения дистилляции является поток фильтровой жидкости, определяющий нагрузку отделения. Количество поступающей жидкости зависит от производительности завода. Остальные материальные потоки известковое молоко, пар, жидкость, идущая в отброс, и газ, направляемый в отделение абсорбции,—являются подчиненными потоками. [c.345]

    В качестве ведущего потока был принят поток СОа- Сложность автоматизации распределения газовых потоков, поступающих в рабочие колонны, состоит в том, что сопротивление колонн возрастает по мере осаждения в них осадка бикарбоната натрия. [c.109]

    Ведущий поток для сушилок — поток сырого продукта, а основной регулируемый параметр, характеризующий качество готового продукта, — его влагосодержание. Из-за отсутствия надежных [c.142]

    Основным регулируемым параметром процесса является влажность высушенного продукта, а ведущим потоком — поток влажного продукта. Влажность продукта регулир уют изменением количества тепла, вводимого в сушилку, путем коррекции задания регулятору расхода мазута в зависимости от температуры смеси на выходе сушилки. [c.149]

    Воздействие по соотношению расходов реагентов. В этом случае для управления реактором используется регулирование соотношения, выполняемое путем измерения основного (ведущего) потока А и приложения регулирующего воздействия к ведомому потоку В. [c.426]

    Первая ступень предусматривает автоматизацию технологического отделения или цеха и имеет задачу поддержания заданных значений параметров, обеспечивающих требуемые характеристики продуктов и производительность оборудования. Одновременно должна передаваться информация на пункты управления производством для обработки, подсчета технико-экономических показателей и их анализа. Система авгоматизации цеха или отделения должна быть связана с системами автоматизации других отделений или цехов. В частности, нагрузка отделения должна устанавливаться в зависимости от нагрузок соседних отделений. Для этого из всех материальных или энергетических потоков выбирается один, определяющий нагрузку. Все остальные потоки, поступающие в цех или выходящие из него, являются подчиненными и приводятся в соответствие с величиной ведущего потока с помощью автоматических регуляторов. [c.577]

    Именно эти величины хр и необходимы в качестве интегральных оценок времени использования эффективных режимов на каждом шаге дискретности для календарного планирования сроков использования режимов. Выражение ( .61) дает способ их расчета но величинам ведущих потоков блоков Xkrt , вместе с уравнениями ( .59) и ( .60) оно входит в элементарную модель. [c.159]

    У.61) определяет связь с производственной мопщостью и временем тр не траектории, а лишь интегральной величины ведущего потока X rt Тогда величина определяет минимальное время, в течение которого /с-тый блок должен работать в г-том режиме, чтобы интегральная величина ведущего потока за это время равнялась причем все это время блок должен работать на уровне производственной мощности, т. е. х (т) = дР (т) при т, принадлежащем -му шагу дискретности. Эффективные режимы по мощности и по преобразованию допускают снижение нагрузки по сравнению с текущей производственной мощностью дР (т) в этом случае для достижения величины Х1гг1 на -том шаге дискретности потребуется время, превышающее минимальную продолжительность работы блока. [c.160]

    Сушилка — промежуточное звено в единой технологической цепи, где ведущим потоком является поток влажного материала. Отсутствие промежуточной емкости для влажного материала приводит к необходимости регулировать расход влажного продукта таким образом, чтобы, с одной стороны, обеспечивалась подача в сушилку всего поступающего продукта, и, с другой, чтобы подача в сушилку не превышала максимально допустимого значения, исходя из возможности получения невысушен-ного продукта и забивания сушилки. [c.292]


Смотреть страницы где упоминается термин Ведущий поток: [c.378]    [c.116]    [c.159]    [c.160]   
Оперативно-календарное планирование (1977) -- [ c.78 , c.116 , c.153 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте